一种台式钻床的制作方法

本实用新型涉及钻削机械加工领域，特别涉及一种台式钻床。

背景技术：

在实际的零件加工中，有许许多多的地方需要开设孔洞，开孔时往往人工手动调整零件，使用钻床在零件的不同部位进行开孔，但人工手动调整存在很多不确定因素，导致零件开孔的精度不高。

例如公开号为CN202239732U的专利，公开了一种孔深可控的台式钻床，包括底座，垂直安装在所述底座上的立柱，由所述立柱支撑的悬臂座、驱动机构、电机、主轴及安装在所述悬臂座上的往复运动机构，所述主轴上连接有钻杆，所述钻杆上安装有钻头；所述主轴上安装有支架，所述支架的顶部安装有上定位板；所述悬臂座上安装有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的测杆朝上并与所述上定位板上下对应。该实用新型可以精确控制钻孔深度，有效地避免了人为控制不精确而导致的孔深不合格或钻床受损等状况。

上述一种孔深可控的台式钻床，在对零件进行开孔时，需要人工手动调整零件的位置方向，然后操控钻孔机对零件进行打孔，此种零件调整方式人为因素影响很大，零件开孔位置精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种台式钻床，在机床上设置一个零件调整装置，达到在使用台式钻床对零件进行开孔时，零件开孔位置精度高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻床，包括用于支撑钻床的底座、用于打孔的钻头和驱动所述钻头转动的驱动机构，所述底座上设有零件调整装置，所述零件调整装置包括基座、支撑杆和分度盘，所述基座固定连接于所述底座，所述分度盘固定连接于所述基座，所述支撑杆贯穿所述基座与所述分度盘，所述支撑杆穿射所述基座的一端用于固定工件，且所述支撑杆转动连接于所述基座与所述分度盘，所述支撑杆的轴心与所述分度盘的轴心重合。

通过采用上述方案，基座固定在底座上，支撑杆贯穿基座，支撑杆穿射基座一端固定零件，基座背离零件一面固定有分度盘，分度盘和支撑杆轴心重合，通过分度盘来确定角度，从而转动支撑杆带动零件转动，再使用钻孔机对零件进行打孔。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与所述基座之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈固定连接于所述支撑杆，所述滚动轴承的外圈固定连接于所述基座。

通过采用上述方案，滚动轴承将支撑杆与基座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，便于支撑杆在基座上转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆背离工件一端呈凸形，且贯穿有支臂，所述支臂抵接在所述凸形端的落差截面上，所述支臂呈垂直于所述支撑杆轴心方向设置，且所述支臂位于所述分度盘背离所述基座一侧，所述支撑杆穿射所述支臂一端设有螺纹，且螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵接于所述支臂。

通过采用上述方案，支臂增大了支撑杆的力矩，支臂被凸形端的落差截面和螺帽夹紧，导致支臂与支撑杆之间的摩擦力很大，转动支臂时可以带动支撑杆的转动而不产生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述支臂设有腰形孔，且所述支撑杆呈凸形的一端穿过所述腰形孔，所述支撑杆与腰形孔呈滑动配合。

通过采用上述方案，支撑杆可以在腰形孔内移动，调整支撑杆和支臂的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽与所述支臂之间设有垫片，所述垫片一侧端面抵接于所述螺帽，另一侧端面抵接于所述支臂。

通过采用上述方案，在支臂旋转时，支臂和螺帽之间会产生摩擦，时间久了会导致螺帽松动，添加垫片可以防止螺帽松动。

本实用新型进一步设置为：所述腰形孔内还连接有抵紧机构，所述抵紧机构包括滑套和抵紧杆，所述滑套位于所述腰形孔内且与所述腰形孔呈滑动配合，所述抵紧杆贯穿所述滑套且滑动连接于所述滑套，所述分度盘背离所述基座一端面设置有若干圆形凹槽，所述抵紧杆卡嵌于所述圆形凹槽。

通过采用上述方案，抵紧机构可以在腰形孔内滑动，圆形凹槽在分度盘上起到确定角度的作用，抵紧杆卡嵌在圆形凹槽内可以限制抵紧机构的运动，从而限制支臂和支撑杆的运动，最终限制零件的转动，达到确定角度后限制零件转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆外壁设有推板，所述滑套的内壁设有挡板，所述推板与所述挡板之间设有弹簧，所述弹簧一端抵接于所述推板，另一端抵接于所述挡板。

通过采用上述方案，拉动抵紧杆压缩弹簧抵紧杆脱离圆形凹槽，支臂可以转动调整位于支撑杆上的零件的角度；不受外力作用时，弹簧被压缩，弹簧推动抵紧杆卡嵌在圆形凹槽内，达到抵紧杆自动卡嵌圆形凹槽的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆背离所述分度盘一端设有螺纹，且螺纹连接有手柄，所述手柄套接于所述滑套外壁，且两者呈滑动配合。

通过采用上述方案，使用手柄连接于抵紧杆，便于拉动抵紧杆。

本实用新型进一步设置为：所述手柄外壁设有插销，所述滑套外壁设有与所述插销相对应的卡槽，所述插销贯穿所述手柄卡嵌在卡槽内。

通过采用上述方案，插销卡死了抵紧杆、手柄和滑套三者之间的位置，而抵紧杆又卡嵌在分度盘上的圆形凹槽内，可以防止在对工件进行钻孔时，抵紧杆意外脱离出圆形凹槽，工件发生转动造成工件钻孔出错的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以通过分度盘上的圆形凹槽判断角度，向外拉且转动手柄到相应圆形凹槽处，使抵紧杆卡嵌在圆形凹槽内，从而使零件固定无法继续转动，再通过钻孔机对零件进行打孔。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是用于体现零件调整装置部分的结构示意图；

