专利名称：螺旋风管成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺旋风管成型机。广泛适用于以带钢状巻料为基材， 沿螺旋渐开线轨迹巻成螺旋风管状。属制管机技术领域。
(二)
背景技术：
螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩 形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方 便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行 业。
螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本发明作出以前，以 往的螺旋风管成型机是一种传统设备，由开巻机、主机和卸料台等组成。 其主要存在以下不足-
1、 管径不稳定，不适合标准化生产；
2、 切割采用高速飞锯切割，切口有毛刺、不平整；
3、 生产效率低。
(三)
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以采用不同规格模具生 产、管径稳定、能实现标准化生产、生产效率高、主机可实现不停机同步切割、能实现自动卸料以及全过程自动化的螺旋风管成型机。
本发明的目的是这样实现的 一种螺旋风管成型机，包括开巻机、主 机和卸料台，所述开巻机置于主机的后侧，卸料台置于主机的旁侧；
所述开巻机包括开巻机机架、盘板、挡料盘和胀力轮架，所述盘板向 上安装于开巻机机架上，挡料盘安装在盘板上，胀力轮架安装在开巻机机
架后侧；
所述主机包括主机机架、机头箱总成、模具和飞剪机总成，所述机头 箱总成、模具和飞剪机总成均安装在主机机架上，模具置于机头箱总成前 侧，飞剪机总成置于模具的下方；
所述机头箱总成包括机头箱、成形轮箱、减速机、上下送料辊、前后 导板、上咬合轮和顶起油缸，所述成形轮箱和上下送料辊安装在机头箱的 左右墙板之间，上下送料辊置于成形轮箱前方，减速机安装于上下送料辊 旁侧，与上下送料辊的上辊相连，前后导板安装于机头箱前侧，上咬合轮 安装在前后导板前端，顶起油缸安装在机头箱底部，顶起油缸的活塞杆与 上下送料辊的下辊相接触；成形轮箱包括箱体、导向辊和成形辊，所述导 向辊和成形辊均安装在箱体的左右墙板之间，成形辊设置于导向辊前方；
所述飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪 切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀，所述水平滑杆有二根，滑动连接 于底座支架上，悬臂后端设置于二条水平滑杆上，上刀安装于悬臂前端， 下刀通过竖直导轨安装于二根水平滑杆之间，并置于上刀下方，下刀与剪 切气缸的活塞杆转动连接，剪切气缸的缸尾安装在剪切气缸座上，剪切气缸座安装在二根水平滑杆的前下方，与二根水平滑杆固定连接，复位气缸 固定于底座支架上，复位气缸的活塞杆与剪切气缸座相连，刮水器安装在
水平滑杆的一侧；
所述卸料台包括机架、翻转架、承载辊、测长电光、滑料辊、接水盘 和翻料气缸，所述承载辊水平安装在机架上，翻转架有二件，分别转动连 接在机架的两端，并置于承载辊的左右两端外侧，翻料气缸竖直安装在机 架一侧，翻料气缸的活塞杆与其中一个翻转架转动连接，测长电光安装在 机架上，并置于承载辊的旁侧，滑料辊安装在机架的前侧，接水盘安装在 机架上，并置于承载辊下方。
用整巻带钢安装在开巻机上，经主机成型后风管从卸料台上滚下，整 个过程全部自动完成。
本发明具有如下优点可以采用不同规格模具生产，管径稳定，能实
现标准化生产，生产效率可以提高三倍以上，主机可实现不停机同步切割， 能实现自动卸料以及全过程自动化。
图1为本发明螺旋风管成型机的总体结构示意图。
图2为本发明的开巻机的总体结构示意图。 图3为本发明的主机的总体结构示意图。 图4为本发明的机头箱总成结构示意图。 图5为本发明的成形轮箱结构示意图。 图6为本发明的飞剪机总成结构示意图。图7为本发明的卸料台结构示意图。 图中
开巻机l、操作箱2、主机3、卸料台4、风管5、带钢6;
开巻机机架l.l、盘板1.2、挡料盘1.3、胀力轮架1.4;
主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、飞剪机总成3.4、液压站3.5、 调压阀3.6、电柜3.7、电器操作箱3.8;
机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后 导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7;
箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2、成形辊3.2.2.3、带钢进6.1、带钢成形出 6.2、公扣6.3、母扣6.4;
