专利名称：：一种高压水除鳞系统的制作方法
技术领域：
：本发明属于分离作业
技术领域：
，涉及热轧车间一种高压水除鳞系统。
背景技术：
：目前我国冶金热轧车间基本都采用高压水对钢坯进行除鳞，除鳞系统中多数采用定速除鳞泵，称为常规定速除鳞系统；少数热轧车间除鳞泵全部采用调速泵，称为全调速除鳞系统。常规定速除鳞系统能耗大、投资低，全调速除鳞系统能耗低、投资高。发明目的本发明的目的是提供一种高压水除鳞系统。解决现有技术中进一步节能的问题。主要设备包括定速泵、出口阀和入口阀，低压水源a通过进水母管由入口阀接入定速泵和调速泵；定速泵和调速泵的出口通过止回阀、出口阀连接出水母管；定速泵和调速泵出口各连接最小流量阀，最小流量阀出水排入水沟；蓄势器一端连接高压空压机，另一端通过最低页面阀连接出水母管，出水母管通过除鳞阀再连接除鳞用户b。采用定速泵与调速泵组合，系统中有l台为调速水泵，其余水泵采用常规定速泵，一台定速泵处于备用，定速泵在额定工况附近高效运行，调速水泵和蓄势器主要承担除鳞水量波动的调解，既节能降耗、又能有效控制投资。调速方式可采用变频或液力方式。本发明可广泛用于钢坯除鳞系统中。图l是本发明的系统示意图。图中件1为定速泵，件2为调速泵，件3为最小流量阀，件4为除鳞阀，件5为蓄势器，件6为高压空压机，件7为出口止回阀，件8为出口阀，件9为入口阀，件10为最低液面阀，件ll为为出水母管，件12为进水母管；a—低压水源；b—除鳞用户。具体实施例方式结合附图对本发明作进一步说明低压水源a通过进水母管12由入口阀9接入3台定速泵l和l台调速泵2;在3台定速泵1和1台调速泵2的出口通过出口止回阀7、出口阀8连接出水母管11;定速泵1和调速泵2出口各连接最小流量阀3，最小流量阀出水排入水沟；蓄势器5—端连接高压空压机6，另一端通过最低液面阀10连接出水母管11，出水母管ll通过除鳞阀4再连接除鳞用户b。高压水除鳞系统的运行方法出口阀8、入口阀9和最低液面阀10常开，一台定速泵l处于备用，其余定速泵l处于运行状态，其最小流量阀3的开闭由相应定速泵l的壳体温度控制，温度高时自动开、温度低时自动关；当蓄势器5的液位达到高水位、除鳞水量小时，调速泵2开始降速时，其最小流量阀3开启，其出口止回阀7在压差作用下关闭，调速泵2与高压出水母管11隔离；调速泵2在升速时，其最小流量阀3处于开启状态或自动开启，其出口止回阀7处于关闭状态，当调速泵2的转速升到额定转速时，其出口止回阀7被顶开，其最小流量阀3自动关闭。当运行定速泵需停运检修时，备用定速泵投入运行；当调速泵需停运检修时，备用定速泵投入运行，此时系统处于常规定速运行模式。除鳞泵调速方式可采用变频或液力调速方式。由蓄势器液位和除鳞水量控制调速泵的转速，顺序如下降速蓄势器液位高、除鳞水量小一调速泵降速一调速泵最小流量阀开调速泵低转速运行升速蓄势器液位低、除鳞水量大一调速泵升速一调速泵额定转速运行调速泵最小流量阀关按除鳞水泵采用变频调速方式，实际能耗分析如下对于l台22MPa-350mVh的水泵，额定工况下转速3000转/分，水泵输出功5率2100kW，效率75%，则电机输出功率2800kW;对定速泵，按泵最小流量工况为25MPa-90mVh时，水泵输出功率612kW，水泵效率34%，则电机输出功率约1780kW，最小流量工况时电机效率85%，则电机输入功率2094kW。对变频泵，按转速900转/分，最小流量工况为l.98MPa-105m7h时，水泵输出功率57kW，泵效率30%，则电机输出功率190kW，低转速时变频器及电机效率30%，则变频系统输入功率633KW。最小流量工况时，变频泵比定速泵节能1460kW。与定速系统相比，组合系统的节能效果主要决定于最小流量工况的运行时间，时间越长节能效果越明显，以年产450万吨1800mm热轧带钢计算，如定速系统设4台22MPa-350mVh除鳞泵，而组合式系统设置l台变频调速泵，3台定速泵。