专利名称：一种无焊接金属眼镜框制造方法
技术领域：
本实发明涉及一种金属眼镜框制造方法，特别涉及一种无焊接金属眼镜框制造方法。
背景技术：
现如今人们在生产金属眼镜框的时候，通常都是通过焊接将金属眼镜框的各个部 分连接成一体的金属眼镜框。由于，金属眼镜框的各个部分都比较小，焊接的时候极为不方 便，在焊接的过程当中，当操作人员保护不当的时候容易使操作人员有焊接烫伤的危险，另 外焊接对于焊接工人来说焊接的强光给工人的眼睛也带来了一定程度的伤害，这样通过焊 接成型的金属眼镜框也会经常由于焊接的不牢固，没有正真意思上的一体性，在佩戴这种 金属眼镜框的时候，经常会造成金属眼镜框焊接部位的折断。 由上可知，目前金属眼镜框的生产和佩戴给生产的操作人员和佩戴金属眼镜框的 人群都带来了不便。
发明内容
针对现有金属眼镜框制造方法的缺点，本发明提供一种全新的无焊接金属眼镜框 制造方法。 为了实现上述目的，本发明方法所采取的措施
—种无焊接金属眼镜框制造方法，
第一步将金属板块切割成需要的镜框面；
第二步用S型冲压法将镜框面冲弯； 第三步将冲弯后的镜框面用冷压法压成带有向后弯形； 第四步将第三步冷压的镜框面用第三步方法的反序将横梁3打平，眼镜框平面4 与庄头1背面成a角； 第五步通过模具在镜框上铣上所需规格的镜片形内槽6和镜框内形轮廓7及外 形轮廓5 ; 第六步将铣好的镜框面重压成各种眼镜框标准弧形，再精加工。所述的第三步冷 压法也可用热压成型法，不带庄头的镜框面可以直接冷压法向后弯形压横梁3及关节位2 ; 所述的a角的范围为20。 85° ; 本发明的有益效果不用焊接，方便，实用，增强了金属眼镜框的牢固一体性，成本 低。
图1为金属板块切割成的镜框面图。 图2为切割成的镜框面图的俯视图。 图3为S形冲压后的镜框面图俯视图。
图4为冷压法处理后镜框面图俯视图。 图5为不带庄头的镜框面图俯视图。 图6为镜框面图角a的俯视图。 图7为镜框面图铣好后的主视图。 图8和图9为制造好的金属镜框的俯视图。 图10为制造好的金属镜框的主视图。
具体实施例方式—种无焊接金属眼镜框制造方法 第一步将金属板块切割成需要的镜框面； 第二步用S型冲压法将镜框面冲弯； 第三步将冲弯后的镜框面用冷压法压成带有向后弯形； 第四步将第三步冷压的镜框面用第三步方法的反序将横梁3打平，眼镜框平面4 与庄头1背面成a角； 第五步通过模具在镜框上铣上所需规格的镜片形内槽6和镜框内形轮廓7及外 形轮廓5 ; 第六步将铣好的镜框面重压成各种眼镜框标准弧形，再精加工。 所述的第三步冷压法也可用热压成型法，不带庄头的镜框面可以直接冷压法向后
弯形压横梁3及关节位2 ; 所述的a角的范围为20。 85° ; 本发明的有益效果不用焊接，方便，实用，增强了金属眼镜框的牢固一体性，成本 低。 本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是发明的保护范围之内。
权利要求
一种无焊接金属眼镜框制造方法，其特征在于，第一步将金属板块切割成需要的镜框面；第二步用S型冲压法将镜框面冲弯；第三步将冲弯后的镜框面用冷压法压成带有向后弯形；第四步将第三步冷压的镜框面用第三步方法的反序将横梁(3)打平，眼镜框平面(4)与庄头(1)背面成a角；第五步通过模具在镜框上铣上所需规格的镜片形内槽(6)和镜框内形轮廓(7)及外形轮廓(5)；第六步将铣好的镜框面重压成各种眼镜框标准弧形，再精加工。
2. 根据权利要求1所述的一种无焊接金属眼镜框制造方法，其特征在于，所述的第三 步冷压法也可用热压成型法，不带庄头的镜框面可以直接冷压法向后弯形压横梁(3)及关节位(2)。
3. 根据权利要求1所述的一种无焊接金属眼镜框制造方法，其特征在于，所述的a角的 范围为20° 85° 。
全文摘要
本发明公开了一种无焊接金属眼镜框制造方法，第一步将金属板块切割成需要的镜框面；第二步用S型冲压法将镜框面冲弯；第三步将冲弯后的镜框面用冷压法压成带有向后弯形；第四步将第三步冷压的镜框面用第三步方法的反序将横梁3打平，眼镜框平面4与庄头1背面成a角；第五步通过模具在镜框上铣上所需规格的镜片形内槽6和镜框内形轮廓7及外形轮廓5；第六步将铣好的镜框面重压成各种眼镜框标准弧形，再精加工。本发明的有益效果不用焊接，方便，实用，增强了金属眼镜框的牢固一体性，成本低。
文档编号B21D22/00GK101780500SQ20091011614
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者杨学和 申请人:杨学和