专利名称：首饰打珠机的制作方法
技术领域：
本发明涉及首饰加工机械领域，尤其涉及一种生产薄壁球形的金、银珠子 的首饰打珠机。
背景技术：
薄壁球形的金、银珠子是珠宝首饰加工行业常用的一种款式，其制作通常 采用手工送料与小型手动冲床相结合的方式，冲床的冲头处设置带有型面的上 模，生产时，操作工一只手送料，将待加工的金属管坯的一端送到也带有相同 型面的下模处，另一只手操作和控制冲头，边翻转金属管坯便进行锻打，经过 多次反复后将金属管坯锻打成一个个薄壁球形珠子。该加工方式存在的缺陷是: 由于采用人工方式送进和翻转金属管坯以及操作和控制冲头，容易造成送料位 置不准、锻打精度低，制得的产品规格难以保持统一，质量难以保证，且生产 效率低；同时，对两只手的动作配合要求非常高，操作工操作时注意力需十分 集中，稍有不慎，易出安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种首饰打珠机，能够对金属管坯进行 自动送料、翻转和锻打，以解决上述手工方式生产薄壁球形的金、银珠子存在 的规格难以保持统一，质量难以保证的问题，并显著提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是首饰打珠机，包括机架；安 装于所述机架上的模锻成型装置，所述模锻成型装置设有沿金属管坯的行进方 向顺序排列的多个锻打工位，所述模锻成型装置用于将金属管坯逐渐锻打成珠 串或单体珠；安装于所述机架上的送料装置，所述送料装置包括用于将金属管 坯抬起的辅助抬料装置，用于将抬起后的金属管坯向下输送一个步距至下一个 锻打工位的轴向送料装置，用于使金属管坯在一个锻打工位中间歇转动并形成 多个锻打相位的翻转送料装置。
作为优选的技术方案，所述轴向送料装置包括送料体，所述送料体滑动安装于一个送料体滑座内，所述送料体上具有用于放置金属管坯的通透空腔，所 述送料体的两端分别设有一个送料拨盘和一个复位拨盘；由动力装置驱动的主 轴，所述主轴转动安装在所述机架上；送料端面凸轮，所述送料端面凸轮安装 于所述主轴上；受控于所述送料端面凸轮的摆杆，所述摆杆安装于机架上，所 述摆杆的施力端顶靠于所述复位拨盘的端面上，用于使送料体轴向复位；送料 弹簧，所述送料弹簧夹持于所述送料拨盘与送料体滑座之间；所述翻转送料装 置包括设置于所述送料体外周面上的齿轮；翻转凸轮，所述翻转凸轮安装于所述 主轴上；受控于所述翻转凸轮的翻转滑块，所述翻转滑块约束于一个固定的翻 转轨道，所述翻转滑块上设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；翻转复位弹簧， 所述翻转复位弹簧夹持于所述齿条的自由端与所述机架之间；所述辅助抬料装 置包括升降凸轮，所述升降凸轮安装在所述主轴上；受控于所述升降凸轮的升 降滑块，所述升降滑块约束于固定的升降轨道，所述升降滑块的施力端顶靠于 所述送料体滑座的上表面；升降复位弹簧，所述升降复位弹簧夹持于所述送料 体滑座的下表面与所述机架之间。
作为优选的技术方案，在所述送料体的通透空腔内设有支撑圈，所述支撑 圈的内孔与所述金属管坯的外径相适配。
作为优选的技术方案，所述模锻成型装置包括模锻凸轮，所述模锻凸轮安 装在所述主轴上；受控于所述模锻凸轮的模锻滑块，所述模锻滑块约束于固定 的模锻轨道，所述模锻滑块的施力端安装有上模；与所述上模对应设置的下模， 所述下模固定于所述机架上；所述上模和下模相对的面上分别设有多对半球形 凹陷，所述的多对半球形凹陷的深度沿金属管坯的行进方向逐渐加深，每一对 半球形凹陷构成一个所述的锻打工位；模锻复位弹簧，所述模锻复位弹簧设置 于所述模锻轨道与模锻滑块之间。
作为优选的技术方案，所述模锻滑块包括上滑块和下滑块，在所述上滑块 与下滑块之间设有用于调节所述模锻滑块高度的模锻滑块高度调节装置。