图3是图2的部分剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是用于体现支撑杆与支臂连接关系的爆炸图；

图6是用于体现抵紧机构部分结构的爆炸图。

附图标记：1、底座；2、钻头；3、驱动机构；4、零件调整装置；41、基座；42、支撑杆；43、分度盘；5、滚动轴承；6、支臂；7、腰形孔；8、螺帽；9、垫片；10、抵紧机构；101、滑套；102、抵紧杆；11、圆形凹槽；12、推板；13、挡板；14、弹簧；15、手柄；16、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种台式钻床，包括底座1、钻头2、驱动机构3和零件调整装置4，底座1用来固定台式钻床整体，驱动机构3固定在底座1上，驱动机构3连接钻头2，驱动钻头2转动对零件进行打孔；零件调整装置4亦固定在底座1上，位于钻头2的下方，用于固定支撑零件，同时调整零件的角度来控制钻头2在零件上开孔的位置，避免了人工手动调整零件时的不确定性，提高了零件打孔的精度。

如图1和图2所示，零件调整装置4包括基座41、支撑杆42和分度盘43，基座41呈L形且固定连接在底座1上，支撑杆42贯穿基座41且转动连接于基座41，分度盘43通过螺栓固定连接于基座41的左侧面，支撑杆42同样贯穿分度盘43，且支撑杆42的轴心和分度盘43的轴心重合，在进行钻孔时，圆环形零件套嵌固定在支撑杆42的左端，转动支撑杆42时通过分度盘43来确定转动的角度，从而控制固定在支撑杆42左端的圆环形零件转动的角度，再由钻头2在零件上进行钻孔。

如图3所示，在支撑杆42和基座41转动连接处，两者之间设有滚动轴承5，滚动轴承5的内圈固定连接于支撑杆42，滚动轴承5的外圈固定连接于基座41，滚动轴承5将支撑杆42与基座41之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了两者之间的摩擦力，故便于支撑杆42在基座41上转动。

如图5所示，支撑杆42的右端细于支撑杆42左端进而整体形成一个落差截面，且支撑杆42右端设置有螺纹，螺纹上螺纹连接有螺帽8；支撑杆42右端还贯穿有支臂6，支臂6的左端面抵接于落差截面，右端面抵接于螺帽8，当螺帽8旋紧时可以夹紧支臂6，增大支臂6左端面与落差截面之间的摩擦力，故能防止支臂6相对支撑杆42发生转动；螺帽8与支臂6之间还设有垫片9，防止螺帽8松动；支臂6上开设有腰形孔7，支撑杆42右端从腰形孔7内部贯穿而过，且位于腰形孔7的最左端。

如图3、图4和图6所示，腰形孔7的最右端贯穿有抵紧机构10，抵紧机构10包括抵紧杆102和滑套101，抵紧杆102贯穿所述滑套101，所述抵紧杆102的中部外壁设有推板12，推板12滑动配合于滑套101的内壁，滑套101的右端内壁设有挡板13，挡板13滑动配合于抵紧杆102的外壁，推板12和挡板13之间设置有弹簧14，弹簧14套在抵紧杆102外壁，弹簧14的一端抵紧于推板12的右端面，另一端抵紧于挡板13的左端面；分度盘43右端面设有圆形凹槽11，抵紧杆102的左端端部卡嵌于圆形凹槽11；滑套101中部的外壁设有凸边，凸边的左侧端面抵紧于支臂6的右侧端面，滑套101左端外壁设有螺纹，且螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽右侧端面抵紧于支臂6左侧端面；当螺纹帽旋紧时，凸边和螺纹帽共同作用将滑套101夹紧在支臂6上；当螺纹帽旋松时，滑套101可在腰形孔7内滑动。

抵紧杆102的右端设有螺纹，且外部螺纹连接有手柄15，手柄15滑动连接于滑套101；手柄15的外壁设有插销16，插销16贯穿手柄15卡嵌在滑套101上对应设置的卡槽内，插销16卡嵌在卡槽内时，手柄15、抵紧杆102与滑套101之间无法相对滑动；插销16不卡嵌在卡槽内时，手柄15可以带动抵紧杆102与滑套101之间发生相对滑动。

工作原理：平常状态下，基座41固定在底座1上，分度盘43通过螺丝固定在基座41上，支撑杆42通过滚动轴承5转动连接在基座41上，而支臂6又固定在支撑杆42上，滑套101固定在支臂6上，滑套101与支撑杆42的位置相对固定，故滑套101可以随着支撑杆42一起转动；支杆滑动连接于滑套101，两者之间的弹簧14平常状态下呈压缩状态，给抵紧杆102一个推力，将推向分度盘43，致使抵紧杆102卡嵌在分度盘43上的圆形凹槽11内无法移动，此时插销16卡嵌在卡槽内，手柄15与滑套101位置相对固定，而抵紧杆102又螺纹连接在手柄15上，抵紧杆102与支撑杆42位置相对固定，故支撑杆42无法转动带动固定在支撑杆42上的圆环形转动调整角度。

需要调整角度时，拔出插销16向外拉手柄15，抵紧杆102脱离出圆形凹槽11，抵紧杆102可以在分度盘43圆周方向进行调整，旋松与滑套101相配合螺纹帽，抵紧机构10可以在腰形孔7内滑动，抵紧杆102可以在分度盘43径向方向进行调整，故抵紧杆102可以在分度盘43整个圆周上进行调整，从而转动与之相连的支撑杆42，调整固定在支撑杆42上的圆环形零件的角度进行钻孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。