专利名称：手持式工具机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手持式工具机、尤其是剌锯。
背景技术：
已经提出具有壳体和用于引导鼓风流的引导装置的手持式工具机。
发明内容
本发明涉及一种手持式工具机，尤其是剌锯，具有壳体和至少一个用 于弓I导至少一个鼓风流的引导装置。
本发明建议，引导装置具有至少一个转向通道。在此"引导装置"尤 其应理解为一个装置，例如通道，它规定和/或确定鼓风流、如由鼓风机和/ 或通风机产生的风流的方向和/或路径和/或引导鼓风流。该路径有利地从设 置在壳体中的鼓风机延伸到作用地点，例如刀具如锯片和/或在手持式工具 机运行中延伸到锯片的切割部位和/或工件的加工部位。"转向通道"在这里 尤其应理解为一个通道，它具有至少一个转向部和/或借助它可以实现有针
对性的鼓风流方向改变并且它在所述至少一个转向部和/或方向改变处的前 面和后面有针对性地、优选以单个具体的构件的形式导送和/或引导鼓风流 并尤其在至少一个区域中横向于鼓风流流动方向从至少两侧限界鼓风流。 在此转向尤其定义鼓风流路径上的方向改变，该方向改变被有针对性地引 导和/或优选由一个单构件规定。此外转向通道优选构成空气通道。该转向 通道优选从鼓风机一直延伸到排出装置和/或排出孔，所述排出装置和/或排
出孔设置在刀具的约5cm的圆周中和/或在手持式工具机运行中设置在锯片 切割位置和/或工件加工位置的紧附近或约3cm的圆中。但原则上也可以想 到更远的布置。转向通道有利地在其整个延伸长度上具有恒定的横截面。 但也可以想到，该横截面与转向通道另一区域的横截面不同地构成，例如 与转向通道的其它区段(例如基本定义转向通道的主延伸的区段)相比在 排出装置和域排出孔区域中较窄和域在装配区域中较宽。通过本发明方案 可以有利地且有针对性地引导鼓风流，它直接被引导到锯片的作用地点、 即切割位置，用于在那里有效地去除或吹走产生的加工残渣和/或粉尘。此外可以实现从壳体的、确定地受引导的排出。
此外建议，转向通道具有至少两个转向部，由此可以结构简单地实现 另外的受导向的方向改变且尤其实现返回到转向通道或鼓风流的初始取向 的方向改变。
转向通道有利地包括至少一个通道壁，它使转向通道与其它的、位于 壳体内部的部件分开。"通道壁"在这里尤其应理解为一个结构，例如一个
单独的壳体，该结构使鼓风流在其延伸长度的30%、优选50%且特别优选 70%的大部分上、即从鼓风机到排出孔优选在四侧作为一个构件包围鼓风 流和/或使在转向通道中被导向的鼓风流相对于转向通道环境和/或相对于 部件被密封和/或被隔离和/或被分开，由此防止鼓风流的空气在通道壁之外 的区域中发散。原则上也可以想到，通道壁在其整个延伸长度上尤其作为 一个构件包围鼓风流。在此，部件和尤其"位于壳体内部的部件"尤其是 构件，例如电动机、通过机、电动机冷却器、传动装置部件、电子元件和 控制元件、条和/或专业人员视为有意义的其它构件，它们设置在手持式工 具机的壳体和/或传动装置室和/或电动机室的内部，和域是气体如空气，它 们位于壳体中和/或构件之间。"通流横截面"在这里尤其应理解为穿过通道 壁的横截面，在鼓风流的流动方向上看流体通过该横截面流动。通道壁还 设置用于使鼓风流在壳体外部也与位于手持式工具机周围区域中的环境空 气和/或与加工残渣和/或专业人员视为干扰的其它物质分开。通过实现通道 壁可以使鼓风流结构上简单地、直接或无干扰和无涡流地从其产生地点如 鼓风机引导到其作用地点如锯片处。
此外有利的是，转向通道至少部分地在壳体外部延伸，其中"至少部 分地在壳体外部"在这里尤其表示，转向通道相对于壳体构件表面向外离 开地延伸，该表面与指向传动装置室的壳体构件表面相对置。由此可以特 别简单地避免可能在不受引导的鼓风流从壳体排出时产生的涡流。
在本发明的另一方案中建议，转向通道的至少20%位于壳体外部。有 利地，转向通道的至少50%位于壳体外部，在这里原则上也可以想到其它 百分比，例如100%。通过该方案可以有利地覆盖指向工件的手持式工具机 下侧面与工件之间的空间。此外由此得到转向通道直到工件加工部位的特 别精确的导向。
还建议，转向通道具有至少两个区段，它们在不同的方向上延伸。"区段"在这里尤其应理解为转向通道的一个部分区域。用语"不同的方向"
