专利名称：工艺管道切断坡口一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及工艺管道切割装置，特别涉及一种能够实现在工艺管道切断的 加工同时形成利于焊接的坡口的一体化切割机器，属于焊切机械技术领域。
背景技术：
在现代工艺管道的机械加工行业中，随着客户对管道切割后的焊接牢固度 要求的不断提高，各管道切割加工企业纷纷加大了对切割机研发投入，力争加 工出来的成品能够满足不同客户的工艺要求。而且行业竞争的压力时刻存在 着产能是决定订单多少的一个重要因素，如何在短时间内生产出符合焊接要 '求的带坡口的工艺管道，是当前各加工企业寻求竞争突破的一个重要方向。从 而为客户着想，能够取得显著的收益。
上述管道切断加工中提及的坡口，指的是为了保证焊接质量，在两段管道 焊接前对工件需要焊接处进行的加工，例如两段管道要对焊到一起，为了焊材 的填充，会在管道端面加工出倒角，这个就叫开坡口。
坡口是主要为了填充焊材，保证焊接熔合，普通情况下用机加工方法加工 出的型面，要求不高时也可以气割(如果是诸如自动化焊接等要求较高的焊 '接，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，
有K型坡口， V型坡口，双V型坡口， U型坡口等坡口形式，但大多要求保留
一定的钝边。
传统的切断坡口采用火焰或者带锯床切割割断管件，再对该管件采用端面坡口机进行坡口加工。这样需要两种机械加工工艺工序多，分散性较强，其工 效与加工质量都无法满足高质量、高量产的需求。
发明内容
鉴于上述现有分步骤式的管道切断、坡口工艺及装置的不足，本发明的目 的在于提供一种工艺管道切断、坡口一体机，解决工艺管道焊前切割的高质 量、快速量产问题。
本发明的目的，将通过以下技术方案来实现
工艺管道切断坡口一体机，其特征在于所述一体机包括机座、设于机座 旁侧的刀盘驱动部件，以及固定装设在机座上的卡盘转盘驱动部件、相平行的 主卡盘部件和副卡盘部件、进退刀装置及刀盘部件，其中进退刀装置及刀盘部 件设于主、副卡盘部件之间；所述主、副卡盘部件在其卡爪释放状态下的径向 容置空间大于工艺管道的最大管径，且所述刀盘部件设有一体成型的切断和坡 口功能的定型刀件。
进一步地，前述的工艺管道切断坡口一体机，其中所述进退刀装置为气缸 驱动式，包括气缸、底座及设于底座上的回转电机、滑座和挡块。所述回转电 机的转轴是沿工艺管道径向所设的，且通过滑座径向步进式伸縮位移。
进一步地，前述的工艺管道切断坡口一体机，其中主卡盘部件和副卡盘部 件各自包含有带至少三个螺旋槽的转盘和销接在定盘上与螺旋槽相对应的卡 爪，转盘转动情况下卡爪在螺旋槽内向心或向外滑动；对应于不同管径，该转 盘的转动角度为20度 60度，其中45度为优选的常用角度；且该转盘由连接 臂连接到作为卡盘转盘驱动部件的液压油缸，实现转动。应用本发明工艺管道切断坡口一体机，利用切断及坡口的组合工艺，对工 艺管道同时进行切断、坡口的自动加工，具有加工效率高、切面质量好、操作 方便的优点。此外，采用固定式机座的稳定性结合主、副卡盘部件的夹紧作 用，提高了管件在进行切断、坡口时的稳定性，对加工质量的提升也起到了一 定的作用。
图1是本发明切断坡口一体机的结构主视示意图； 图2是本发明切断坡口一体机的结构俯视示意图； 图3是本发明切断坡口一体机进退刀装置的结构主视示意图； 图4是本发明切断坡口一体机进退刀装置的结构左视示意图。
具体实施例方式
本发明利用切断及坡口功能组合原理，可对管道同时进行切断、坡口的自 动加工，利用固定式机座的稳定性、快速夹紧装置、快速的进退刀方式，加工 效率高、切面质量好、操作方便。其中进退刀装置基于其气动驱动装置采用旋 转刀盘定点停止技术、步进式驱动系统、气动锁紧装置，完成本装置精确对 刀、数控进退刀功能；主、副卡盘装置利用螺旋线原理，实现至少三个卡爪小 旋转角快速夹紧管道的功能。
该工艺管道切断坡口一体机，包括机座、设于机座旁侧的刀盘驱动部件， 以及固定装设在机座上的卡盘驱动部件、相平行的主卡盘部件和副卡盘部件、 '进退刀装置及刀盘部件，其中进退刀装置及刀盘部件设于主、副卡盘部件之 间，主、副卡盘部件在其卡爪释放状态下的径向容置空间大于工艺管道的最大 管径，且所述刀盘部件有一体成型切断和坡口功能的定型刀件。上述技术方案的优化方案是其中所述进退刀装置为气缸驱动式，包括气 缸、底座及设于底座上的回转电机、滑座和挡块。所述回转电机的转轴是沿工 艺管道径向所设的，且通过滑座径向步进式伸縮位移。