当全年总工作时间6000小时，其中最小工况运行时间为1000小时，两种系统相比，组合式除鳞系统每年节约146万度电，按每度电0.5元计，每年节约73万人民币。如调速系统采用国外进口变频器，组合式除鳞系统比常规定速除鳞系统的投资只高300万元人民币，多投的资金4年可回收。如调速系统采用国外进口液力调速装置，组合式除鳞系统比常规定速除鳞系统的投资只高250万元人民币，多投的资金3.3年可回收。本发明装置投入使用后，能有效降低除鳞系统能耗，对新建和改造工程均易推广。权利要求1.一种高压水除鳞系统，主要设备包括定速泵(1)、出口阀(8)和入口阀(9)，其特征在于低压水源a通过进水母管(12)由入口阀(9)接入定速泵(1)和调速泵(2)；定速泵(1)和调速泵(2)的出口通过止回阀(7)、出口阀(8)连接出水母管(11)；定速泵(1)和调速泵(2)出口各连接最小流量阀(3)；蓄势器(5)一端连接高压空压机(6)，另一端通过最低液面阀(10)连接出水母管(11)；出水母管(11)通过除鳞阀(4)再连接除鳞用户b。2.如权利要求l所述高压水除鳞系统，其特征在于系统中只设一台调速泵(2)，其余除鳞泵为定速泵(1)。3.如权利要求l所述高压水除鳞系统，其特征在于系统中设一台定速泵(1)作为备用。4.如权利要求l所述高压水除鳞系统，其特征在于定速泵(1)和调速泵(2)的最小流量阀(3)为自动开关式。5.如权利要求l所述高压水除鳞系统的运行方法，其特征在于出口阀(8)、入口阀(9)和最低液面阀(10)常开，定速泵(1)处于运行状态；当蓄势器(5)的液位达到高水位、除鳞水量小时，调速泵(2)开始降速时，其最小流量阀(3)开启，其出口止回阀(7)在压差作用下关闭，调速泵(2)与高压出水母管(11)隔离；调速泵(2)在升速时，其最小流量阀(3)处于开启状态或自动开启，其出口止回阀(7)处于关闭状态，当调速泵(2)的转速升到额定转速时，其出口止回阀(7)被顶开，其最小流量阀(3)自动关闭。6.如权利要求5所述高压水除鳞系统的运行方法，其特征在于调速方式采用变频或液力方式。7.如权利要求5所述高压水除鳞系统的运行方法，其特征在于由蓄势器液位和除鳞水量控制调速泵的转速，顺序如下降速<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>升速<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>8.如权利要求5所述高压水除鳞系统的运行方法，其特征在于定速泵(1)处于运行状态，其最小流量阀(3)的开闭由相应定速泵(1)的壳体温度控制，温度高时自动开、温度低时自动关。全文摘要本发明属于分离作业
技术领域：
，涉及热轧车间一种高压水除鳞系统。主要设备包括定速泵、出口阀和入口阀，低压水源a通过进水母管由入口阀接入定速泵和调速泵；定速泵和调速泵的出口通过出口止回阀、出口阀连接出水母管；每台泵出口各连接最小流量阀；蓄势器一端连接高压空压机，另一端通过最低液面阀连接出水母管；出水母管通过除鳞阀再连接除鳞用户b。采用定速泵与调速泵组合，系统中有1台为调速水泵，其余水泵采用常规定速泵，定速泵在额定工况附近高效运行，调速水泵和蓄势器主要承担除鳞水量波动的调解，既节能降耗、又能有效控制投资。调速方式可采用变频或液力方式。本发明可广泛用于钢坯除鳞系统中。文档编号B21B45/04GK101497086SQ20091010332公开日2009年8月5日申请日期2009年3月6日优先权日2009年3月6日发明者刘经校申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司