一种台式钻床的制作方法

本实用新型涉及蜡烛制造技术领域，特别涉及一种台式钻床。

背景技术：

蜡烛是一种日常照明工具，用石蜡制成，可燃烧发出光亮。随着蜡烛的发展，出现了工艺蜡，以满足消费者的需求。其中一种工艺蜡，是在蜡烛内安装发光体，不通过蜡烛燃烧发光，而是通过发光体发光，发光体包括有电池、灯泡以及保护罩。

参考图6，发光体9的外形为阶梯状圆台，为了将发光体9嵌入蜡烛内，需要在蜡烛内设置于发光体9形状一致的容置腔10，容置腔10包括第一腔体、第二腔体、第三腔体；传统工艺中，采用模具制造的方式，容置腔10浇铸成型，蜡烛凝固在模具中，因此在拿出模具的过程中，容易导致蜡烛内壁粗糙、不光滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种台式钻床，通过对钻头和夹具的改进，实现蜡烛内加工形成内壁光滑的容置腔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台式钻床，包括钻头、工作台，所述钻头包括沿所述钻头径向设置且呈多级式设置的若干刀片，若干的所述刀片从下往上宽度不断变大，所述工作台上设有用于夹持蜡烛的夹具。

通过采用上述技术方案，将钻头改进为适配于容置腔的多级式刀片，然后通过夹具的夹持，使蜡烛固定在工作台上，防止蜡烛在加工过程中出现偏移，而导致加工出来的容置腔尺寸有偏差，通过钻刻技术加工出来的容置腔，内壁光滑、尺寸精确，方便发光体的放置。

本实用新型的进一步设置为：所述夹具包括下端面固定连接于所述工作台的第一半圆体、一端铰接于所述第一半圆体的第二半圆体、设于所述第一半圆体外侧壁上的第一握持杆、设于所述第二半圆体外侧壁上的第二握持杆。

通过采用上述技术方案，将待加工的蜡烛放置在第一半圆体和第二半圆体之间，然后人手同时握持第一握持杆和第二握持杆，通过使第一握持杆和第二握持杆的相互靠近，以实现第一半圆体和第二半圆体的相互靠拢，从而实现对蜡烛的夹持，避免蜡烛在加工过程中出现偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述第一握持杆设于所述第一半圆体远离铰接点的一端，所述第二握持杆设于所述第二半圆体靠近铰接点的一端。

通过采用上述技术方案，因第一半圆体是固定不动的，而第二半圆体可沿铰接点转动，在人手握持第一握持杆和第二握持杆时，对第二握持杆施加向第一握持杆靠拢的力，通过将第二握持杆设置于靠近铰接点的一端，通过对第二握持杆施力，第二握持杆对第二半圆体的外壁施加推力，使第二半圆体朝向第一半圆体靠拢，实现对蜡烛的夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述第一半圆体和所述第二半圆体的内侧壁上均设有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，硅胶垫的设置增大了夹具与蜡烛之间的摩擦力，避免蜡烛在钻头的带动下发生周向转动或径向偏移，且硅胶垫比较柔软有弹性，在夹持蜡烛后，硅胶垫发生弹性形变，可适配尺寸有偏差的蜡烛，以实现对蜡烛更好的夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设有与所述第一半圆体同轴设置用于嵌设蜡烛的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，将蜡烛嵌设进第一限位槽，实现对蜡烛的定位和初步限位。

本实用新型的进一步设置为：所述台式钻床还包括有若干嵌设于所述第一限位槽内的限位块，所述限位块上设有第二限位槽，若干所述限位块上的第二限位槽直径各不相同。

通过采用上述技术方案，根据不同直径的蜡烛选择带有相应直径的第二限位槽的限位块，实现对不同直径蜡烛的适配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将钻头改进为适配于容置腔的多级式刀片，然后通过夹具的夹持，使蜡烛固定在工作台上，通过钻刻技术加工出来的容置腔，内壁光滑、尺寸精确，方便发光体的放置；通过使第一握持杆和第二握持杆的相互靠近，以实现第一半圆体和第二半圆体的相互靠拢，从而实现对蜡烛的夹持，避免蜡烛在加工过程中出现偏移，从而使加工出来的容置腔尺寸精确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中主要用于体现卡槽的结构示意图；

图3是本实用新型中主要用于体现夹具的结构示意图；

图4是本实用新型中主要用于体现第一限位槽的结构示意图；

图5是图3中A处放大图；

图6是背景技术中主要用于体现发光体和容置腔的结构示意图。

图中：1、底座；2、机柱；3、工作台；31、套筒；32、第一限位槽；4、主轴箱；41、转轴；42、从动轮；5、钻头；51、卡槽；52、刀片；53、螺栓；6、电机；61、主动轮；62、传动皮带；7、夹具；71、第一半圆体；72、第二半圆体；73、硅胶垫；74、第一握持杆；75、第二握持杆；8、限位块；81、第二限位槽；9、发光体；10、容置腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种台式钻床，参考图1，包括底座1，底座1上设有竖直向上设置的机柱2，机柱2上固定连接有工作台3，工作台3的侧壁上设有竖直设置的套筒31，套筒31套设于机柱2上且呈过盈配合，机柱2的顶部设置有主轴箱4，主轴箱4中穿设有转轴41，转轴41的一端向下伸出主轴箱4并连接有可升降的钻头5，转轴41的上端向上伸出主轴箱4并套设有从动轮42，主轴箱4的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴上套设有主动轮61，主动轮61上设有传动皮带62，传动皮带62联动主动轮61与从动轮42。

参考图1，钻头5的下端面上设有卡槽51（参考图2），卡槽51（参考图2）沿钻头5径向贯穿钻头5，卡槽51（参考图2）内卡设有若干呈多级式设置的刀片52，且若干刀片52从上往下沿钻头5径向的宽度依次变小且沿钻头5轴线对称放置；钻头5上穿设有若干螺栓53，螺栓53穿设过钻头5后分别抵紧于刀片52，方便更换不同尺寸的刀片52。

参考图3，工作台3的上端面上设有夹具7，夹具7包括竖直设置的第一半圆体71和第二半圆体72，第一半圆体71和第二半圆体72的一端通过销轴铰接，第一半圆体71的下端面焊接于工作台3，第二半圆体72可沿铰接点转动，实现夹具7的闭合；第一半圆体71和第二半圆体72的内侧壁上均设有硅胶垫73；第一半圆体71的外侧壁远离铰接点的一端焊接有第一握持杆74，第二半圆体72的外侧壁靠近铰接点的一端焊接有第二握持杆75，供手握持以控制第二半圆体72的闭合。

参考图4和图5，工作台3上还设有第一限位槽32，第一限位槽32与第一半圆体71同轴设置，工作台3上还设有若干适配第一限位槽32大小的限位块8，限位块8上设有第二限位槽81，若干限位块8上的第二限位槽81直径各不相同，用于适配不同直径的蜡烛。

加工前，选择合适的限位块8嵌入第一限位槽32内，然后将待加工蜡烛放入第二限位槽81内，用手同时握持第一握持杆74和第二握持杆75，实现对蜡烛的夹持，然后启动钻头5，对蜡烛进行加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。