在这里尤其是指转向通道的两个区段的取向之间的所有角度差，如135°和/ 或90°。也可以设置多于两个区段，其中至少两个区段可以具有相同的取向 或方向。通过这些区段的不同取向和由此该转向通道的不同取向可以在结 构上简单地实现，转向通道有针对性地适配于手持式工具机的结构状况。
此外可以有利的是，设置一个驱动单元，该驱动单元促成往复运动方 向上的往复运动，转向通道的至少一个区段基本平行于该往复运动方向延 伸。"促成往复运动方向上的往复运动的驱动单元"在这里尤其应理解为一 个单元、如电动机，它在手持式工具机的至少一个运行状态中驱动另一构 件、如往复运动元件向上和向下运动，尤其是连续地或周期性地向上和向 下运动。在此"基本平行"尤其应理解为，转向通道的区段相对于参考物、 在这里为往复运动方向以小于正/负15°、优选小于正/负5。且特别优选小于 正/负2°的角度偏差定向。平行区段优选是转向通道的部分区域，该部分区 域基本沿着转向通道的主延伸方向设置。通过转向通道的区段基本平行于 往复运动方向延伸，可以提供引导装置或加工残渣排出的优选紧凑的结构 方式。
如果提供一个支承元件，转向通道的至少一个区段基本平行于该支承 元件的主延伸方向延伸，可以有利地实现到切割位置的有效输送鼓风流。 在此"支承元件"尤其应理解为一个器件，例如滑靴，它支承手持式工具 机和减用于引导手持式工具机。
此外建议，转向通道设置用于使鼓风流在从转向通道排出后基本平行 于支承元件转向。在此"使鼓风流转向"尤其应理解为，鼓风流从转向通 道排出装置对准地排出并且鼓风流的流动方向至少在排出装置与切割位置 之间基本保持，在这里"基本保持"意味着，允许相对于流动方向最大偏 差正/负15°。此外"设置"应理解为专门地装备和/或设计。鼓风流优选在 一个平面中移动，该平面基本平行于支承元件的主延伸面的平面延伸，在 此这些平面在往复运动方向上看可以设置在相同的高度上。通过实现对准 的鼓风流一方面可以实现良好且有效的对切割位置的鼓风作用，另一方面 可以实现良好且尤其不受加工残渣妨碍地看到切割位置。
对于该方案有利的是，排出装置直接设置在切割位置上，其中"直接" 在这里定义为空间上紧邻锯片与工件或加工平面的交互作用位置周围约10cm、优选5cm且特别优选3cm以下的圆周。因此鼓风流可以直接作用于 切割位置。
一个优选的改进方案是，设置一个刀具支撑装置，至少转向通道在背 离壳体的一侧基本通到在往复运动方向上看该支撑装置的延伸端部下方。 在此"支撑装置"应理解为一个装置，例如滚动杆和/或导向爪，刀具在至 少在一个运行状态中在至少一侧上支撑在该装置上和/或该装置具有用于刀 具的支承面。此外"在往复运动方向上看该支撑装置的延伸端部下方"应 理解为一种空间布置，其中鼓风流在从排出装置中排出后基本上、即至少 80%、优选90%且特别优选100%在背离壳体的支撑装置端部下面吹出。 通过本发明方案可以结构简单且有效地避免由鼓风流冲击到支撑装置上产 生的不利涡流。
此外建议，转向通道在手持式工具机的主加工方向上看设置在刀具支 撑装置的前面。在此"主加工方向"尤其应理解为一个方向，该方向由锯 割方向或由刀具或锯片的工作表面定义。通过这种转向通道布置可以实现 一种结构，在该结构中可以结构简单且有效地实现锯片切割过程以及加工 残渣通过鼓风流的排出。
还建议，引导装置具有至少一个装配体，它形成转向通道的至少一部 分。在此"装配体"尤其应理解为一个物体，它具有至少一个装配元件、 例如至少一个空隙和/或尤其是至少一个条，借助它引导装置可以安置在壳 体上和/或与壳体连接。该装配体也可以与壳体一体地构成。该装配体可以 基本上相应于专业人员公知的引导装置构型。通过装配体的存在可以节省 构件地将鼓风流引导功能与引导装置的装配组合。此外可以将公知引导装 置的装配位置结构简单地用于安装转向通道。
至少一个转向部有利地在鼓风流的走向上设置在装配体后面。该转向 部优选可以设置和/或集成到转向通道的一个区段中，该区段是装配件的基 本沿着转向通道主延伸方向设置的延长部。由此鼓风流的方向变换可以特 别有意义地在从鼓风机或装配位置到排出孔的路径中引导。
此外有利的是，装配体基本平行于支承元件延伸，由此可以提供引导 装置的紧凑支承。
一个优选的改进方案是，转向通道非对称地构成。 此"非对称"尤 其应理解为一种方案，在该方案中，例如排出装置的出口横截面非对称地和/或不均匀地构成。通过非对称的方案可以使引导装置结构简单且提高效 率地适应手持式工具机状况，如电动机旋转方向和与此相关的伴生现象如 由此有针对性地提高的、在引导装置一侧的鼓风流，该侧在逆着电动机旋 转方向的方向上设置。
