专利名称：外方内圆铠装导体缩径成型方法
技术领域：
本发明公开了一种外方内圆铠装导体的縮径成型方法，它是外方内圆铠装导 体制造过程中的重要技术。
背景技术：
我国已经正式参与了国际合作项目ITER,在ITER项目中我国承担了绝大 部分的极向场外方内圆铠装导体的研制工作，但是目前国际上还没有确定的用于 外方内圆铠装导体縮径成型的方法，而国内在外方内圆铠装导体的縮径成型的方 法上则是空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种外方内圆铠装导体縮径成型方法，通过这种方法縮 径成型后的外方内圆导体的尺寸精度可以达到土0.05 士0.1mm，且具有较高的 表面光洁度，填补了我国在外方内圆铠装导体縮径成型技术上的空白，该縮径成 型方法具有成型精度高，调节方便，自动测量等优点。
本发明的技术方案如下
本发明是采用18级串联式辊压轮组来逐级主动压缩外方内圆导体，每级辊 压轮组由两个主动辊压轮组成，每个辊压轮轴分别安装在可以调整轴心距的偏心 套上，辊压轮可以按照需要縮径的导体的尺寸大小而进行更换，每级辊压轮组按 照90度夹角位置进行设置。在全部的18级辊压轮组中，前14级辊压轮是用于 导体的縮径，每对辊压轮所构成的矩形的边长在逐歩减小，后4级辊压轮组是用 于整形，其尺寸是一致的，目的是为了减小导体縮径过程中的菱形度，以及达到 尺寸精度要求。为了保证縮径过程中18级辊压轮组的一致性，因此每级辊压轮 组一台调速电机，总共18台调速电机用一台变频器进行调速，故能实现各级辊 压轮组的转速一致，从而保证同步协调工作。为了防止在无润滑縮径过程中辊轮 温度升高对其造成损坏，采用压縮空气进行冷却，在达到冷却目的的同时保证了 较高的清洁度。为了对縮径之后的导体的尺寸进行实时测量，因此在导体縮径出 口处安装了 8组激光测距仪，对导体的外形尺寸进行精确测量。
本发明计合理，结构简单，操作方便，具有成型精度高，调节方便，自动测量等优点，是ITER极向场外方内圆导体制造过程中的重要技术。通过更换辊压 轮组，可以对90x90mm以下的各类外方内圆导体进行縮径成型，其尺寸精度可 以达到土0.05 土0.1mm。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是前14级辊压轮结构示意图。
图4是后4级辊压轮组结构示意图。
图5是8组激光测距仪的安装位置。
具体实施方法
具有一可移动的基座1，基座1上安装有依次排列的18级辊压轮组，分别 间隔安装于基座1的两侧且相互之间夹角为90° ， 一侧9个辊压轮组；每级辊 压轮组包括有底座2，所述的底座2上有二个平行的偏心孔，偏心孔内分别安装 有偏心孔套，所述的偏心套内安装有转动辊轴3，所述的辊轴3上分别安装有辊 压轮4; 二个辊压轮4外缘带有凹槽，二个辊压轮的外缘凹槽对合构成导体槽形 5;所述的底座2下方安装有电机l6及减速器6，所述的减速器6的输出轴与所 述的辊轴3通过联轴机构7传动配合。辊压轮组的后方沿导体槽形径向不同方位 处分别安装有多对激光测距仪8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15。前14级辊压轮 组的导体槽形5形状一致，逐级縮小，后4级辊压轮组的导体槽形5形状、大小 一致，且于前14级辊压轮组的导体槽形略有不同。
当导体进入第一级辊压轮后，将在摩擦力的作用下继续进入所有的辊压轮。前 14级辊压轮组用于导体的缩径，在前14级中通过逐步改变辊压轮中的R的大小 从而对外方内圆导体的变形进行控制，后4级辊压轮的尺寸是一致的，用于导体 的整形，目的是减小导体的菱形度，提高尺寸精度。整个18级辊压轮组由18 台调速电机提供动力，18台调速电机由1台变频器进行控制，从而保证了縮径 过程中的各级轮组的一致性。在縮径过程中采用压縮空气进行冷却，并且对縮径 之后的导体使用8组激光测距仪对其外形尺寸进行实时测量。
权利要求
1、外方内圆铠装导体缩径成型方法，其特征在于在基座上安装有依次排列的多级辊压轮组，每级辊压轮组包括有底座，所述的底座上有二个平行的偏心孔，所述的偏心孔内分别安装有偏心孔套，所述的偏心套内安装有转动辊轴，所述的辊轴上分别安装有辊压轮；所述的二个辊压轮外缘带有凹槽，所述的二个辊压轮的外缘凹槽对合构成导体槽形；导体依次进入各级辊压轮组的导体槽形，在电机驱动下，各级辊压轮组中的二个辊压轮分别逆向转动，挤压导体按照导体槽形成形，并带动导体向下级辊压轮组移动；位于前级的辊压轮组的导体槽形逐步缩小，使得导体逐步缩径；位于后级的辊压轮组的导体槽形保持一致，用于用于导体的整形。
2、 根据权利要求l所述的外方内圆铠装导体縮径成型方法，其特征在于在导 体的输出端按照导体径向360°圆周上安装多个激光测距仪，检测导体的尺 寸，根据导体在径向方位的尺寸是否符合规定要求，旋转调整偏心套的位置， 一并带动辊轴旋转，调整安装于辊轴上的辊压轮的位置，进而调整导体槽形 的形状，使得经过该级辊压轮组的导体径向截面形状符合要求。
3、 根据权利要求l所述的外方内圆铠装导体縮径成型方法，其特征在于在辊 压轮组工作过程中，向辊压组吹压縮空气冷却。
4、 根据权利要求1所述的外方内圆铠装导体縮径成型方法，其特征在于将所 述的多级辊压轮组分别间隔安装于基座的两侧且相互之间夹角为90。；通过 更换基座某一侧辊某一辊压轮组的偏心套位置，起到调整导体的径向某方位 的尺寸，使之符合要求。
5、 根据权利要求1所述的外方内圆铠装导体縮径成型方法，其特征在于所述 的多级辊压轮组的电机均由同一台变频器控制。
全文摘要
本发明公开了一种外方内圆铠装导体缩径成型方法，在基座上安装有依次排列的多级辊压轮组，每级辊压轮组有辊压轮；二个辊压轮的外缘凹槽对合构成导体槽形；导体依次进入各级辊压轮组的导体槽形，在电机驱动下，各级辊压轮组中的二个辊压轮分别逆向转动，挤压导体按照导体槽形成形，并带动导体向下级辊压轮组移动；位于前级的辊压轮组的导体槽形逐步缩小，使得导体逐步缩径；位于后级的辊压轮组的导体槽形保持一致，用于导体的整形。当导体进入第一级辊压轮后，将在摩擦力的作用下继续进入所有的辊压轮。前级辊压轮组用于导体的缩径，后级辊压轮组用于导体整形，通过这种方法缩径成型后的外方内圆导体的尺寸精度可以达到±0.05～±0.1mm，且具有较高的表面光洁度。
文档编号B21H8/00GK101533689SQ20091011612
公开日2009年9月16日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者峰 凌, 刘志宏, 吴俊渊, 吴杰峰, 柳海波 申请人:中国科学院等离子体物理研究所