专利名称：一种弯管加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，涉及一种弯管加工工艺，具体的说是一种用于6" 12" 口径的弯头管件加工工艺。
背景技术：
目前，国内外弯管成型的主要方法是推制成型和HALF焊接成型，无缝管件则全部采用推制成型。这就需要一个成熟完整的推制工艺。 —般来说公称通径6"左右的管件原材料进厂先进行复验，复验合格后根据尺寸要求进行下料，成型时需先对原材料进行退火热处理，待完全冷却后进行涂层，保护表面，然后放入模具内推制成型。但是这种加工工艺在加工6" 12" 口径的弯头时却存在以下缺点在成型过程中内弧尾部极易开裂，成型率仅有65%左右，报废率严重，材料浪费现象极其明显，成本很高。
发明内容
为了克服现有加工工艺存在的问题，本发明的目的是提供一种用于6" 12" 口径的弯头管件成型的加工工艺，该加工工艺操作简单，容易实现，可以很大程度的提高成品率，降低成本。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 —种弯管加工工艺，包括对工件进行退火热处理步骤和放入模具内推制成型步骤，其特征在于在退火热处理后，将工件冷却至250°C 40(TC放入模具内推制成型。
本发明中，可以将工件冷却至250°C 30(TC放入模具内推制成型。其中最佳温度在30(TC左右。 考虑到冷推成型时报废率比较高，本发明在带一定温度条件下进行推制成型，不需要进行表面涂层。本发明中，成型时的温度是关键，要求在成型过程中内弧尾部不能开裂，同时还要保证成型后弯管的强度。为了确定最佳温度，通过计算机模拟、多次实践和探索后确定温度范围在250°C 30(TC温度范围内成型合格率很高。 本发明在冷挤压退火热处理基础上将原有的冷却到室温成型调整为冷却至30(TC成型，这样既可以保证成型质量又可以保持清洁度、减少污染，同时降低了成本，且延长了设备的使用寿命。 与现有技术相比，本发明具有以下优点 1、温度选择合理，在热处理温度以下，易于操作； 2、使用方便，热压时成型所需推力降低，减轻设备压力，保证了机器的正常运转；
3、可以省去涂层，耗材使用减少，提高了工作效率；
4、合格率达到95%以上，极大的提高了成品率，降低成本。
具体实施方式
实施例1 —种本发明所述的用于6" 12" 口径的弯管加工工艺，包括对工件进行退火热处 理步骤和放入模具内推制成型步骤，在下料退火热处理后，将工件冷却至250°C ，直接放入
模具内推制成型。
实施例2 又一种本发明所述的用于6" 12" 口径的弯管加工工艺，包括对工件进行退火热 处理步骤和放入模具内推制成型步骤，在下料退火热处理后，将工件冷却至300°C ，直接放
入模具内推制成型。
实施例3 又一种本发明所述的用于6" 12" 口径的弯管加工工艺，包括对工件进行退火热 处理步骤和放入模具内推制成型步骤，在下料退火热处理后，将工件冷却至350°C ，直接放
入模具内推制成型。
实施例4 又一种本发明所述的用于6" 12" 口径的弯管加工工艺，包括对工件进行退火热 处理步骤和放入模具内推制成型步骤，在下料退火热处理后，将工件冷却至40(TC，直接放 入模具内推制成型。 本发明得到的弯管，成型质量好，可以保持清洁度、减少污染；同时降低了成本，且 延长了设备的使用寿命。
权利要求
一种弯管加工工艺，包括对工件进行退火热处理步骤和放入模具内推制成型步骤，其特征在于在退火热处理后，将工件冷却至250℃～400℃放入模具内推制成型。
2. 根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于将工件冷却至250°C 30(TC放入模具内推制成型。
3. 根据权利要求l所述的一种弯管加工工艺，其特征在于将工件冷却至30(TC放入模 具内推制成型。
全文摘要
本发明公开了一种弯管加工工艺，包括对工件进行退火热处理步骤和放入模具内推制成型步骤，在退火热处理后，将工件冷却至250℃～400℃放入模具内推制成型。其中最佳温度在300℃左右。本发明加工工艺操作简单，容易实现，可以很大程度的提高成品率，降低成本。本发明适用于6”～12”口径的弯头管件成型中。
文档编号B21D7/02GK101733314SQ200910234288
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者唐巧生, 戴佐华, 李鸣, 胡立兵 申请人:江苏华阳管业股份有限公司