一种大型磨机用给料弯管的加工方法
【专利摘要】一种大型磨机用给料弯管的加工方法，本发明涉及机械加工【技术领域】，本发明通过在镗床上加工给料弯管的加工基准面，同时在给料弯管的延伸管（4）的外圆处铣一找正圆，然后利用工装将给料弯管固定在车床上，并以在镗床上加工的延伸管的端面及找正圆进行找正后进行加工，有效的保证了给料弯管外圆的尺寸精度、圆度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等，本发明具有操作简单，加工精度高的特点。
【专利说明】一种大型磨机用给料弯管的加工方法
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及机械加工【技术领域】，具体涉及一种给料弯管的加工方法，具体涉及一种大型磨机用给料弯管的加工方法。
[0002]【【背景技术】】
已知的，大型磨机的给料弯管是铸造或者焊接成某一角度的一段弯管，其左端法兰与给料装置联接，右端与磨机进料端端盖联接，底面与支座联接，其中给料弯管左端的法兰外圆及端面、底面、右端外圆及右端面都需要进行加工，其左端的法兰外圆及端面、底面可以通过镗床加工，方便保证质量，而右端需要通过密封装置与进料端盖相联接，且右端外圆加工尺寸要求精度高，表面粗糙度要求高，外圆加工长度长等，对于给料弯管右端的外圆，按常规的数控铣削加工或镗床平旋盘加工的方法保证不了尺寸精度及粗糙度要求，且镗床平旋盘加工受到外圆尺寸的限制，因此采用现有的加工方法无法保证外圆的加工质量。
[0003]【
【发明内容】
】
为克服【背景技术】中存在的不足，本发明提供了一种大型磨机用给料弯管的加工方法，本发明通过在镗床上加工给料弯管的加工基准面，同时在给料弯管的延伸管的外圆处铣一找正圆，然后利用工装将给料弯管固定在车床上，并以在镗床上加工的延伸管的端面及找正圆进行找正后进行加工，有效的保证了给料弯管外圆的尺寸精度、圆度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等。
[0004]为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案:
一种大型磨机用给料弯管的加工方法，所述方法具体包括以下步骤:
第一步、首先在给料弯管的弯管的非加工外圆中间段焊接至少两个吊耳；
第二步、接上步，在平台上以非加工面为粗基准，借准各部余量，分别划出给料弯管的法兰盘A的外圆线及端面线，支撑板的底面线，延伸管的外圆线及右端面线；
第三步、接上步，加工基准面，将给料弯管平放在机床的回转工作台上，按第二步划出的线找正后压紧，铣成法兰盘A的外圆及端面，旋转工作台，铣支撑板的底面和延伸管的右端面，然后在延伸管的外圆处铣一找正圆作为车削加工的找正基准，钻成法兰盘A上各孔及支撑板底面上的各孔；
第四步、接上步，将给料弯管的法兰盘A通过螺栓与工装固定在一起，车床上一对卡爪夹住给料弯管底面的支撑板及工装，车床的另一对卡爪经垫块垫高后夹住给料弯管的弯管的外圆，以延伸管的端面及延伸管外圆上的找正圆找正，车削延伸管右端外圆及端面；第五步、待第四步加工完成后，利用起吊设备连接吊耳将加工后的给料弯管转运至待转区域。
[0005]所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第三步中的机床为镗床或加工中心。
[0006]所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第四步中的车床为普通立式车床或数控立式车床。 [0007]所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第四步中的工装包括立板、法兰盘B、工艺孔和底板，所述底板为方形结构，在底板的上面间隔设有至少两个立板，所述立板的一端设有与底板上面成锐角设置的斜面，在所述斜面上设有法兰盘B。
[0008]所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述立板上设有至少一个工艺孔，所述工艺孔的形状为圆形或椭圆形或多边形。
[0009]所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述底板的上面设有加强筋。