该主卡盘部件和副卡盘部件各自包含有带至少三个螺旋槽的转盘和销接在 定盘上与螺旋槽相对应的卡爪，转盘转动情况下卡爪在螺旋槽内向心或向外滑
动；对应于不同管径，该转盘的转动角度为20度 60度，其中45度为优选的 常用角度；且该转盘由连接臂连接到作为卡盘转盘驱动部件的液压油缸，实现 转动。
以下结合附图，直观而详细地描述本发明的结构特征和技术效果。 如图1和图2所示的工艺管道切断坡口一体机的结构主视示意图和结构俯 视示意图可见。该一体机主要结构包括机座l、刀盘驱动部件2、液压缸3、 卡爪4、副卡盘部件5、进退刀装置6、刀盘部件7、主卡盘部件8。其中副卡 盘部件5、进退刀装置6、刀盘部件7、主卡盘部件8均固接设置于机座上。其 中
该刀盘驱动部件2主要用于驱动精确定位后的刀盘部件7进行切削加工； 该卡盘驱动部件3主要用于输出对主、副卡盘部件的卡爪4动作，使其自 由端沿固接一端快速绕转一定角度，从而夹紧其中的管道。需要指出的是，此 处的卡爪4不限于实施例所示的3个，其所设的数量可按圆周等分为更多，以 进一步强化快速夹紧和适应薄壁管道的夹紧。此外，采用液压油缸来实现对 主、副卡盘部件的驱动，为夹紧强度及夹紧速度的提升提供了保障。
该进退刀装置的结构如图3和图4所示的进退刀装置的结构主视示意图和 结构俯视示意图可见，该进退刀装置主要结构包括气缸9、回转电机10、特制扳手11、底座12、滑座13、挡块14组成，其中回转电机10、特制扳手11
固定在滑座13上。其中
该气缸9主要用于驱动滑台上的回转电机10、特制扳手11精确定位。 该回转电机10带动特制扳手11快速转动，以使切削刀快速靠近管道。此
外，利用气缸9来实现对滑座13的控制，为快速的进退刀和安全性提供了保障。
综上，本发明工艺管道切断坡口一体机的结构特征，技术效果已显而易 见，但上述详细说明仅作为示例提供，并非以此限制本发明多样性的实施方 案。因此，但凡对上述实施例结构的简单修改或等效替换，能够实现本发明目 的的技术方案，都应归入本发明申请的专利保护范围。
权利要求
1.工艺管道切断坡口一体机，其特征在于所述一体机包括机座、设于机座旁侧的刀盘驱动部件，以及固定装设在机座上的卡盘转盘驱动部件、相平行的主卡盘部件和副卡盘部件、进退刀装置及刀盘部件，其中进退刀装置和刀盘部件设于主、副卡盘部件之间；所述主、副卡盘部件在其卡爪释放状态下的径向容置空间大于工艺管道的最大管径，且所述刀盘部件设有一体成型的切断和坡口刀件。
2. 根据权利要求1所述的工艺管道切断坡口一体机，其特征在于所述 进退刀装置为气缸驱动式，包括气缸、底座及设于底座上的回转电机、滑座和 挡块。
3. 根据权利要求2所述的工艺管道切断坡口一体机，其特征在于所述 回转电机的转轴是沿工艺管道径向所设的，且通过滑座径向步进式伸縮位移。
4. 根据权利要求1所述的工艺管道切断坡口一体机，其特征在于所述 主卡盘部件和副卡盘部件各自包含有带至少三个螺旋槽的转盘和销接在定盘上 与螺旋槽相对应的卡爪，转盘转动情况下卡爪在螺旋槽内向心或向外滑动。
5. 根据权利要求4所述的工艺管道切断坡口一体机，其特征在于对应于不同管径，所述转盘的转动角度为20度 60度。
6.根据权利要求1或4所述的工艺管道切断坡口一体机，其特征在于所述卡盘转盘驱动部件为液压油缸。
全文摘要
本发明公开了一种工艺管道切断坡口一体机，其特征在于该一体机包括机座、设于机座一侧的刀盘驱动部件，以及固定装设在机座上的卡盘转盘驱动部件、主卡盘部件、副卡盘部件、进退刀装置及刀盘部件，其中进退刀装置及刀盘部件设于主、副卡盘部件之间，卡盘部件在其卡爪释放状态下的径向容置空间大于工艺管道的最大管径，且所述刀盘部件有一体成型切断和坡口刀件。应用本发明的设计方案，利用切断及坡口的组合工艺，对工艺管道同时进行切断、坡口的自动加工，具有加工效率高、切面质量好、操作方便的优点。此外，采用固定式机座的稳定性结合主、副卡盘部件的夹紧作用，提高了管件在进行切断、坡口时的稳定性，对加工质量的提升也起到了一定的作用。
文档编号B23D21/00GK101658953SQ200910183599
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者张宏军, 朱小明 申请人:南京奥特电气有限公司