铜箔表面处理机用行星摆线针轮减速机上摆线轮专用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜箔表面处理机用减速机配件加工设备，特别涉及一种铜箔表面处理机用行星摆线针轮减速机上摆线轮专用工装。
【背景技术】
[0002]摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置;摆线针轮减速机是在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构。由上述可知摆线轮是摆线针轮减速机不可或缺的一部分，现有摆线轮上通常有主轴安装孔和销轴安装孔，主轴安装孔和销轴安装孔内壁上的孔精度要求特别高，由于现有设别没有加工特定摆线轮的设备，导致现有摆线轮加工工艺存在加工过程复杂、加工时间长、人工加工劳动时间长等缺陷。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铜箔表面处理机用行星摆线针轮减速机上摆线轮专用工装，可以解决由于没有特定摆线轮加工设备导致现有摆线轮加工工艺存在的加工过程复杂、加工时间长、人工加工劳动时间长等难题，可以实现特定摆线轮的快速加工功能，具有操作简便、加工时间短和自动化程度高等优点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种铜箔表面处理机用行星摆线针轮减速机上摆线轮专用工装，包括底板，所述底板上端面中部通过螺钉安装有定位架，定位架包括凹型定位环，所述凹型定位环的左右两侧对称设置有两个定位开口，凹型定位环的中部设置有主定位孔，凹型定位环上端沿着凹型定位环的中心轴线均匀设置有一圈定位销孔，凹型定位环的下端对称焊接有四个T型固定柱，四个T型固定柱通过螺钉安装在底板的上端面，四个T型固定柱起到支撑凹型定位环的作用;所述凹型定位环的内部安装有摆线轮本体，摆线轮本体的侧壁紧紧抵靠在凹型定位环的内壁上，凹型定位环起到固定和定位摆线轮本体的作用，由于摆线轮本体与现有摆线轮结构相同，因此摆线轮本体上也会有主轴安装孔和销轴安装孔，其中主轴安装孔与定位架上的主定位孔相对应，而销轴安装孔与定位架上的定位销孔相对应，便于加工;所述底板的上端面两侧对称安装有两个限位装置，且两个限位装置穿过凹型定位环上的两个定位开口紧贴在摆线轮本体的两侦U，两个限位装置起到固定和摆线轮本体的作用;所述底板的上端面后侧安装有L型支撑板，L型支撑板的上端面下侧分别安装有液压缸和四个伸缩杆，液压缸和四个伸缩杆的顶端焊接有固定板，四个伸缩杆起到限定液压缸运动方向的作用，使得液压缸可以作垂直上下运动，固定板的下端面中部焊接有主加工柱，且固定板的下端面焊接有一圈副加工柱。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括安装在底板上端面的安装台，所述安装台上安装有两个安装耳，两个安装耳上分别设置有同轴线的两个螺纹孔，两个螺纹孔上安装有螺纹柱，螺纹柱的左端焊接有操作手轮，螺纹柱的右端焊接有限位片，限位片穿过凹型定位环上的定位开口紧紧抵靠在摆线轮本体上。当摆线轮本体安放在凹型定位环内部后，限位装置开始限位固定摆线轮本体，操作人员转动操作手轮，操作手轮带动螺纹柱在两个安装耳转动，螺纹柱带动限位片运动，直至两个限位装置上的两个限位片紧紧抵靠在摆线轮本体为止。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主加工柱的中心轴线与主定位孔的中心轴线相重合，且主加工柱的直径略大于主定位孔的直径，便于主加工柱加工摆线轮本体上的主轴安装孔。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副加工柱的中心轴线与定位销孔的中心轴线相重合，且副加工柱的直径略大于定位销孔的直径，便于副加工柱加工摆线轮本体上的销轴安装孔。
[0008]工作时，先将摆线轮本体安放在定位架的凹型定位环内部，然后限位装置开始限位固定摆线轮本体，操作人员转动操作手轮，操作手轮带动螺纹柱在两个安装耳转动，螺纹柱带动限位片运动，直至两个限位装置上的两个限位片紧紧抵靠在摆线轮本体，然后液压缸开始工作，液压缸在四个伸缩杆的辅助下带动固定板作上下升降运动，固定板带动主加工柱上下加工摆线轮本体上的主轴安装孔和副加工柱上下加工摆线轮本体上的销轴安装孔，由于定位架上设置有与主加工柱对应的主定位孔和与副加工柱对应的定位销孔，使得主加工柱和副加工柱在液压缸的带动下快速加工摆线轮本体上对应的主轴安装孔和销轴安装孔，实现了特定摆线轮的快速加工功能。
[0009]本实用新型的有益效果在于:一种铜箔表面处理机用行星摆线针轮减速机上摆线轮专用工装，相比现有技术，解决了由于没有特定摆线轮加工设备导致现有摆线轮加工工艺存在的加工过程复杂、加工时间长、人工加工劳动时间长等难题，实现了特定摆线轮的快速加工功能，且具有操作简便、加工时间短和自动化程度高等优点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型上摆线轮本体的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型上定位架的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型上固定板、主加工柱与副加工柱之间的位置关系图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0016]如图1至图4所示，一种铜箔表面处理机用行星摆线针轮减速机上摆线轮专用工装，包括底板I，所述底板I上端面中部通过螺钉安装有定位架2，定位架2包括凹型定位环21，所述凹型定位环21的左右两侧对称设置有两个定位开口，凹型定位环21的中部设置有主定位孔22，凹型定位环21上端沿着凹型定位环21的中心轴线均匀设置有一圈定位销孔23，凹型定位环21的下端对称焊接有四个T型固定柱24，四个T型固定柱24通过螺钉安装在底板I的上端面，四个T型固定柱24起到支撑凹型定位环21的作用；所述凹型定位环21的内部安装有摆线轮本体3，摆线轮本体3的侧壁紧紧抵靠在凹型定位环21的内壁上，凹型定位环21起到固定和定位摆线轮本体3的作用，由于摆线轮本体3与现有摆线轮结构相同，因此摆线轮本体3上也会有主轴安装孔和销轴安装孔，其中主轴安装孔与定位架2上的主定位孔2