在本发明的另一方案中规定，引导装置与至少一个壳体构件一体地构 成。在此"一体"尤其意味着，引导装置只能在损失鼓风流引导功能的情 况件下与壳体构件分开。在此引导装置可以通过专业人员视为有意义的所 有材料锁合的连接方式如粘接、焊接、烧结、钎焊和/或通过注塑与壳体构 件连接。通过该方案可以实现一种特别节省构件的引导装置结构，从而实 现特别节省构件的手持式工具机结构。
由下面的附图描述得知其它优点。在附图中示出本发明的实施例。附 图、说明书和权利要求含有大量组合的特征。专业人员也可以适宜地单个 考察这些特征和组成有意义的其它组合。
附图示出
图1 具有本发明引导装置的一个刺锯的示意图， 图2 图1中的引导装置的立体图， 图3 图1中的引导装置的剖面图，
图4图3中的引导装置沿线IV-IV的剖面图，
图5 图1中刺锯的工作区域的细节图，具有处于装配状态的本发明 引导装置，
图6工作区域的另一视图，具有图2的引导装置， 图7 —个替换的引导装置的视图，
图8—个替换的刺锯，具有集成于壳体构件中的引导装置。
具体实施例方式
图1示出刺锯12a形式的手持式工具机10a，具有壳体14a并具有至少 一个用于引导鼓风流18a或空气流(见图5)的引导装置16a，在该壳体中 设置有电动机76a。该引导装置16a具有转向通道20a，它在鼓风流18a在 流动路径78a中的流动方向上(见图5)设置在一安置于电动机室80a中的 鼓风机82a与一加工位置84a或切割位置或锯片86a形式的刀具64a与工件88a的交互作用位置之间，该工件定义加工平面。此外刺锯12a具有驱动单 元54a，如设置在传动装置室90a中的摆动式传动装置92a，它促成在往复 运动方向56a上的往复运动并由此在一种运行状态或工作模式中驱动往复 运动元件94a如承载锯片86a的往复运动杆连续地向上和向下运动。此外该 刺锯具有滑靴96a形式的支承元件58a和用于刀具64a的、滚动杆98a形式 的支撑装置62a。
在图2和3中以细节图示出引导装置16a。该引导装置16a具有装配体 72a，它形成转向通道20a的一部分或第一区段36a和第二区段38a(见图3)。 区段36a， 38a通过转向部22a连接并且在不同的方向46a， 48a上延伸，其 中方向48a从区段36a的方向46a和装配体72a的主延伸方向100a在流动 路径78a的方向上看向下偏离一个约35°的角度a。在区段38a上通过另一 转向部24a在鼓风流18a的流动路径78a的方向上连接一个区段40a，它具 有方向50a，该方向从区段38a的方向48a偏离一个约5。的角度p。另一区 段42a与区段40a相接在方向52a上延伸，以另一转向部26a相对于区段 40a的方向50a偏离约50°的角度y。此外区段42a相对于区段36a垂直地设 置。此外区段42a借助第四转向部28a过渡到另一区段44a，该区段44a相 对于区段42a以约90°的角度5设置。此外区段44a以与区段36a相同的方 向46a延伸并因此与区段36a对置地平行取向。由此区段36a、 38a、 40a、 42a和44a在鼓风流18a的流动路径78a上先后地设置并通过各一个转向部 22a， 24a， 26a， 28a分别经受一次方向改变。此外转向部24a， 26a， 28a 在走向方向或者鼓风流18a的流动路径78a上设置在装配体72a后面。区段 42a是流动路径78a或转向通道20a的最大直线部分，或者说区段42a的取 向或方向52a确定转向通道20a的主走向，由此基本上规定了引导装置16a 或转向通道20a的主延伸方向102a。
转向通道20a包括通道壁30a，它使转向通道20a的通流横截面32a与 其它的、位于壳体14a内部的部件34a如电动机76a、电动机室80a或传动 装置室90的传动部件104a或位于部件14a、 76a， 104a之间的在这里未清 楚示出的空气分开。通道壁30a相对于壳体14a构成独立的壳体并因此与手 持式工具机10a的壳体14a分开地构成。通道壁30a由壁体106a， 108a， 110a， U2a构成，它们在四侧限界转向通道20a。壁体106a相对于鼓风流 18a的流动路径78a设置在装配体72a的上部区域114a中，而壁体108a设置在下部区域116a中并且壁体110a和112a设置在侧面区域118a上。壁体 106a和108a在鼓风流18a的整个流动路径78a上相互平行地延伸。壁体110a 和112a又分别垂直于壁体106a和108a延伸，由此引导装置16a或转向通 道20a具有基本矩形的通流横截面32a，该通流横截面32a为了均匀且无涡 流地导向构造有略微修圆的角部120a并且形成空气通道122a (见图4)。但 原则上也可以想到通流横截面32a的其它形状，如圆形和/或椭圆形。
