专利名称：冲击电钻的制作方法
技术领域：
本发明涉及手提电动工具有关，特别是关于一种冲击电钻(Impactdrill)的组装结构。
背景技术：
一般现有的手提电动工具具有一电动马达与一转动轴，并透过该转动轴输出扭转 的动力，依其不同用途约可分类为电动起子、电动扳手及电钻等，除此之外，为了克服使用 过程中所遭遇的阻力，现有手提电动工具多半设计有间歇性的打击力输出功能。以现有的电钻为例，电钻的钻头于钻孔的过程中遭遇一定程度的阻力时，将会沿 着钻头转动轴的轴向输出间歇性打击力，以利于钻头克服阻力而让钻孔作业能顺利进行， 这种沿转动轴的轴向输出间歇打击力的功能，一般称的为锤击(Hammer)。再以现有的电动扳手为例，当电动扳手自一工作物上锁紧或松离一六角螺栓的过 程中遭遇一定程度的阻力时，将会沿该电动扳手转动轴的径向(或称转动方向)输出间歇 性的打击力，进而克服所遭遇的阻力而让锁紧或松离六角螺栓的作业能顺利完成，这种沿 转动轴输出径向打击力的功能，一般称为冲击(Impact)。然而，电钻在钻孔作业时，其钻头上的螺旋状钻刀同时受到轴向和径向的阻力，因 此，锤击Hammer功能虽有利于钻头克服轴向阻力，却无助于克服径向的阻力，在某些情况 下，冲击Impact功能更有助于电钻的钻孔作业。因此，请参考图5与图6，目前有业者生产 一种电钻夹头100，用以搭配一电动扳手200使用，如DeWalt公司型号DW0521，其中，该电 钻夹头100凸伸有一支六角形杆体110，该电动扳手100则对应开设有一结合孔(图中未 示)以供该六角形杆体110插设其中，使该电动扳手100可转换作为电钻使用，也通过电动 扳手的冲击效果进行更有效率的钻孔作业。惟，此种现有电钻夹头的缺点在于单靠该六角 形杆体作为该电动扳手与该电钻夹头间的动力传动，结构不稳固，转动时容易晃动，造成所 钻的孔洞尺寸难以控制。请参阅图7，另一种现有的电动扳手300，其前端具有一四角柱状的传动轴310，可 供电钻夹头400插设其中，组装完成后如图8，因此，该电动扳手300可转换作为具有冲击功 能的电钻使用。然而，由于此一结构为可拆卸的设计，故具有较大的公差设计以便于使用者 拆装该电钻夹头400，也因此导致该电动扳手300透过该电钻夹头400进行钻孔时容易产生 晃动，无法应用于高精度的钻孔作业。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种冲击电钻，用以输出扭转的动力，且遭 遇一定程度的阻力时，会输出一径向(或称转动方向)之间歇性打击力。本发明的另一目的在于提供一种冲击电钻，其具有一电钻夹头，且该电钻夹头与 该冲击电钻其它构件牢固连结，于正常使用下不可拆卸，受该手持冲击电钻的驱动装置驱 动时可平稳地转动。
为达成前揭的发明目的，本发明所提供的一种冲击电钻，包含有
一壳体，其内部设有一容室，以及连通该容室与壳体外部的一穿孔；
一驱动装置，设于该容室，具有位于该穿孔中的一传动轴，用以输出扭转动力，并于遭遇一定程度的阻力时输出一转动方向之间歇性冲击动力，且该传动轴相对于该容室向外凸设有一多角柱段；以及
一夹头装置，包含有一电钻夹头及一第一轴承，该电钻夹头设有一套接筒，该套接筒凹设有一结合孔，且该结合孔具有与该传动轴多角柱段相配合的一多角孔段，使该套接筒的结合孔套接于该传动轴而不会产生相对的径向滑动；该轴承套设于该套接筒，且容设于该穿孔，使该电钻夹头通过该轴承结合于该壳体的穿孔中。
因此，本发明所提供的冲击电钻可输出转动方向之间歇性冲击动力，结构稳固，且动力输出稳定而平顺。
为了详细说明本发明的结构，兹举本发明较佳的实施例，并配合下列图示详细说明的
图l是本发明一较佳实施例之外观 图2是图l所示实施例部分构件的拆解 图3是图l所示实施例的顶视 图4是沿图23—3线的剖视 图5是现有电动扳手与电钻夹头的拆解 图6是图5所示现有电动扳手与电钻夹头组装后之外观 图7是另一现有电动扳手与电钻夹头的拆解 图8是图7所示现有电动扳手与电钻夹头组装后之外观图。
[主要元件符号说明]
l0冲击电钻
20壳体2l122半壳体23前罩体
24穿孔24l小径段242凸环
243大径段
30驱动装置3l冲击盘311枢轴
3121313冲击凸块32传动轴
32l套接孔3221323翼板324多角柱段
40夹头装置4l电钻夹头42第一轴承
43第二轴承44基座44l套接筒
442结合孔443扣片槽45转筒
46夹块组47C形扣片48环片具体实施方式
请参阅图l和图2，本发明一较佳实施例的冲击电钻l0包含有一壳体201一驱动装置301一夹头装置40以及一电源单元；其中