[0010]所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第四步中的卡爪与支撑板的底面之间设有垫块。
[0011]所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第五步中的起吊设备为天车。
[0012]采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性:
本发明所述的一种大型磨机用给料弯管的加工方法，本发明通过在镗床上加工给料弯管的加工基准面，同时在给料弯管的延伸管的外圆处铣一找正圆，然后利用工装将给料弯管固定在车床上，并以在镗床上加工的延伸管的端面及找正圆进行找正后进行加工，有效的保证了给料弯管外圆的尺寸精度、圆度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等，本发明具有操作简单，加工精度高的特点。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明中给料弯管的结构示意图；
图2是本发明中给料弯管的装夹结构示意图；
图3是本发明中工装的立体结构示意图；
在图中:1、法兰盘A ;2、支撑板；3、弯管；4、延伸管；5、立板；6、卡爪；7、吊耳；8、垫块；
9、法兰盘B ;10、工艺孔；11、底板。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1~3所述的一种大型磨机用给料弯管的加工方法，所述方法具体包括以下步骤:
第一步、首先在给料弯管的弯管3的非加工外圆中间段焊接至少两个吊耳7 ；
第二步、接上步，在平台上以非加工面为粗基准，借准各部余量，分别划出给料弯管的法兰盘Al的外圆线及端面线，支撑板2的底面线，延伸管4的外圆线及右端面线；
第三步、接上步，加工基准面，将给料弯管平放在机床的回转工作台上，其中所述机床为镗床或加工中心，然后按第二步划出的线找正后压紧，铣成法兰盘Al的外圆及端面，旋转工作台，铣支撑板2的底面和延伸管4的右端面，然后在延伸管4的外圆处铣一找正圆作为车削加工的找正基准，钻成法兰盘Al上各孔及支撑板2底面上的各孔；
第四步、接上步，将给料弯管的法兰盘Al通过螺栓与工装固定在一起，所述工装包括立 板5、法兰盘B9、工艺孔10和底板11，所述底板11为方形结构，在底板11的上面间隔设有至少两个立板5，所述立板5上设有至少一个工艺孔，所述工艺孔的形状为圆形或椭圆形或多边形，在立板5的一端设有与底板11上面成锐角设置的斜面，在所述斜面上设有法兰盘B9，进一步，为了加强工作的强度，在底板11的上面设有加强筋；车床上一对卡爪6夹住给料弯管底面的支撑板2及工装，其中所述车床为普通立式车床或数控立式车床，车床的另一对卡爪6经垫块8垫高后夹住给料弯管的弯管3的外圆，以延伸管4的端面及延伸管4外圆上的找正圆找正，车削延伸管4右端外圆及端面，所述卡爪6与支撑板2的底面之间设有垫块8 ；
第五步、待第四步加工完成后，利用起吊设备连接吊耳7将加工后的给料弯管转运至待转区域，其中所述起吊设备为天车。
[0015]本发明的具体实施例为:
给料弯管左端的法兰盘Al的直径为Φ810ι?πι,右端延伸管4的外圆直径为Φ610ι?πι,壁厚50mm，质量1817Kg，给料弯管左端的法兰盘Al的外圆及端面、支撑板2的底面、右端的延伸管4的外圆及端面都需要加工，且左端法兰盘Al的端面与右端延伸管4的外圆端面有角度尺寸要求，给料弯管左端的法兰盘Al的外圆及端面、支撑板2的底面都可以通过镗铣床加工来保证质量，右端的延伸管4的外圆采用工装，利用立车车削外圆及端面，具体加工方法如下:
第一步、首先在给料弯管的弯管3的非加工外圆中间段对称焊接两个吊耳7 ；
第二步、接上步，在平台上以非加工面为粗基准，借准各部余量，分别划出给料弯管的法兰盘Al的外圆线及端面线，支撑板2的底面线，延伸管4的外圆线及右端面线；
第三步、接上步，加工基准面，将给料弯管平放在机床的回转工作台上，按第二步划出的线找正后压紧，铣成法兰盘Al的外圆及端面，旋转工作台，铣支撑板2的底面和延伸管4的右端面，然后在延伸管4的外圆处铣一找正圆作为车削加工的找正基准，钻成法兰盘Al上各孔及支撑板2底面上的各孔；