壁体106a在装配体72a或区段36a， 38a的区域中和区段40a的起始区 域124a中具有壁区段126a，该壁区段在分别垂直于方向46a， 48a和50a 设置并与壁区段126a相交的方向128a上在背离空气通道122a的外侧130a 上比壁体106a在其余区域如区段40a的端部区域132a、区段42a和44a、 壁体108a中构造得更厚。此外壁区段126a在区段40a的起始区域124a中 在垂直的方向128a上扩宽成凸起134a。 一般来说装配体72a也可以以其它 方式构成，尤其以适配引导装置16a装配位置的形状构成。
壁体110a和112a在侧面区域118a中在装配体72a或区段36a， 38a的 区域中和区段40a的起始区域124a中具有壁区段136a， 138a，这些壁区段 在分别垂直于方向46a，48a和50a并与壁区段136a和138a相交的方向128a 上在背离空气通道122a的外侧130a上比壁体110a和112a在其余区域中如 区段40a的端部区域132a和区段42a， 44a中构造得更厚。在壁区段136a， 138a的区段36a的区域中设置了各两个装配元件140a，它们呈平行于方向 46a延伸的条142a的形式，其中在图2中只示出壁体106a的两个条142a。 此外凸起134a具有呈凹陷144a形式的装配元件140a。借助装配元件140a， 装配体72a装配在手持式工具机10a的壳体构件146的相应对应的、未示出 的装配器件(见图5)中。
装配体72a从壁区段136a的外侧BOa到壁区段138a的外侧130a具有 约2cm的延伸长度148a (见图2)。装配体72a从壁体106a在区段36a中 的上侧面152a到壁体108a在该区段36a中的下侧面154a的延伸长度150a 约为1cm (见图3)。装配体72a沿鼓风流18a流动路径78a的长度156a共 计约1.5cm (见图2)。区段40a的端部区域132a和区段42a和44a形成装 配体72a的 长部158a，该延长部具有从壁体106a外侧130a到壁体108a 外侧130a约为0.5cm的延伸长度160a以及从壁体110a外侧130a到壁体 112a夕卜侧J 130a约lcm的延伸长度162a (见图4)。为了将通道壁30a在区段36a， 38a和区段40a的起始区域124a中的约 2cm的延伸长度148a减小到在区段42a， 44a和区段40a的端部区域132a 的通流横截面32a中的约lcm的延伸长度162a，在区段38a的高度上和区 段40a的起始区域124a上在壁区段136a， 138a上设置了在空气通道122a 方向上延伸的斜面164a (见图2)。
壁体106a和108a在空气通道122a的整个流动路径78a上具有约0.25cm 的间距166a并且壁体110a和112a具有约0.75cm的间距168a (见图4)。 但原则上对于装配体72a、延长部158a和空气通道122a也可以想到其它的 尺寸。
在图5中以剖面图示出刺锯12a或剌锯12a加工位置的细节图，具有装 配的引导装置16a。在装配状态下或者说在引导装置16a与装配体72a和设 置在装配体上的装配元件140a —起装入壳体构件146a的装配区域170a中 时，转向通道20a相对于壳体构件146a的表面172a向外离开地并且在支承 元件58a的方向上延伸，该表面172a设置在壳体构件146a的指向传动装置 室90a的表面174a的对面，由此转向通道20a部分地在壳体14a外部延伸 并由由此转向通道20a的约50X或者说主要是区段42a和44a位于壳体14a 外部并且覆盖手持式工具机10a的指向工件88a的下侧面206a与工件88a 之间的空间。通过通道壁30a，空气通道122a或鼓风流18a也在壳体14a 外部与处于手持式工具机10a周围区域中的环境空气176a分开并与在这里 未详细示出的、在工作过程中产生的加工残渣分开，由此可以无阻碍地到 达加工位置84a。
