专利名称：铣定位机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精加工设备，具体是一种适用于发动机缸体及中大型复杂铸件的
检测与加工的铣定位机。
背景技术：
我国入世以后，人们对机械设备的要求越来越高，特别是铸造领域内，由于铸件表 面往往存在拔模斜度、夹砂结疤等，对设备的质量有很大的不利影响，铸件的精加工要求也 越来越高。众所周知，缸体的外形尺寸很复杂，既有突块又有凹槽，对如此复杂的外型尺寸 进行检测、定位也是一个难点。目前，我国的精加工程序一般是采取先画线，后加工的方式， 这种方式的效率较低，而且精度不高，影响精加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理，定位准 确高效，适用范围广泛的铣定位机，该铣定位机能够实现对待加工件的立体化精加工，达到 平行工作的目的。 按照本发明提供的技术方案，所述铣定位机包括机架、固定框架和夹紧装置，其特 征在于，固定框架包括第一左侧面样板、第二左侧面样板、后端面样板、顶面样板、前端面样 板、右侧面样板及小对样板，前端面样板、定位针机构及小样板安装在机架的前部；右侧面 样板安装在机架的右部；第一左侧面样板、第二左侧面样板安装在机架的左部；后端面样 板安装在机架的后部；顶面样板安装在机架的上部；机架的下部设有辊道支架，辊道支架 上安装有支撑辊，形成辊道，辊道的前后两端分别安装有铣刀；夹紧装置设置于机架的下 方。 所述定位针机构包括定位针、定位套、螺塞和压縮弹簧，定位套和螺塞分别安装在 框架前部的内外侧，定位套和螺塞的端部开设有针孔，定位针装在定位套及螺塞内，定位针 两端的针头穿出针孔，两端的针头上分别套有压縮弹簧，压縮弹簧的一端压在定位针的针 体上，另 一端压在定位套、螺塞端部内底壁上。 所述夹紧装置包括固定架、楔块、气缸、冲块、支板、定位滑块和定位支撑，固定架 位于机架下方，固定架的两侧为滑动导板，定位滑块位于滑动导板之间，定位滑块两侧安装 有支板；每侧的支板为两块，两块支板安装在定位滑块的两面，中间形成一滑槽，定位滑块 通过滑槽装配在固定架的滑动导板上；定位滑块的下端设有斜面，该斜面与楔块的斜面方 向相反，定位滑块的斜面上安装有冲块，冲块与楔块的斜面相接触；气缸缸体固定，活塞杆 端与所述楔块相连；定位滑块的上端安装定位支撑。 作为本发明的进一步改进，所述前端面样板、后端面样板、顶面样板、第一左端面 样板、第二左端面样板、右端面样板及定位针机构均采用可调的固定方式安装在机架上。
本发明与现有技术相比，优点在于 (1)固定框架可根据待加工件的外形结构进行调整，定位针机构可以实现自由的
3伸縮，既可以检测突块又可以检测凹槽，定位准确高效，适用范围广。 (2)夹紧装置结构巧妙合理，既减小了气缸的作用力，又节省了一定的空间，使设 备在受力及外型尺寸上达到了一定的协调性。 (3)待加工件固定后，可进行立体化的平行精加工操作，操作简单，效率大大提高。
(4)设备维修保养时只需打开固定框架即可，操作简单方便。
图1为本发明的主视图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的后视图。 图5为本发明中定位针机构的结构示意图。
图6为本发明中的下定位装置的结构示意图。 附图标记说明l-机架、2-辊道支架、3-支撑辊、4-左侧面框架、5-第一左侧面 样板、6_第二左侧面样板、7_铣刀、8_后端面框架、9_后端面样板、10-顶面样板定位架、 11-顶面样板、12-前端面框架、13-前端面样板、14-小对样板、15-定位针机构、16-右侧面 框架、17-右侧面样板、18-定位针、19-定位套、20-螺塞、21-压縮弹簧、22-固定架、23-楔 块、24-气缸、25-冲块、26-支板、27-定位滑块、28-定位支撑、29-滑动导板。
具体实施例方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 如图所示，本发明主要由机架1、固定框架、定位针机构15和夹紧装置组成；固定 框架及定位针机构15安装在机架1上，用于将待加工件精确定位，夹紧装置位于机架1下 方，用于将待加工件固定在固定框架内。 如图1 图4所示，固定框架主要由左侧面框架4、第一左侧面样板5、第二左侧面 样板6、后端面框架8、后端面样板9、顶面样板定位架10、顶面样板11、前端面框架12、前端 面样板13、右侧面框架16、右侧面样板17及小对样板14组成，前端面样板13和一定数量 的定位针机构14通过前端面框架12安装在机架1的前部；小样板15采用螺栓直接安装在 机架1的前部；右侧面样板17通过右侧面框架16安装在机架1的右部；第一左侧面样板 5、第二左侧面样板5通过左侧面框架4安装在机架1的左部；后端面样板9通过后端面框
架8安装在机架1的后部；顶面样板11通过顶面样板定位架10安装在机架1的上部；机架
1的下部设有辊道支架2，辊道支架2上安装有一定数量的支撑辊3，形成辊道，辊道的前后