第四步、接上步，将给料弯管的法兰盘Al通过螺栓、螺母和垫圈与工装固定在一起，然后用垫片垫平工装底面及给料弯管的支撑板2底面的左端面，在与工装垂直方向布置垫块8，垫块8上装卡爪6，在工作台的卡爪6与垫块8上的卡爪6共四个互成90°角组成四爪卡爪定位，车床上一对卡爪6夹住给料弯管底面的支撑板2及工装,车床的另一对卡爪6经垫块8垫高后夹住给料弯管的弯管3的外圆，以延伸管4的端面及延伸管4外圆上的找正圆找正，保证给料弯管的延伸管4外圆的找正基准面与工作台平行，并且延伸管4外圆的中心线在车床回转中心线上，四爪卡爪卡紧，车延伸管4的外圆及端面，保证尺寸公差、圆度和粗糙度要求；
第五步、待第四步加工完成后，利用起吊设备连接吊耳7将加工后的给料弯管转运至待转区域。
[0016]本发明未详述部分为现有技术。
[0017]为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一种大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述方法具体包括以下步骤: 第一步、首先在给料弯管的弯管(3)的非加工外圆中间段焊接至少两个吊耳(7)； 第二步、接上步，在平台上以非加工面为粗基准，借准各部余量，分别划出给料弯管的法兰盘A (I)的外圆线及端面线，支撑板(2)的底面线，延伸管(4)的外圆线及右端面线； 第三步、接上步，加工基准面，将给料弯管平放在机床的回转工作台上，按第二步划出的线找正后压紧，铣成法兰盘A (I)的外圆及端面，旋转工作台，铣支撑板(2)的底面和延伸管(4)的右端面，然后在延伸管(4)的外圆处铣一找正圆作为车削加工的找正基准，钻成法兰盘A (I)上各孔及支撑板(2)底面上的各孔； 第四步、接上步，将给料弯管的法兰盘A (I)通过螺栓与工装固定在一起，车床上一对卡爪(6)夹住给料弯管底面的支撑板(2)及工装，车床的另一对卡爪(6)经垫块(8)垫高后夹住给料弯管的弯管(3)的外圆，以延伸管(4)的端面及延伸管(4)外圆上的找正圆找正，车削延伸管(4)右端外圆及端面； 第五步、待第四步加工完成后，利用起吊设备连接吊耳(7)将加工后的给料弯管转运至待转区域。
2.根据权利要求1所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述第三步中的机床为镗床或加工中心。
3.根据权利要求1所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述第四步中的车床为普通立式车床或数控立式车床。
4.根据权利要求1所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述第四步中的工装包括立板(5 )、法兰盘B (9 )、工艺孔(10 )和底板(11)，所述底板(11)为方形结构，在底板(11)的上面间隔设有至少两个立板(5)，所述立板(5)的一端设有与底板(11)上面成锐角设置的斜面，在所述斜面上设有法兰盘B (9)。
5.根据权利要求4所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述立板(5)上设有至少一个工艺孔，所述工艺孔的形状为圆形或椭圆形或多边形。
6.根据权利要求4所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述底板(11)的上面设有加强筋。
7.根据权利要求1所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述第四步中的卡爪(6)与支撑板(2)的底面之间设有垫块(8)。
8.根据权利要求1所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，其特征是:所述第五步中的起吊设备为天车。
【文档编号】B23P15/00GK103978343SQ201410154381
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】刘景兰, 刘洪洪, 杨菲, 刘东梅, 付晓蓉, 王宝玲, 徐怀政 申请人:中信重工机械股份有限公司