专利名称：一种减速机摆线轮的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种减速机摆线轮的生产工艺。
背景技术：
目前，生产减速机摆线轮用空气锤胎模锻造，其生产工艺如下-(成品主视和左视示意图见图1、图2 ;锻件主视和左视示意图见图3、图4)
a、 购买轴承钢(如GCH5)原材料；
b、 下料；
c、 下料的轴承钢加热到1100 1150°C;
d、 加热的毛坯放到空气锤砧上胎模型锻造，完成胎模型锻造的摆线轮锻件直接在空气
锤冲孔，锻成一件摆线轮锻件和一件冲孔的落料；冲孔的落料冷却到室温后，再重新加 热，胎模型锻造成另一件小型号的摆线轮锻件毛坯；
f、 锻成的摆线轮锻件在空气中冷却到室温
g、 摆线轮锻件球化退火-,
h、 机床粗加工；
i、 热处理；
j、机床精加工； k、成品； 上述工艺技术存在以下不足-
1、大批量的产品(同一个规格的产品， 一年几十多万件)，用操作人员劳动强度大、产 品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺——胎模型锻造。大批量的摆线轮锻件产品用胎模型
锻造工艺生产是不合适的。用此工艺，每人每班只生产摆线轮锻件毛坯260-400公斤。生产
效率太低。
2、产品尺寸公差带大、内孔与外圆偏心大、锻造圆角大等因素导致摆线轮锻件毛坯用原 材料多。例如6号摆线轮锻件毛坯重23.4~24公斤；2号摆线轮锻件毛坯重2.5~2.8公斤。
3、摆线轮锻件在空气锤上胎模型锻造很长时间，冲下来的内孔连皮不能继续锻造成另一个 小的摆线轮锻件，只能重新加热后再胎模型锻造，浪费能源、增加火耗、增加工人劳动强度。
4、摆线轮锻件锻造完后，空气中冷却到室温后，再重新加热到780-81(TC、保温3-6小 时球化退火，浪费了能源，长时间占用退火设备，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种降低生产成本、提高生产效率和 质量的摆线轮生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案 一种减速机摆线轮的生产工艺，包括以下步骤
a、 购买轴承钢(如GCrl5)原材料；
b、 下料；
c、 下料的原材料加热到1050 1150°C;
d、 将步骤C加热的原材料在空气锤上制坯；
e、 将歩骤d坯料在锻压设备精密模型锻造，精锻出摆线轮的齿、孔和台阶；
f、 摆线轮锻件切飞边、冲连皮、整形；
g、 在开水中淬火；
h、 高温回火；
i、 机床粗加工(加工量很少)； j、热处理；
k、机床精加工； 1、成品。
所述步骤e中的锻压设备为摩擦压力机、热模锻压力机。 所述步骤f中的切飞边设备为冲床、摩擦压力机、油压切边机。 本发明中的步骤a、 b、 c、 d、 g、 i、 j、 k、 l均为常规工艺，在此不再赘述。 本发明利用锻压设备精密模型锻造，精锻出摆线轮锻件的齿、孔和台阶利用锻压设备 切飞边、冲连皮、整形，减少了生产减速机摆线轮锻件用的原材料。用以上发明工艺来代替 传统老式工艺提高了减速机摆线轮锻件的产品质量提高了生产效率；减轻了工人劳动强 度；降低了生产成本。采用本发明后，每吨减速机摆线轮生产成本比现工艺节800 1500元。 全国每年生产减速机摆线轮1.6万吨以上，可节约社会资源1700万元以上。
图1、图2是背景技术中减速机摆线轮成品主视和左视示意图3、图4背景技术中减速机摆线轮锻件主视和左视示意图5、图6本发明实施例所述摆线轮精密锻造的锻件毛坯主视和左视示意图；图7是本发明实施例1所述摆线轮开式模型精密锻造的工装模具示意图； 图8是本发明实施例2所述摆线轮闭式模型精密锻造的工装模具示意图；
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一歩说明
实施例1 (以生产6号摆线轮精密模型锻造为例说明)
购买规格120mm*120ram、 GCrl5材质方钢；下料16KG;用推杆式燃煤煤气炉加热到 1050-1150°C;用1000KG空气锤制成圆坯；放入4000吨摩擦压力机上进行精密模型锻造(锻 出摆线轮锻件毛坯主视和左视示意图见图5、图6;锻模工装示意图见图7)。摆线轮锻件毛 坯放到400吨冲床上切飞边、冲连皮、整形一次完成(制切飞边、冲孔、整形复合模)摆线 轮锻件趁热垂直放入温度超过95'C自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在90kw箱 式电阻炉中73(TC加热，保温3-4小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工(加工量很 少)；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
实施例2 (以生产6号摆线轮精密模型锻造为例说明)
购买规格120,*120咖、GCrl5材质方钢；下料15KG;用推杆式燃煤煤气炉加热到 1050-U50'C;用1000KG空气锤制成圆坯；放入2500吨摩擦压力机上进行闭式精密模型锻造， (锻出摆线轮锻件毛坯主视和左视示意图见图5、图6;锻模工装示意图见图8);摆线轮锻件 在160吨冲床上冲连皮；在160吨摩擦压力机上整形；摆线轮锻件趁热垂直放入温度超过95 'C自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在90kw箱式电阻炉中730'C加热,保温3-4