两端分别安装有铣刀7 ;夹紧装置设置于机架1的下方。 如图5所示，所述定位针机构14主要由定位针18、定位套19、螺塞20和压縮弹簧 21组成，定位套19和螺塞20分别安装在框架1前部的内外侧，定位套19和螺塞20的端部 开设有针孔，定位针18装在定位套19及螺塞20内，定位针18两端的针头穿出针孔，两端 的针头上分别套有压縮弹簧21，压縮弹簧21的一端压在定位针18的针体上，另一端压在定 位套19、螺塞20端部内底壁上。 如图6所示，所述夹紧装置主要由固定架22、楔块23、气缸24、冲块25、支板26、定位滑块27和定位支撑28组成，固定架22位于机架1下方，固定架22的两侧为滑动导板 29，定位滑块27位于滑动导板29之间，定位滑块27两侧安装有支板26 ;每侧的支板26为 两块，两块支板26安装在定位滑块27的两面，中间形成一滑槽，定位滑块27通过滑槽装配 在固定架22的滑动导板29上；定位滑块27的下端设有斜面，该斜面与楔块23的斜面方向 相反，定位滑块27的斜面上安装有冲块25，冲块25与楔块23的斜面相接触；气缸24缸体 固定，活塞杆端与所述楔块23相连；定位滑块27的上端安装定位支撑28。工作时，气缸24 的活塞杆伸出，推动楔块23前进，由于楔块23的斜面与冲块25相接触，楔块23的水平移 动会使冲块26及定位滑块27竖直向上移动，直到定位支撑28将待加工件固定牢靠。此种 设计既减小了气缸24的作用力，又节省了一定的空间，使设备在受力及外型尺寸上达到了 一定的协调性。 本发明用于对发动机缸体及中大型复杂铸件检测时的定位，以便于进行一个工
序、多种工序同时进行的立体化的平行精加工操作，由于待加工件的外形结构各不相同，所
以本发明中的前端面样板13、后端面样板9、顶面样板11、第一左端面样板5、第二左端面样
板6、右端面样板17及定位针机构14均采用可调的固定方式安装，以便于在具体应用过程
中根据待加工件的结构进行微调。固定方式可采用导套、圆柱头内六角螺钉等。 具体应用时，待加工件从辊道进入铣定位机中，首先根据待加工件的外形结构组
装调节固定框架及定位针机构14并固定，下方夹紧装置中气缸24的活塞杆伸出，推动定位
滑块27上升，定位滑块27上的定位支撑28将待加工件固定牢靠；铣刀7可直接对待加工件
进行立体化的平行精加工操作；加工完成后，上述的样板同时撤离，加工好的工件即可由铣
定位机的后门运出，与此同时，下一个待加工件由铣定位机的前门运入，实现流水线操作。
权利要求
铣定位机，包括机架(1)、固定框架和夹紧装置，其特征在于，固定框架包括第一左侧面样板(5)、第二左侧面样板(6)、后端面样板(9)、顶面样板(11)、前端面样板(13)、右侧面样板(17)及小对样板(14)，前端面样板(13)、定位针机构(14)及小样板(15)安装在机架(1)的前部；右侧面样板(17)安装在机架(1)的右部；第一左侧面样板(5)、第二左侧面样板(5)安装在机架(1)的左部；后端面样板(9)安装在机架(1)的后部；顶面样板(11)安装在机架(1)的上部；机架(1)的下部设有辊道支架(2)，辊道支架(2)上安装有支撑辊(3)，形成辊道，辊道的前后两端分别安装有铣刀(7)；夹紧装置设置于机架(1)的下方。
2. 根据权利要求l所述的铣定位机，其特征还在于，所述定位针机构(14)包括定位针(18) 、定位套(19)、螺塞(20)和压縮弹簧(21);定位套(19)和螺塞(20)分别安装在框架 (1)前部的内外侧，定位套(19)和螺塞(20)的端部开设有针孔，定位针(18)装在定位套(19) 及螺塞(20)内，定位针(18)两端的针头穿出针孔，两端的针头上分别套有压縮弹簧 (21)，压縮弹簧(21)的一端压在定位针(18)的针体上，另一端压在定位套(19)、螺塞(20) 端部内底壁上。
3. 根据权利要求l所述的铣定位机，其特征还在于，所述夹紧装置包括固定架(22)、楔 块(23)、气缸(24)、冲块(25)、支板(26)、定位滑块(27)和定位支撑(28)，固定架(22)位 于机架(1)下方，固定架(22)的两侧为滑动导板(29)，定位滑块(27)位于滑动导板(29) 之间，定位滑块(27)两侧安装有支板(26);每侧的支板(26)为两块，两块支板(26)安装在 定位滑块(27)的两面，中间形成一滑槽，定位滑块(27)通过滑槽装配在固定架(22)的滑 动导板(29)上；定位滑块(27)的下端设有斜面，该斜面与楔块(23)的斜面方向相反，定位 滑块(27)的斜面上安装有冲块(25)，冲块(25)与楔块(23)的斜面相接触；气缸(24)缸 体固定，活塞杆端与所述楔块(23)相连；定位滑块(27)的上端安装定位支撑(28)。
4. 根据权利要求l所述的铣定位机，其特征还在于，所述前端面样板(13)、后端面样板 (9)、顶面样板(11)、第一左端面样板(5)、第二左端面样板(6)、右端面样板(17)及定位针 机构(14)均采用可调的固定方式安装在机架(1)上。
全文摘要
本发明涉及一种精加工设备，具体是一种铣定位机，包括机架、固定框架和夹紧装置，其特征在于，固定框架包括第一左侧面样板、第二左侧面样板、后端面样板、顶面样板、前端面样板、右侧面样板及小对样板，前端面样板、定位针机构及小样板安装在机架的前部；右侧面样板安装在机架的右部；第一左侧面样板、第二左侧面样板安装在机架的左部；后端面样板安装在机架的后部；顶面样板安装在机架的上部；机架的下部设有辊道支架，辊道支架上安装有支撑辊，形成辊道，辊道的前后两端分别安装有铣刀；夹紧装置设置于机架的下方。本发明结构巧妙合理，定位准确高效，适用范围广泛，能够实现对待加工件的立体化精加工，达到平行工作的目的。
文档编号B23C3/00GK101733456SQ20091021148
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者彭金耀 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司