专利名称：一种格栅板和钢格板的压接工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种格栅板和钢格板的锻压方法。
背景技术：
随着经济发展，格栅板和钢格板在石油、造船、建筑、采掘、公共道路、 能源及装饰装潢等行业的应用越来越广泛。传统的格栅板和钢格板生产均采 用浇铸、压焊和其他焊接方式来把横杆和纵向承载扁材连接成型，因此能耗 比较大。同时，初期设备投入的投资也大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种所需电能小、并 且对周围环境不造成破坏的格栅板和钢格板的压接工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述格栅板和钢格板的压接工艺包括如下 步骤
a、 选择开设有连接孔的若干块纵向承载板材，选择与所述连接孔配合的 连接横杆；
b、 将若干块纵向承载板材间隔平行排列，并使相邻的纵向承载板材上处 于相同部位的连接孔位于一根横向的直线上；将连接横杆插入排列好的纵向 承载板材上对应的连接孔中，并使连接横杆的两端露出最内侧与最外侧的纵 向承载板材；
c、 用压接模具对所述连接横杆进行施压，利用连接横杆产生的塑性变形， 将连接横杆与纵向承载板材固定连接在一起。
在步骤c中，用压接模具对位于相邻两纵向承载板材之间的连接横杆、 位于最内侧的纵向承载板材内侧的连接横杆、以及位于最外侧纵向承载板材 外侧的连接横杆进行施压，使连接横杆在垂直于施压方向上产生塑性变形， 已塑性变形的连接横杆在垂直于施压方向上的尺寸大于连接孔在垂直于施压 方向上的尺寸。
所述施压模具为锻压模具或挤压模具。
由于本发明采用冷挤压或者冷锻的方法，所需电能很小，并且对周围环 境不造成破坏。而现有格栅板和钢格板生产，无论是浇铸，还是压焊或其他 焊接方式，均需损耗大量的电能。并且，浇铸、压焊或其他焊接方式，均对周围环境造成破坏，如焊接弧光、焊接飞溅、冷却水的排放、浇铸粉尘、
浇铸废气等等。
图1是施压前纵向承载板材的立体图。 图2是施压前连接横杆的立体图。
图3是施压前插接在一起的纵向承载板材与连接横杆的立体图。 图4是施压示意图。
图5是施压后插接在一起的纵向承载板材与连接横杆的立体图。
具体实施例方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 该格栅板和钢格板的压接工艺包括如下步骤
a、 选择开设有连接孔3的若干块纵向承载板材1，选择与所述连接孔3 配合的连接横杆2;
b、 将若干块纵向承载板材1间隔排列，使得所有纵向承载板材1上的连 接孔3排列形成若干直线，将连接横杆2插入排列好的纵向承载板材1相应 的连接孔3中，使得连接横杆2的两端露出最内侧与最外侧的纵向承载板材 1;
c、 用锻压模具4锻压位于相邻两纵向承载板材1之间的连接横杆2，用 锻压模具(或挤压模具)锻压(挤压)位于最内侧纵向承载板材1内侧的连 接横杆2、以及位于最外侧纵向承载板材1外侧的连接横杆2，锻压模具锻压 压力控制在50吨左右，使连接横杆2在垂直于锻压方向上产生塑性变形，己 塑性变形的连接横杆2在垂直于锻压方向上的尺寸大于连接孔3在垂直于锻 压方向上的尺寸。
其中连接孔3最好为正方形或者长方形，此时，连接横杆2断面亦为与 连接孔3形状吻合的正方形或者长方形。且连接孔3最好呈菱状开设，即连 接孔3的一个顶点高于其他三个顶点。
权利要求
1、一种格栅板和钢格板的压接工艺，其特征是该锻压工艺包括如下步骤a、选择开设有连接孔(3)的若干块纵向承载板材(1)，选择与所述连接孔(3)配合的连接横杆(2)；b、将若干块纵向承载板材(1)间隔平行排列，并使相邻的纵向承载板材(1)上处于相同部位的连接孔(3)位于一根横向的直线上；将连接横杆(2)插入排列好的纵向承载板材(1)上对应的连接孔(3)中，并使连接横杆(2)的两端露出最内侧与最外侧的纵向承载板材(1)；c、用压接模具对所述连接横杆(2)进行施压，利用连接横杆(2)产生的塑性变形，将连接横杆(2)与纵向承载板材(1)固定连接在一起。
2、 如权利要求l所述格栅板和钢格板的压接工艺，其特征是在步骤C中，用压接模具对位于相邻两纵向承载板材(1)之间的连接横杆(2)、位于最内侧的纵向承载板材(1)内侧的连接横杆(2)、以及位于最外侧纵向承载板材(1)外侧的连接横杆(2)进行施压，使连接横杆(2)在垂直于施压方向上产生塑性变形，已塑性变形的连接横杆(2)在垂直于施压方向上的尺寸大于连接孔(3)在垂直于施压方向上的尺寸。
3、 如权利要求1或2所述格栅板和钢格板的压接工艺，其特征是所述施压模具为锻压模具或挤压模具。
全文摘要
本发明公开了一种格栅板和钢格板的压接方法，该锻压工艺包括如下步骤选择纵向承载板材与连接横杆、排列、插接与锻压各工序，由于本发明采用冷挤压或者说冷锻的方法，所需电能很小，并且对周围环境不造成破坏。而现有格栅板和钢格板生产，无论是浇铸，还是压焊或其他焊接方式，均需损耗大量的电能。并且，浇铸、压焊或其他焊接方式，均对周围环境造成破坏，如焊接弧光、焊接飞溅、冷却水的排放、浇铸粉尘、浇铸废气等等。
文档编号B21K25/00GK101637800SQ20091018370
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者忠 叶, 王卫红 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司