底座支架3.4.1、水平滑杆3.4.2、悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、 剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪切气缸座3.4.8、下刀3.4.9;
机架4.1、翻转架4.2、承载辊4.3、测长电光4.4、滑料辊4.5、接水盘 4.6、翻料气缸4.7。
具体实施例方式
参见图1，本发明螺旋风管成型机，主要由开巻机l、主机3和卸料台 4三个部分组成。所述开巻机1置于主机3的后侧，卸料台4置于主机3 的旁侧。
参见图2，所述开巻机1，主要由开巻机机架1.1、盘板1.2、挡料盘 1.3和胀力轮架1.4组成。所述盘板1.2向上安装于开巻机机架1.1上，挡 料盘1.3安装在盘板1.2上，胀力轮架1.4安装在开巻机机架U后侧。巻盘带钢6安装在挡料盘1.3上，带钢2.6从胀力轮架引出。
参见图3，所述主机3主要由主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、 飞剪机总成3.4、液压站3.5、调压阀3.6、电柜3.7和电器操作箱3.8组成。 所述机头箱总成3.2、模具3.3和飞剪机总成3.4均安装在主机机架3.1上， 模具3.3置于机头箱总成3.2前侧，飞剪机3.4总成置于模具3.3的下方， 液压站3.5和电柜3.7安装在主机机架3.1上，调压阀3.6和电器操作箱3.8 分别设置在液压站3.5和电柜3.7上。
参见图4，机头箱总成3.2主要由机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速 机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7 组成。所述成形轮箱3.2.2和上下送料辊3.2.4安装在机头箱3.2.1的左右墙 板之间，上下送料辊3.2.4置于成形轮箱3.2.2前方，减速机3.2.3安装于上 下送料辊3.2.4旁侧，与上下送料辊3.2.4的上辊相连，前后导板3.2.5安装 于机头箱3.2.1前侧，上咬合轮3.2.6安装在前后导板3.2.5前端，顶起油缸 3.2.7安装在机头箱3.2.1底部，顶起油缸3.2.7的活塞杆与上下送料辊3.2.4 的下辊相接触。
参见图5，所述成形轮箱3.2.2，主要由箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2和 成形辊3.2.2.3组成。所述导向辊3.2.2.2和成形辊3.2.2.3均安装在箱体 3.2.2.1的左右墙板之间，成形辊3.2.2.3设置于导向辊3.2.2.2前方。
参见图6,所述飞剪机总成3.4，主要由底座支架3.4.1 、水平滑杆3.4.2、 悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪 切气缸座3.4.8和下刀3.4.9组成。所述水平滑杆3.4.2有二根，滑动连接于底座支架3.4.1上，悬臂3.4.3后端设置于二条水平滑杆3.4.2上，上刀3.4.4 安装于悬臂3.4.3前端，下刀3.4.9通过竖直导轨安装于二根水平滑杆3.4.2 之间，并置于上刀3.4.4下方，下刀3.4.9与剪切气缸3.4.6的活塞杆转动连 接，剪切气缸3.4.6的缸尾安装在剪切气缸座3.4.8上，剪切气缸座3.4.8安 装在二根水平滑杆3.4.2的前下方，与二根水平滑杆3.4.2固定连接，复位 气缸3.4.7固定于底座支架3.4.1上，复位气缸3.4.7的活塞杆与剪切气缸座 3.4.8相连。刮水器3.4.5安装在水平滑杆3.4.2的一侧。
参见图7，所述卸料台4主要由机架4.K翻转架4.2、承载辊4.3、测 长电光4.4、滑料辊4.5、接水盘4.6和翻料气缸4.7组成。所述承载辊4.3 水平安装在机架4.1上，翻转架4.2有二件，分别转动连接在机架4.1的两 端，并置于承载辊4.3的左右两端外侧，翻料气缸4.7竖直安装在机架4.1 一侧，翻料气缸4.7的活塞杆与其中一个翻转架4.2转动连接，测长电光 4.4安装在机架4.1上，并置于承载辊4.3的旁侧，滑料辊4.5安装在机架 4.1的前侧，接水盘4.6安装在机架4.1上，并置于承载辊4.3下方。
以下为描述生产的全过程
本机用巻盘带钢安装在开巻机上，开巻机采用国际通用孔径，承重为 1000公斤。带钢6从开巻机的胀力轮架引出，经安装于主机的成型轮箱， 在成型轮箱内成型轮的挤压下把带钢两边压制成公扣和母扣，然后在机头 箱送料辊的推动下，经导板组到达成型模具，在成型模具的作用下结合不 同的管径，机头箱与成型模具形成一定的螺旋角，从而使成型后的带钢弯 曲成螺旋状，在上下咬合轮的中间把公扣和母扣咬合压紧就产生了螺旋管。风管在卸料台的承载辊上不断延伸，当风管在车光电的感应下达到预 先所编入的长度后主机停止工作，飞剪机剪切气缸开始工作，把下刀顶起, 刀片切入管壁与安装在悬臂即风管中间的上刀剪切管壁。主机送料辊开始 工作一周后管壁切断，飞剪机在复回气缸作用下复位。而卸料台气缸工作， 把料台上的风管翻转后，风管在滑杆上自行滚落，主机继续开始下一个过 程，当达到所编入的要求数量后。机器停止工作。
