专利名称：在900-1200℃下工作的热卷取炉卷筒的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热巻取炉巻筒的制造方法，特别是涉及了一种用于热轧机中的在900 一120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法。
背景技术：
目前，热轧机中的热巻取炉巻筒通常是整体铸造加工而成的，由于该热巻取炉巻筒 是在900—120(TC的温度下进行轧钢，其使用寿命通常只有4一6个月，在该热巻取炉巻 筒损坏后，由于它是整体铸造出来的，因此难于维修。另外，这种热巻取炉巻筒由于直 径在1.3-1.9米之间，长度在3 — 5之间，整个铸件一次铸造成型，不能保证所使用的耐 热钢均为经固溶处理的耐热钢，这样，也影响了其使用寿命。并且目前国内没有这种大 型的铸造设备，因此该热巻取炉巻筒主要依靠进口。
发明内容
本发明的发明目的在于解决现有的热巻取炉巻筒寿命短和维修不方便的问题，而
提供一种在900—120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法。
为了实现本发明的发明目的，本发明采用以下技术方案
本发明的一种在900—1200'C下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，它包括以下步骤
(i) 将筒体焊接成所需直径的圆筒，然后将焊接好的筒体套装在与筒体内壁直径相 同的工装件的支撑件上；
(ii) 在筒体的轴向上预留出在一窗口，除筒体的窗口区域外，沿着筒体的轴向在 筒体的内壁上均匀地焊接若干个径向筋板，沿着筒体的径向在筒体的内壁上均匀地焊接 若干个轴向筋板；
(iii) 在筒体的两端分别焊接上两个法兰；
(v) 在预留的筒体的轴向上打开窗口，在窗口附近的径向筋板和轴向筋板上焊有导 向筋板；
(vi) 打掉工装件上的支撑件，将工装件从一端的法兰抽出，完成了热巻取炉巻筒 的制造；
本发明的在900—120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其中所述窗口是沿着
3筒体的轴向被分段打开的；
本发明的在900—120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其中所述焊接是采用 全波口的焊接方式；
本发明的在900—120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其中所述径向筋板为 4一30个;
本发明的在900—120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其中所述轴向筋板为
4一20个;
本发明的在900—120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其中所述筒体、法兰、 径向筋板和轴向筋板均由经固溶处理的耐热钢材制成。
本发明的在卯0—120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法与现有的热巻取炉巻筒
的制造方法相比，具有以下优点
(1) 用本发明的的制造方法制造出的热巻取炉巻筒的使用寿命在1年以上，比 现有的热巻取炉巻筒寿命提高一倍以上；
(2) 用本发明的的制造方法制造出的热巻取炉巻筒维修方便，在该热巻取炉巻 筒磨损或开裂后，不仅可以使用现有的焊接修复的方法，在必要的时还可以更换部件；
(3) 本发明制造方法以焊代铸，不需要大型的铸造设备，生产设备投资少，加 工设备简单；
(4) 本发明的制造方法的加工简单，成品率高；
(5) 用本发明的的制造方法制造出的热巻取炉巻筒中的所有部件均采用经固溶 处理的耐热钢材，进一步地保证了热巻取炉巻筒的使用寿命。
图1是本发明的在卯0—1200'C下工作的热巻取炉巻筒的正向示意图2是为图1的右视图； 图3是图1的正向剖面示意图4是图3中A-A处的剖面示意图。
图5是在装配工况下工装件与筒体的配合关系的示意图6为焊接方式的局部放大的示意图。
具体实施例方式
参照图1至图4，本发明在900 — 1200'C下工作的热巻取炉巻筒的制造方法包括以下 步骤(i) 将筒体3焊接成所需直径的圆筒，然后将焊接好的筒体3套装在与筒体3内壁 直径相同的工装件2的支撑件8上；
(ii) 在筒体3的轴向上预留出在一窗口4，除筒体3的窗口4区域外，沿着筒体3 的轴向在筒体3的内壁上均匀地焊接若干个径向筋板5，沿着筒体3的径向在筒体3的内 壁上均匀地焊接若干个轴向筋板6;
(iii) 在筒体3的两端分别焊接上两个法兰1;
(v) 在预留的筒体3的轴向上打开窗口4，为了防止筒体3的变形，窗口4是沿着 筒体3的轴向被分段打开的，在窗口 4附近的径向筋板5和轴向筋板6上焊有导向筋板7;
(vi) 打掉工装件2上的支撑件8，将工装件2从一端的法兰1抽出，完成了热巻取
炉巻筒的制造。
根据筒体3的长度，可以选择径向筋板5的个数，通常为4一30个。根据筒体3的 直径，可以选择轴向筋板6的个数，通常为4一20个。
筒体3、法兰l、径向筋板5和轴向筋板6均由经固溶处理的耐热钢材制成。 如图6所示，焊接是采用全波口的焊接方式。
以上实施例只是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权 利要求，在不违背本发明的精祌的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种在900-1200℃下工作的热卷取炉卷筒的制造方法，它包括以下步骤(i)将筒体(3)焊接成所需直径的圆筒，然后将焊接好的筒体(3)套装在与筒体(3)内壁直径相同的工装件(2)的支撑件(8)上；(ii)在筒体(3)的轴向上预留出在一窗口(4)，除筒体(3)的窗口(4)区域外，沿着筒体(3)的轴向在筒体(3)的内壁上均匀地焊接若干个径向筋板(5)，沿着筒体(3)的径向在筒体(3)的内壁上均匀地焊接若干个轴向筋板(6)；(iii)在筒体(3)的两端分别焊接上两个法兰(1)；(v)在预留的筒体(3)的轴向上打开窗口(4)，在窗口(4)附近的径向筋板(5)和轴向筋板(6)上焊有导向筋板(7)；(vi)打掉工装件(2)上的支撑件(8)，将工装件(2)从一端的法兰(1)抽出，完成了热卷取炉卷筒的制造。
2. 根据权利要求1所述的在900 — 120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其特 征在于所述窗口 (4)是沿着筒体(3)的轴向被分段打开的。
3. 根据权利要求2所述的在900 — 120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其特 征在于所述焊接是采用全波口的焊接方式。
4. 根据权利要求3所述的在900 — 1200。C下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其特 征在于所述径向筋板(5)为4一30个。
5. 根据权利要求4所述的在900 — 120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其特 征在于所述轴向筋板(6)为4一20个。
6. 根据权利要求5所述的在900 — 120(TC下工作的热巻取炉巻筒的制造方法，其特 征在于所述筒体(3)、法兰(1)、径向筋板(5)和轴向筋板(6)均由经固溶处理的 耐热钢材制成。
全文摘要
本发明涉及在900-1200℃下工作的热卷取炉卷筒的制造方法，它包括以下步骤(i)将筒体焊接成所需直径圆筒，然后将焊接好的筒体套装在与筒体内壁直径相同的工装件的支撑件上；(ii)在筒体的轴向上预留出在一窗口，除筒体的窗口区域外，沿着筒体的轴向在筒体的内壁上均匀地焊接若干个径向筋板，沿着筒体的径向在筒体的内壁上均匀地焊接若干个轴向筋板；(iii)在筒体的两端分别焊接上两个法兰；(v)在预留的筒体轴向上打开窗口，在窗口附近的径向筋板和轴向筋板上焊有导向筋板；(vi)将工装件从一端的法兰抽出；该制造方法与现有的制造方法相比，以焊代铸，具有不需要大型的铸造设备、生产设备投资少、加工设备简单、成品率高等优点。
文档编号B23K9/00GK101633070SQ20091016212
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者孙京钢, 陈佃双 申请人:烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司