一种立式钻床的电动升降结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式钻床的电动升降结构，包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆，其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合，所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接，在转动轴上设有一级斜齿轮，转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内，一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合，一级蜗杆与电机连接，其中电机设置在变速箱下方。本实用新型通过将传统立式钻床的手动升降改为电动升降，具有结构简单，操作方便等优点，特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。
【专利说明】
一种立式钻床的电动升降结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种立式钻床的电动升降结构，属于立式钻床技术领域。
【背景技术】
[0002]立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，适合于批量加工，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。传统立式钻床工作台的升降结构采用的是手动，该种方式存在使用不方便，以及费时费力等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种立式钻床的电动升降结构，将传统的手动升将改进为电动升降，具有结构简单、使用方便、效率提高等优点，可以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案:一种立式钻床的电动升降结构，包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮和二级蜗杆，其中二级斜齿轮与二级蜗杆相互啮合，所述二级蜗杆的外侧端与转动轴连接，在转动轴上设有一级斜齿轮，转动轴两侧通过轴承及轴承座固定在变速箱内，一级斜齿轮与一级蜗杆相互啮合，一级蜗杆与电机连接，其中电机设置在变速箱下方。
[0005]在一级斜齿轮与二级蜗杆之间的转动轴上设有短隔套，可避免转动轴的轴向移动，进而提升零部件的可靠性。
[0006]所述电机为步进电机，可更为精确的进行升降动作。
[0007]所述电机通过连接板固定在变速箱底部，这样连接板可起到一定的隔振作用，进而可延长设备的使用寿命。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将传统立式钻床的手动升降改为电动升降，可方便操作，也能提高工作效率。电机设置在变速箱下方，可不占用多余的地方，且让结构更加简单、紧凑。本实用新型具有结构简单，操作方便等优点，特别适合用于对传统立式钻床的自动升降改造。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构的其中一种剖视图；
[0010]图2是本实用新型结构的另一种剖视图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0012]如图1和图2所示，本实用新型立式钻床的电动升降结构，包括用于带动工作台升降的相互啮合的二级斜齿轮I和二级蜗杆2，二级蜗杆2的外侧端与一根转动轴9连接，转动轴9两侧通过轴承及轴承座8固定在变速箱6内，在转动轴9上安装有一级斜齿轮3;在变速箱6底部下一连接板7，在连接板7上采用螺栓等将电机5固定住，电机5的输出轴伸进变速箱6内，其端头通过轴承、轴承座固定在变速箱6内，在输出轴上安装有一级蜗杆4，该一级蜗杆4与一级斜齿轮3相互啮合。
[0013]在本实用新型中，还可在一级斜齿轮3与二级蜗杆2之间的转动轴9上安装短隔套10，以避免转动轴9的轴向移动，提升零部件的可靠性。
[0014]本实用新型中电机5可选用步进电机，以提高工作台升降位移的精确性。
[0015]工作时，可通过电机5带动输出轴、一级蜗杆转动3，一级蜗杆3带动一级斜齿轮3转动，一级斜齿轮3带动二级蜗杆2转动，二级蜗杆2带动二级斜齿轮I转动，二级斜齿轮I带动与工作台连接的齿条上下移动，进而可实现工作台的升降。
【主权项】
1.一种立式钻床的电动升降结构，包括用于带动工作台升降的二级斜齿轮(I)和二级蜗杆(2)，其中二级斜齿轮(I)与二级蜗杆(2)相互啮合，其特征在于:所述二级蜗杆(2)的外侧端与转动轴(9)连接，在转动轴(9)上设有一级斜齿轮(3)，转动轴(9)两侧通过轴承及轴承座(8)固定在变速箱(6)内，一级斜齿轮(3)与一级蜗杆(4)相互啮合，一级蜗杆(4)与电机(5)连接，其中电机(5)设置在变速箱(6)下方。2.根据权利要求1所述的电动升降结构，其特征在于:在一级斜齿轮(3)与二级蜗杆(2)之间的转动轴(9)上设有短隔套(10)。3.根据权利要求1所述的电动升降结构，其特征在于:所述电机(5)为步进电机。4.根据权利要求1所述的电动升降结构，其特征在于:所述电机(5)通过连接板(7)固定在变速箱(6)底部。
【文档编号】B23Q1/26GK205685023SQ201620555222
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620555222.4, CN 201620555222, CN 205685023 U, CN 205685023U, CN-U-205685023, CN201620555222, CN201620555222.4, CN205685023 U, CN205685023U
【发明人】卜仲超
【申请人】杭州双龙机械有限公司