该成型机所生产的螺旋风管管径最小为80mm，最大为1600mm， 所用带钢宽带为137mm禾Q 140mm，板厚从0.4mm到1.2mm。材质 适用镀锌钢带、铜、不锈钢及铝。主要零部件均采用高强度合金钢制 作，电器采用PLC全自动可编程生产。
权利要求
1、一种螺旋风管成型机，包括开卷机(1)、主机(3)和卸料台(4)，其特征在于所述开卷机(1)置于主机(3)的后侧，卸料台(4)置于主机(3)的旁侧；所述开卷机(1)包括开卷机机架(1.1)、盘板(1.2)、挡料盘(1.3)和胀力轮架(1.4)，所述盘板(1.2)向上安装于开卷机机架(1.1)上，挡料盘(1.3)安装在盘板(1.2)上，胀力轮架(1.4)安装在开卷机机架(1.1)后侧；所述主机(3)包括主机机架(3.1)、机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)，所述机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)均安装在主机机架(3.1)上，模具(3.3)置于机头箱总成(3.2)前侧，飞剪机总成(3.4)置于模具(3.3)的下方；所述机头箱总成(3.2)包括机头箱(3.2.1)、成形轮箱(3.2.2)、减速机(3.2.3)、上下送料辊(3.2.4)、前后导板(3.2.5)、上咬合轮(3.2.6)和顶起油缸(3.2.7)，所述成形轮箱(3.2.2)和上下送料辊(3.2.4)安装在机头箱(3.2.1)的左右墙板之间，上下送料辊(3.2.4)置于成形轮箱(3.2.2)前方，减速机(3.2.3)安装于上下送料辊(3.2.4)旁侧，与上下送料辊(3.2.4)的上辊相连，前后导板(3.2.5)安装于机头箱(3.2.1)前侧，上咬合轮(3.2.6)安装在前后导板(3.2.5)前端，顶起油缸(3.2.7)安装在机头箱(3.2.1)底部，顶起油缸(3.2.7)的活塞杆与上下送料辊(3.2.4)的下辊相接触；所述成形轮箱(3. 2.2)包括箱体(3.2.2.1)、导向辊(3.2.2.2)和成形辊(3.2.2.3)，所述导向辊(3.2.2.2)和成形辊(3.2.2.3)均安装在箱体(3.2.2.1)的左右墙板之间，成形辊(3.2.2.3)设置于导向辊(3.2.2.2)前方；所述飞剪机总成(3.4)包括底座支架(3.4.1)、水平滑杆(3.4.2)、悬臂(3.4.3)、上刀(3.4.4)、刮水器(3.4.5)、剪切气缸(3.4.6)、复位气缸(3.4.7)、剪切气缸座(3.4.8)和下刀(3.4.9)，所述水平滑杆(3.4.2)有二根，滑动连接于底座支架(3.4.1)上，悬臂(3.4.3)后端设置于二条水平滑杆(3.4.2)上，上刀(3.4.4)安装于悬臂(3.4.3)前端，下刀(3.4.9)通过竖直导轨安装于二根水平滑杆(3.4.2)之间，并置于上刀(3.4.4)下方，下刀(3.4.9)与剪切气缸(3.4.6)的活塞杆转动连接，剪切气缸(3.4.6)的缸尾安装在剪切气缸座(3.4.8)上，剪切气缸座(3.4.8)安装在二根水平滑杆(3.4.2)的前下方，与二根水平滑杆(3.4.2)固定连接，复位气缸(3.4.7)固定于底座支架(3.4.1)上，复位气缸(3.4.7)的活塞杆与剪切气缸座(3.4.8)相连，刮水器(3.4.5)安装在水平滑杆(3.4.2)的一侧；所述卸料台(4)包括机架(4.1)、翻转架(4.2)、承载辊(4.3)、测长电光(4.4)、滑料辊(4.5)、接水盘(4.6)和翻料气缸(4.7)，所述承载辊(4.3)水平安装在机架(4.1)上，翻转架(4.2)有二件，分别转动连接在机架(4.1)的两端，并置于承载辊(4.3)的左右两端外侧，翻料气缸(4.7)竖直安装在机架(4.1)一侧，翻料气缸(4.7)的活塞杆与其中一个翻转架(4.2)转动连接，测长电光(4.4)安装在机架(4.1)上，并置于承载辊(4.3)的旁侧，滑料辊(4.5)安装在机架(4.1)的前侧，接水盘(4.6)安装在机架(4.1)上，并置于承载辊(4.3)下方。
全文摘要
本发明涉及一种螺旋风管成型机，用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括开卷机(1)、主机(3)和卸料台(4)，所述开卷机(1)包括开卷机机架(1.1)、盘板(1.2)、挡料盘(1.3)和胀力轮架(1.4)；所述主机(3)包括主机机架(3.1)、机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞剪机总成(3.4)；所述卸料台(4)包括机架(4.1)、翻转架(4.2)、承载辊(4.3)、测长电光(4.4)、滑料辊(4.5)、接水盘(4.6)和翻料气缸(4.7)。本发明整个成型机整体结构简单、紧凑。成型机主机可实现不停机同步切割。
文档编号B23P23/04GK101543958SQ200910031469
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者陶国荣 申请人:江阴三本科技有限公司