作为优选的技术方案，所述上滑块的下端面为一斜面；所述模锻滑块高度 调节装置包括一斜螺母，所述斜螺母的斜面与所述上滑块的斜面相适配，所述模锻复位弹簧施力将所述的上滑块、斜螺母和下滑块顶靠于所述模锻凸轮的凸 轮面上，所述斜螺母上旋套有一调节螺杆，所述调节螺杆转动安装于所述下滑块上。
作为优选的技术方案，所述上滑块的上端设有滚轮。 作为优选的技术方案，所述首饰打珠机还包括送料步距调整装置。 作为优选的技术方案，所述送料步距调整装置包括调节座，所述调节座固 定于所述机架上；限位件，所述限位件滑动安装于所述调节座上并顶靠于所述 的复位拨盘；轴向位置调整机构，所述轴向位置调整机构安装于所述调节座与 限位件之间，用于调整所述限位件沿金属管坯的行进方向的位置。
作为优选的技术方案，所述首饰打珠机还包括阻尼装置，所述阻尼装置包 括安装在所述主轴远离所述主传动系统一端的阻尼轮。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是由于所述的打珠机设有模 锻成型装置和送料装置，所述模锻成型装置设有沿金属管坯的行进方向顺序排 列的多个锻打工位，所述模锻成型装置用于将金属管坯逐渐锻打成珠串或单体 珠，所述的送料装置包括用于将金属管坯抬起的辅助抬料装置，用于将抬起后
的金属管坯向F输送一个步距至下一个锻打工位的轴向送料装置，以及用于使 金属管坯在一个锻打工位中间歇转动并形成多个锻打相位的翻转送料装置，所 以打珠机在运行过程中，辅助抬料装置将己结束某一锻打工位处锻打的金属管 坯抬起，并与上模和下模完全脱离接触，之后，由轴向送料装置将抬起后的金 属管坯向下输送一个步距至下一个锻打工位，主轴每转一周，金属管坯被向下
输送一个步距，送料位置准确；在每个锻打工位处，翻转送料装置使金属管坯 间歇转动并形成多个锻打相位，金属管坯每转动一个相位，模锻成型装置对其 进行一次锻打，机械锻打精度高，金属管坯在每个锻打工位处需经过数次的转 动与锻打；结束该锻打工位处的数次的转动与锻打后，再重复前述过程，如此 反复，经过多个锻打工位处的多次转动与锻打，最终制得薄壁球形的金、银珠 子。
由于金属管坯的送进、转动、锻打与升降都由人工操作方式改进为自动方式，使利用本发明的首饰打珠机生产的薄壁球形的金、银珠了规格保持统一，
质量得到保证，生产效率显著提高，同时也消除了安全隐患。
下dD结合附图对本发明实施例作进一歩说明 图1是本发明实施例的传动示意图2是本发明实施例的送料步距调整装置结构示意图3是本发明实施例的下模结构示意图4是本发明实施例的送料装置结构示意图5是本发明实施例的模锻滑块结构示意图6是图5沿A-A向的剖视图。
具体实施例方式
如图1所示，首饰打珠机，包括机架(图中未示出)；安装于所述机架上的
模锻成型装置(后面详述)，所述模锻成型装置设有沿金属管坯10的行进方向
顺序排列的多个锻打工位，所述模锻成型装置用于将金属管坯io逐渐锻打成珠
串或单体珠；安装于所述机架上的送料装置(后面详述)，所述送料装置包括用 于将金属管坯10抬起的辅助抬料装置，用于将抬起后的金属管坯10向下输送 一个步距至下一个锻打工位的轴向送料装置，用于使金属管坯IO在一个锻打工
位中间歇转动并形成多个锻打相位的翻转送料装置。
如图1和图4共同所示，所述轴向送料装置包括送料体31，所述送料体31 滑动安装于一个送料体滑座38内，所述送料体31上具有用于放置金属管坯10 的通透空腔，所述送料体31的两端分别设有一个送料拨盘37和一个复位拨盘 39，其中，所述送料拨盘37上安装有止推轴承36;由动力装置驱动的主轴l， 所述主轴1转动安装在所述机架上；送料端面凸轮32，所述送料端面凸轮32安 装于所述主轴l上；受控于所述送料端面凸轮32的摆杆33，所述摆杆33安装 于机架上，所述摆杆33的施力端顶靠于所述复位拨盘39的端面上，用于使送 