小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工(加工量很少)；热处理；机床精加工；成品
等常规工序加工。
实施例3 (以生产6号摆线轮精密模型锻造为例说明)
购买规格120mm*120mm、 GCrl5材质方钢；下料15KG;用中频感应电炉加热到1050-1150 。C;用IOOOKG空气锤制成圆坯；放入4000吨热模锻压力机上进行精密模型锻造，(锻出摆线 轮锻件毛坯主视和左视示意图见图5、图6);摆线轮锻件毛坯放到400吨冲床上切飞边、冲 连皮；在300吨摩擦压力机上整形。摆线轮锻件趁热垂直放入温度超过95。C自来水中淬火； 冷却到室温后的摆线轮锻件，在90kw箱式电阻炉中73(TC加热,保温3-4小时后出炉空冷，
冷却到室温；再机床粗加工；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。 实施例4 (以生产6号摆线轮精密模型锻造为例说明)
购买规格120mm*120mm、 GCrl5材质方钢；下料15KG;用中频感应电炉加热到1050-1150 °C;用IOOOKG空气锤制成圆坯；放入4000吨热模锻压力机上进行精密模型锻造，(锻出摆线 轮锻件毛坯主视和左视示意图见图5、图6):摆线轮锻件毛坯放到400吨冲床上切飞边；用160吨冲床冲连皮；用800吨油压机上整形；摆线轮锻件趁热垂直放入温度超过95°C自来水 中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在150kw箱式电阻炉中73CrC加热,保温4-5小时后出 炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工；热处理机床精加工；成品等常规工序加工。 实施例5 (以生产6号摆线轮精密模型锻造为例说明)
购买规格120鹏*120哪、GCrl5材质方钢；下料15KG;用中频感应电炉加热到1050-1150 °C;用1000KG空气锤制成圆坯；放入5吨模锻锤上进行精密模型锻造，(锻出摆线轮锻件毛 坯主视和左视示意图见图5、图6);摆线轮锻件毛坯放到2000吨油压机上切飞边、冲连皮； 整形。摆线轮锻件趁热垂直放入温度超过95'C自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件， 在150kw箱式电阻炉中730。C加热,保温4-5小时后出炉空冷，冷却到室温；再机床粗加工； 热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
实施例6 (以生产2号摆线轮精密模型锻造为例说明)
购买规格直径80mmGCrl5材质圆钢；下料1. 5KG;用用中频感应电炉加热到1050-1150 'C;用750KG空气锤制成圆坯；放入1000吨摩擦压力机上进行精密模型锻造(锻出摆线轮锻 件毛坯主视和左视示意图见图5、图6);摆线轮锻件毛坯放到1000吨油压机上切飞边、冲 连皮、整形一次完成(制切飞边、冲孔、整形复合模).摆线轮锻件趁热垂直放入温度超过95 'C自来水中淬火；冷却到室温后的摆线轮锻件，在90kw箱式电阻炉中730'C加热,保温3-4 小时后出炉空冷，冷却到室温； 再机床粗加工；热处理；机床精加工；成品等常规工序加工。
上面所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范 围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技 术方案,作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1、一种减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤a、购买原材料；b、下料；c、下料的原材料加热到1050～1150℃；d、加热的原材料放在空气锤上制坯；e、在锻压设备上精密锻造，精锻出摆线轮的齿、孔和台阶；f、锻件切飞边、冲连皮、整形；g、在开水中淬火；h、高温回火；i.机床粗加工；j、热处理；k、机床精加工；l、成品。
2、 根据权利要求1所述的减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于所述步骤e中的锻压 设备为摩擦压力机、热模锻压力机。
3、 根据权利要求l所述的减速机摆线轮的生产工艺，其特征在于所述步骤f中锻件切飞 边、冲连皮、整形的锻压设备为冲床、摩擦压力机、油压切边机。
全文摘要
本发明涉及一种减速机摆线轮的生产工艺，包括以下步骤a.购买原材料；b.下料；c.加热；d.制坯；e.在锻压设备上精密锻造，精锻出摆线轮的齿、孔和台阶；f.切飞边、冲连皮、整形；g.在开水中淬火；h.高温回火；i.机床粗加工；j.热处理；k.机床精加工；l.成品。本发明利用模型精密锻造方式，锻造摆线轮锻件毛坯和锻造余热淬火、高温回火，来代替空气锤胎模锻造减速机摆线轮和普通球化退火，提高了产品质量和生产效率，每吨减速机摆线轮生产成本比现在的工艺低800～1500元。
文档编号B23P15/14GK101618500SQ20091001688
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者刘加强, 刘祥成, 张芹华 申请人:刘 慧