该壳体20包含有二可相对接合的半壳体21、22，以及一组装于该二半壳体21、22 前端的前罩体23，该二半壳体21、22与该前罩体23共同形成有一容室于该壳体20内部； 此外，该前罩体23的前端开设有连通该容室与该壳体20外部的一穿孔24，该穿孔24由后 向前依序设有一小径段241、一凸环242、以及一大径段243，其中该小径段241的直径小于 该大径段243，而该凸环242的直径又小于该小径段241。该驱动装置30设于该容室内，其包含有一马达、一变速齿轮组以、一冲击动力产 生装置与一传动轴32。该变速齿轮组为一组行星齿轮组，其太阳齿轮结合于该马达的输出 轴上，通过传动与其啮合的多个行星齿轮，可使该等行星齿轮沿着与该等行星齿轮啮合的 一齿环绕行，造成一供该等行星齿轮枢设的枢座转动；以上所述的变速齿轮组早已广被运 用在手持电动工具上，乃现有的技术，在此便不另以图示赘述。该冲击动力产生装置主要包 含有一作动主轴(图上未示)、一弹簧(图上未示)与一冲击盘31。该作动主轴与该变速 齿轮组的枢座结合，而可受该枢座的传动而转动；该作动主轴更与该冲击盘31结合，使该 冲击盘31可因该作动主轴的传动而转动；又，该冲击盘31亦可沿该作动主轴的轴向往复滑 移；另外，该作动盘31上具一位于其转动中心上的枢轴311、以及二对称位于该枢轴311 二 侧处的冲击凸块312、313。该传动轴32为一杆体，其朝向该作动盘31的后段中心处具有一 套接孔321，用以套设于该枢轴311上；该传动轴32的后段更向外凸设有二对称设置的翼 板322、323而可于组装后分别位于该冲击盘31的二冲击凸块312、313之间；当该冲击盘31 转动时，该二击冲凸块312、313分别推抵该二翼板322、323的一侧边，以传动该传动轴32 转动；当该传动轴32遇有一定程度的阻力时，该冲击盘31沿该作动主轴作轴向移动，而使 该二冲击凸块312、313脱离该二翼板322、323。该弹簧设在该冲击盘31与该作动主轴间， 用以维持该冲击盘31与该传动轴32的结合；当该传动轴32遇有一定阻力时，该冲击盘31 便克服该弹簧的弹力而沿该作动主轴移动脱离该传动轴32，且在脱离的瞬间该弹簧再度把 冲击盘31推回结合该传动轴32的位置，使该二冲击凸块312、313以旋转方向分别撞击该 二翼板322、323，如此连续的撞击，造成该传动轴32输出转动方向之间歇性打击动力。上述 该冲击力产生装置的结构早已广被运用在手持冲击电动扳手上，乃现有的技术，在此便不 赘述。另外，该传动轴32的前段设有一多角柱段324，本实施例设呈六角柱，亦可采用三角 柱、四角柱或其它多边形的柱体设计。请继续参阅图1、图2，并请配合参阅图3、图4，该夹头装置40包含有一电钻夹头 41、一第一轴承42与一外径小于该第一轴承42的第二轴承43。该电钻夹头41主要包含 有一基座44、一枢设该基座44上的转筒45以及设于该基座44上的一夹块组46，且该夹块 组46部分凸伸出该转筒45外；通过正、反转动该转筒45，可使该夹块组46的各夹块相互 靠近以夹持一钻头(图上未示)，或使该夹块组46的各夹块相互分开而松离该钻头。该基 座44远离该夹块组的一侧具有一套接筒441，该套接筒441内具有一结合孔442 ；该结合孔 442设有与该传动轴32多角柱段325相对应的一多角孔段，本实施例中即为六角孔，亦可对 应采应三角孔、四角孔或其它多边形的开孔设计；另外，该套接筒441具有一环绕外壁的扣 片槽443，用以组装一 C形扣片47。该第一轴承42与该第二轴承43分别套设在该套接筒 441上，且该第二轴承43邻接着该C形扣片47。该第一轴承42和该第二轴承43合于该壳 体20的穿孔24中，该第一轴承42位于该穿孔24的大径段243，该第二轴承43位于该穿孔 24的小径段241中，且该第一、二轴承42、43邻接着该凸环242的两侧。通过此，该夹头装置40与该壳体20结合，该夹头装置40的套接筒441位于该穿孔24内，该套接筒441的结合孔442则套设于该传动轴32上，且该结合孔442的多角孔段紧密套设于传动轴32的多 角柱段324，可避免该传动轴32与该套接筒441产生相对的径向滑动。此外，由于该第二轴 承43的二侧面分别抵接该凸环242与该C形扣片47，因此该夹头装置40被锁固在该壳体 20上而不会脱出该壳体20。该夹头装置40更有一环片48套设于该套接筒441上，组装后 间隔于该C形扣片47与该传动轴32的二翼板322、323之间。该电源单元(图中未示)结合于该壳体20的底端，可为一直流电池组，或接设一 电导线而可外接一直流或交流电源，该电源单位电连接该驱动装置30，用以供应该驱动装 置30输出转动动力所需的电力。