料体31轴向复位；送料弹簧34，所述送料弹簧34通过推杆35夹持于所述送料 拨盘37上的止推轴承36与送料体滑座38之间，工作状态下，止推轴承36的轴圈与送料拨盘37 —起转动，而止推轴承36的座圈则由推杆35顶住，不转动， 由于采用在送料拨盘37上安装止推轴承36，推杆35不与送料拨盘37直接接 触，避免了因其直接接触并相对转动而产生的磨损，从而延长了使用寿命；所 述翻转送料装置包括设置于所述送料体31外周面上的齿轮311;翻转凸轮41， 所述翻转凸轮41为一径向凸轮，所述翻转凸轮41安装于所述主轴1上；受控 于所述翻转凸轮41的翻转滑块42，所述翻转滑块42约束于一个固定的翻转轨 道，所述翻转滑块42上设有齿条43，所述齿条43与所述齿轮311啮合；翻转 复位弹簧44，所述翻转复位弹簧44夹持于所述齿条43的自由端与所述机架之 间；所述辅助抬料装置包括升降凸轮51，所述升降凸轮51为一多边径向凸轮， 所述升降凸轮51安装在所述主轴1上；受控于所述升降凸轮51的升降滑块52， 所述升降滑块52约束于一个固定的升降轨道，所述的翻转轨道和升降轨道设置 在组合轨道45内，所述升降滑块52的施力端顶靠于所述送料体滑座38的上表 面；升降复位弹簧53，所述升降复位弹簧53夹持于所述送料体滑座38的下表 面与所述机架之间。
如图4所示，在所述送料体31的通透空腔内设有支撑圈312，其中金属管 坯10进入的一端设置一个支撑圈312，金属管坯10送出的一端设置两个支撑圈 312，按照该方式设置支撑圈312，可以减少金属管坯10末端余料的长度，降低 原料损耗，同时也能提高工效，所述支撑圈312的内孔与所述金属管坯10的外 径相适配。
如图1、图5和图6共同所示，所述模锻成型装置包括模锻凸轮61，所述 模锻凸轮61为一多边径向凸轮，所述模锻凸轮61安装在所述主轴1上；受控 于所述模锻凸轮61的模锻滑块62，所述模锻滑块62约束于固定的模锻轨道63， 所述模锻滑块62的施力端安装有上模65;与所述上模65对应设置的下模66， 所述下模66与所述上模65结构相同，所述下模66安装在模具座64内，模具 座64固定在机架上；如图3所示，所述上模65和下模66相对的面上分别设有 多对半球形凹陷67，所述的多对半球形凹陷67的深度沿金属管坯的行进方向逐 渐加深，每一对半球形凹陷构成一个所述的锻打工位，所述的半球形凹陷67可以是圆球形的半球形凹陷，或者橄榄球形的半球形凹陷以及所需要的其他回转 体形的半球形凹陷，图中只示出了圆球形的半球形凹陷；模锻复位弹簧624，所 述模锻复位弹簧624设置于所述模锻轨道63与模锻滑块62之间。其中，所述 模锻滑块62包括上滑块621和下滑块625,在所述上滑块621与下滑块625之 间设有用于调节所述模锻滑块62高度的模锻滑块高度调节装置。优选所述上滑 块621的下端面为一斜面；所述模锻滑块高度调节装置包括一斜螺母623,所述 斜螺母623的斜面与所述上滑块621的斜面相适配，所述模锻复位弹簧624施 力将所述的上滑块621、斜螺母623和下滑块625顶靠于所述模锻凸轮61的凸 轮面上，所述斜螺母623上旋套有一调节螺杆622，所述调节螺杆622转动安装 于所述下滑块625上。优选所述上滑块621的上端设有滚轮620。由于所述模锻 滑块62的高度是可调节的，使模锻滑块62在行程不变的情况K，行程位置可 变，增大了调节范围，从而扩大了加工薄壁球形珠子的尺寸范围。
如图1和图2共同所示，所述首饰打珠机还包括送料步距调整装置，所述 送料步距调整装置包括调节座72,所述调节座72通过螺钉73固定在所述机架 上；限位件，所述限位件滑动安装于所述调节座72上并顶靠于所述的复位拨盘 39，所述限位件可以釆用在调节滑块74上安装一调节轴76的方式，调节轴76
的一端安装滚动轴承75，也可以采用其他惯用的限位方式；轴向位置调整机构，