转向通道20a在手持式工具机10a的主加工方向70a上看设置在刀具 64a的支撑装置62a前面。在此主加工方向70a通过锯割方向或通过刀具64a 或锯片86a的工作表面178a的取向来定义。
转向通道20a的区段42a基本平行于往复运动的往复运动方向56a延 伸，装配体72a或转向通道20a的区段36a和44a基本平行于支承元件58a 的主延伸方向60a延伸，驱动单元54a促成该往复运动。在此，区段44a 在排出装置或排出孔180a中并直接或在锯片86a的加工位置84a或切割位 置周围或者说旁边2cm的圆周内终止。
如图6中所示，转向通道20a在往复运动方向56a上看基本通到刀具 64a支撑装置62a的背离壳体14a的一侧68a上的延伸端部66a的下面，具体说在这里仅示意性表示出的支承元件58a的主延伸面182a上方具有约2mm的间距。通过这种布置，转向通道20a被设置用于使鼓风流18a在从转向通道20a排出后基本平行于支承元件58a转向(见图5)。因此鼓风流18a在一个平面184a中流动，该平面基本平行于支承元件58a的主延伸面182a的平面。
在图7和8中示出手持式工具机10a或引导装置16a的替换实施例。相同的构件、特征和功能原则上基本以相同的标记符号标记。但为了区分实施例，对这些实施例的标记符号附加了字母b或c。下面的描述基本仅限于与图1至6中的实施例的差别，其中，对于相同的构件、特征和功能可参阅对于图1至6中实施例的描述。
在图7中以正视图示出替换的引导装置16b，它用于引导鼓风流18b并且具有转向通道20b。轴线186b平行于引导装置16b的壁体106b和壁区段136b和138b取向，该轴线186b将装配体72b分成两个相同大小的半体188b和190b。而排出孔180b或排出孔180b出口横截面192b通过轴线186b不对称地分成两个具有长度198b和200b的半体194b和196b，由此转向通道20b不对称地构成。在此，设置在引导装置16b的在与这里未示出的电动机的旋转方向202b相反的方向上设置的一侧的半体较长地构成，由此通过半体194b从转向通道20b吹出更多空气，尽管由于电动机的旋转方向202b在转向通道20b的该侧在在这里未示出的鼓风机上产生少的鼓风流18b。长度198b比长度200b长。
图8示出刺锯12c形式的替换手持式工具机10c，具有壳体14c和用于引导鼓风流18c的引导装置16c，其中引导装置16c具有转向通道20c并且与壳体构件74c —体地构成，壳体构件74c形成装配体72c并且由壳体壳204c构成。引导装置16c或转向通道20c具有五个区段36c， 38c， 40c， 42c和44c,它们在鼓风流18c的流动路径78c上前后相继地设置并且通过各一个转向部22c， 24c， 26c， 28c分别承受一次方向改变。区段36c和38c直接集成于壳体构件74c中，区段40c， 42c和44c形成在壳体14c外部延伸的延长部158c并且注塑到壳体构件74c上。因此，转向部24c， 26c和28c在走向方向上或者说在鼓风流18c的流动路径78c上设置在装配体72c后面。
权利要求
1.手持式工具机，尤其是刺锯(12a，12b，12c)，具有壳体(14a，14b，14c)和至少一个用于引导至少一个鼓风流(18a，18b，18c)的引导装置(16a，16b，16c)，其特征在于，所述引导装置(16a，16b，16c)具有至少一个转向通道(20a，20b，20c)。
2. 如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述转向通道(20a， 20b， 20c)具有至少两个转向部(22a， 22b， 22c; 24a， 24b， 24c; 26a， 26b， 26c; 28a， 28b， 28c)。
3. 如权利要求1或2所述的手持式工具机，其特征在于，所述转向通 道(20a， 20b, 20c)包括至少一个通道壁(30a， 30b， 30c)，它使转向通 道(20a， 20b， 20c)的通流横截面(32a， 32b， 32c)与位于壳体(14a， 14b， 14c)内部的其它部件(34a， 34b， 34c)分开。
4. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述 转向通道(20a， 20b， 20c)至少部分地在壳体(14a， 14b， 14c)外部延伸。
5. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述 转向通道(20a， 20b， 20c)的至少20%位于壳体(14a， 14b， 14c)外部。
6. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述 转向通道(20a， 20b， 20c)具有至少两个区段(36a， 36b， 36c; 38a， 38b, 38c; 40a， 40b， 40c; 42a， 42b， 42c; 44a， 44b， 44c),它们在不同的方 向(46a， 46b， 46c; 48a， 48b， 48c; 50a， 50b， 50c; 52a， 52b， 52c)上延伸。
7. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于一个驱 动单元(54a， 54b， 54c)，该驱动单元促成在往复运动方向(56a， 56b, 56c) 上的往复运动，所述转向通道(20a， 20b， 20c)的至少一个区段(42a， 42b，42c)基本平行于该往复运动方向延伸。
8. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于一个支 承元件(58a， 58b， 58c)，所述转向通道(20a， 20b， 20c)的至少一个区 段(36a， 36b， 36c; 44a， 44b， 44c)基本平行于该支承元件的主延伸方向(60a， 60b ， 60c)延伸。
9. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述 转向通道(20a， 20b， 20c)设置用于使鼓风流(18a， 18b， 18c)在从转向 通道(20a， 20b， 20c)排出后基本平行于支承元件(58a， 58b， 58c)转向。
10. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于一个 刀具(64a， 64b， 64c)支撑装置(62a， 62b， 62c)，至少所述转向通道(20a， 20b， 20c)在往复运动方向(56a， 56b， 56c)上看在背离壳体(14a， 14b， 14c)的一侧(68a， 68b， 68c)基本通到该支撑装置的延伸端部(66a， 66b， 66c)下面。
11. 如权利要求10所述的手持式工具机，其特征在于，所述转向通道 (20a， 20b， 20c)在手持式工具机(10a， 10b， 10c)的主加工方向(70a，70b， 70c)上看设置在刀具(64a， 64b， 64c)支撑装置(62a， 62b63c)前面。
12. 如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所 述引导装置(16a， 16b， 16c)具有至少一个装配体(72a， 72b， 72c)，它 形成转向通道(20a， 20b， 20c)的至少一部分。
13. 如权利要求12所述的手持式工具机，其特征在于，至少一个转向 部(24a， 24b， 24c; 26a， 26b， 26c; 28a， 28b， 28c)在鼓风流(18a， 18b， 18c)的走向方向上设置在装配体(72a， 72b， 72c)后面。
14.如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述转向通道(20b)不对称地构成。
15.如上述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所 述引导装置(16c)与至少一个壳体构件(74c) —体地构成。
全文摘要
本发明涉及一种手持式工具机，尤其是刺锯(12a，12b，12c)，具有壳体(14a，14b，14c)和至少一个用于引导至少一个鼓风流(18a，18b，18c)的引导装置(16a，16b，16c)。本发明建议，所述引导装置(16a，16b，16c)具有至少一个转向通道(20a，20b，20c)。
文档编号B23D49/10GK101642833SQ20091016189
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者J·赵, M·卡索塔 申请人:罗伯特·博世有限公司