以上所述，是本发明一较佳实施例的手持冲击电钻的结构说明。由上述说明中，可 知本发明的技术特点有二，如下说明之一、该夹头装置40与冲击电钻10的其它构件牢固连结，于正常使用下无法拆卸， 并且使该冲击电钻10能输出转动方向的冲击Impact功能，可因应多样的使用环境而提供 高效率的钻孔作业。二、该夹头装置40以一种新的方式与该冲击电钻10的其它构件结合，具有较佳传 动效果和稳定度。亦即，该电钻夹头41由该外径较大的第一轴承42及该外径较小的第二 轴承43结合在该壳体20的穿孔24中，使得该电钻夹头41得以其套接筒441为转动中心 在该第一轴承42和该第二轴承43上平稳地转动，而不会产生前述现有电钻夹头于转动过 程中容易晃动的缺点。又，该电钻夹头41通过该套接筒441套设于该冲击动力产生装置的 传动轴32上，并通过该结合孔442的多角孔段与该传动轴32的多角柱段324紧配结合，使 该传动轴32与该电钻夹头41间的传动效果更佳。
权利要求
1.一种冲击电钻，其特征在于包含有一壳体，其内部设有一容室，以及连通该容室与壳体外部的一穿孔；一驱动装置，设于该容室，具有位于该穿孔中的一传动轴，用以输出扭转动力，并于遭 遇一定程度的阻力时输出转动方向的间歇性冲击动力，且该传动轴相对于该容室向外凸设 有一多角柱段；以及一夹头装置，包含有一电钻夹头及一第一轴承，该电钻夹头设有一套接筒，该套接筒凹 设有一结合孔，且该结合孔具有与该传动轴多角柱段相配合的一多角孔段，使该套接筒的 结合孔套接于该传动轴而不会产生相对的径向滑动；该轴承套设于该套接筒，且容设于该 穿孔中，使该电钻夹头通过该轴承结合于该壳体的穿孔中。
2.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该壳体包含有二可相对接合的半壳 体，以及一组装于该二半壳体前端的前罩体，以共同形成该容室，且该穿孔设于该前罩体 上。
3.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该驱动装置还包含有一马达，以及设 于该马达与该传动轴中间的一冲击动力产生装置。
4.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该传动轴的多角柱段为六角柱，而该 结合孔的多角孔段为六角孔。
5.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该电动夹头包含有一基座，一枢设于 该基座的转筒，以及一设于该基座的夹块组，且该套接筒设于该基座远离该夹块组的一侧。
6.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该电动夹头包含有直径小于该第一 轴承的第二轴承，该第一轴承与该第二轴承共同套设于该套接筒，并容设于该穿孔中。
7.根据权利要求6所述的冲击电钻，其特征在于，该穿孔由后向前依序设有一小径段、 一凸环、以及一大径段，其中该小径段的直径小于该大径段，而该凸环的直径又小于该小径 段，该大径段与该小径段分别容设该第一轴承与该第二轴承。
8.根据权利要求1、6或7所述的冲击电钻，其特征在于，该套接筒具有一环绕其外壁的 扣片槽，用以组装一 C形扣片。
9.根据权利要求8所述的冲击电钻，其特征在于，该C形扣片邻接于该第二轴承远离该 凸环的一侧。
10.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，还包含有一电源单元，结合于该壳 体上，并电连接该驱动装置，用以供应该驱动装置输出转动动力所需的电力。
全文摘要
本发明公开了一种冲击电钻，包含有一壳体、一驱动装置与一夹头装置，该驱动装置设于该壳体的容室，透过一传动轴穿出该壳体的一穿孔而输出扭转动力，在遭遇阻力时可输出一转动方向之间歇性冲击动力，且该传动轴包含有一多角柱段；该夹头装置包含有一电钻夹头与一第一轴承，该电钻夹头具有一套接筒，该套接筒对应该传动轴的多角柱段设有一结合孔，使该套接筒与该传动轴紧密配合而不会径向滑动，该第一轴承套设于该套接筒，并容设于该壳体的穿孔，通过此，该冲击电钻的结构牢固连结，于正常使用下不可拆卸，并可输出转动方向之间歇性冲击动力。
文档编号B23B45/16GK101992315SQ20091016415
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者蔡政达, 蔡裕庆, 邓正宜 申请人:车王电子股份有限公司