所述轴向位置调整机构安装于所述调节座72与限位件之间，用于调整所述限位 件沿金属管坯的行进方向的位置，所述轴向位置调整机构可以选用调节螺钉71， 或其他常用的调节方式。由于设有送料步距调整装置，可以调节金属管坯10送 料步距的大小，以适应生产不同尺寸的薄壁球形珠子的需要。
所述首饰打珠机还包括阻尼装置，所述阻尼装置包括安装在所述主轴1远 离动力驱动装置一端的阻尼轮8，使各工作部件运行更加平稳。
所述打珠机的润滑系统包括储油箱(图中未示出)，所述储油箱与下机架连
为一体，且安装了油面观察窗，以便随时观察润滑油的状况；润滑油泵92，所 述润滑油泵92为柱塞泵，通过安装在主轴1上的径向凸轮91的回转使与径向 凸轮91的周面保持接触的柱塞往复运动，从而将润滑油送到各润滑位置。所述打珠机的动力驱动装置包括电动机22，与电动机22输出端连接的减速 机23，减速机23的输出端设有三角带传动装置，用于将动力传递给主轴l，使 主轴1绕其轴线旋转，所述的三角带传动装置包括小V带轮24、大V带轮26和 三角带25，采用该三角带传动装置，使传动更合理；该驱动装置还设有手动方 式，通过调节手轮21可在断电状态下调试设备和模具。
首饰打珠机的工作原理如下
工作时，主轴1每转一周，轴向送料装置中的送料弹簧34通过推杆35对 送料拨盘37沿轴向施加作用力，将送料体31连同金属管坯10向前送进一个步 距，金属管坯10被送到设定的锻打工位处，送料体31将金属管坯10送到设定 的锻打工位处后，金属管坯10由模锻成型装置中的上模65和下模66夹持住， 送料体31在摆杆33的作用下沿轴向复位，以备主轴1回转下一周时继续送料； 之后，金属管坯10在翻转送料装置的作用下间歇转动并形成多个锻打相位，金 属管坯10每转动一个相位，模锻成型装置对其进行一次锻打，金属管坯10在 每个锻打工位处需经过数次的转动与锻打，优选主轴1每转一周，模锻成型装 置对金属管坯10共轻锻打五次重锻打一次，所述轻锻打和重锻打的次数可以通 过模锻凸轮61沿周面设置的边数及周向轮廓的形状来实现，对应于轻锻打五次
重锻打一次的模锻凸轮61为六边径向凸轮；金属管坯10在一个锻打工位处经
过轻锻打五次重锻打一次后，由辅助抬料装置将送料体滑座38连同送料体31 及金属管坯10抬起，使金属管坯10与上模65和下模66完全脱离接触，同时 由复位后的轴向送料装置继续向下输送一个步距，到达下一个锻打工位，之后 重复前述动作过程。经过多个锻打工位处的多次转动与锻打后即可制得薄壁球 形的珠串或单体珠。由于制作过程完全采用机械自动加工方式，制得的薄壁球 形珠子规格保持统一，质量得到保证，且生产效率得到很大提高。
对于生产不同形状和尺寸的薄壁球形珠子，可通过调节送料步距调整装置， 使送料装置具有不同的送料步距，以及通过更换具有不同形状和尺寸的半球形 凹陷的上模和下模来实现。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若T变形和改进，这些也应视为属 于本发明的保护范围。
权利要求
1.首饰打珠机，其特征在于包括机架；安装于所述机架上的模锻成型装置，所述模锻成型装置设有沿金属管坯的行进方向顺序排列的多个锻打工位，所述模锻成型装置用于将金属管坯逐渐锻打成珠串或单体珠；安装于所述机架上的送料装置，所述送料装置包括用于将金属管坯抬起的辅助抬料装置，用于将抬起后的金属管坯向下输送一个步距至下一个锻打工位的轴向送料装置，用于使金属管坯在一个锻打工位中间歇转动并形成多个锻打相位的翻转送料装置。
2. 如权利要求1所述的首饰打珠机，其特征在于 所述轴向送料装置包括送料体，所述送料体滑动安装于一个送料体滑座内，所述送料体上具有用 于放置金属管坯的通透空腔，所述送料体的两端分别设有一个送料拨盘和一个 复位拨盘；由动力装置驱动的主轴，所述主轴转动安装在所述机架上； 送料端面凸轮，所述送料端面凸轮安装于所述主轴上；受控于所述送料端面凸轮的摆杆，所述摆杆安装于机架上，所述摆杆的施 力端顶靠于所述复位拨盘的端面上，用于使送料体轴向复位；送料弹簧，所述送料弹簧夹持于所述送料拨盘与送料体滑座之间；所述翻转送料装置包括设置于所述送料体外周面上的齿轮；翻转凸轮，所述翻转凸轮安装于所述主轴上；受控于所述翻转凸轮的翻转滑块，所述翻转滑块约束于一个同定的翻转轨 道，所述翻转滑块上设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；翻转复位弹簧，所述翻转复位弹簧夹持于所述齿条的自由端与所述机架之间；所述辅助抬料装置包括升降凸轮，所述升降凸轮安装在所述主轴上；受控于所述升降凸轮的升降滑块，所述升降滑块约束于固定的升降轨道， 所述升降滑块的施力端顶靠于所述送料体滑座的上表面；升降复位弹簧，所述升降复位弹簧夹持于所述送料体滑座的下表面与所述 机架之间。
3. 如权利要求2所述的首饰打珠机，其特征在于在所述送料体的通透空腔内设有支撑圈，所述支撑圈的内孔与所述金属管 坯的外径相适配。
4. 如权利要求1所述的首饰打珠机，其特征在于 所述模锻成型装置包括模锻凸轮，所述模锻凸轮安装在所述主轴上；受控于所述模锻凸轮的模锻滑块，所述模锻滑块约束于固定的模锻轨道，所述模锻滑块的施力端安装有上模；与所述上模对应设置的下模，所述下模固定于所述机架上； 所述上模和下模相对的面上分别设有多对半球形凹陷，所述的多对半球形凹陷的深度沿金属管坯的行进方向逐渐加深，每一对半球形凹陷构成一个所述的锻打工位；模锻复位弹簧，所述模锻复位弹簧设置于所述模锻轨道与模锻滑块之间。
5. 如权利要求4所述的首饰打珠机，其特征在于所述模锻滑块包括上滑块和下滑块，在所述上滑块与下滑块之间设有用于 调节所述模锻滑块高度的模锻滑块高度调节装置。
6. 如权利要求5所述的首饰打珠机，其特征在于-所述上滑块的下端面为一斜面；所述模锻滑块高度调节装置包括一斜螺母， 所述斜螺母的斜面与所述上滑块的斜面相适配，所述模锻复位弹簧施力将所述 的上滑块、斜螺母和下滑块顶靠于所述模锻凸轮的凸轮面上，所述斜螺母上旋 套有一调节螺杆，所述调节螺杆转动安装于所述下滑块上。
7. 如权利要求4所述的首饰打珠机，其特征在于所述上滑块的上端设有滚轮。
8. 如权利要求2所述的首饰打珠机，其特征在于 所述首饰打珠机还包括送料步距调整装置。
9. 如权利要求8所述的首饰打珠机，其特征在于 所述送料步距调整装置包括调节座，所述调节座固定于所述机架上；限位件，所述限位件滑动安装于所述调节座上并顶靠于所述的复位拨盘； 轴向位置调整机构，所述轴向位置调整机构安装于所述调节座与限位件之 间，用于调整所述限位件沿金属管坯的行进方向的位置。
10. 如权利要求1所述的首饰打珠机，其特征在于所述首饰打珠机还包 括阻尼装置，所述阻尼装置包括安装在所述主轴远离所述主传动系统一端的阻 尼轮。
全文摘要
本发明公开了一种首饰打珠机，包括机架；安装于机架上的模锻成型装置，模锻成型装置设有沿金属管坯的行进方向顺序排列的多个锻打工位，用于将金属管坯逐渐锻打成珠串或单体珠；安装于机架上的送料装置，包括将金属管坯抬起的辅助抬料装置，将抬起后的金属管坯向下输送一个步距至下一个锻打工位的轴向送料装置，使金属管坯在一个锻打工位中间歇转动并形成多个锻打相位的翻转送料装置。由于金属管坯的送进、翻转、锻打与抬起都为自动机械加工方式，利用本发明的首饰打珠机生产的薄壁球形的金、银珠子规格保持统一，质量得到保证，生产效率显著提高，同时也消除了安全隐患。
文档编号B21K27/00GK101602083SQ200910016919
公开日2009年12月16日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者王忠善 申请人:山东梦金园珠宝首饰有限公司