专利名称：一种带有凹点花纹的金属碟制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属碟的制作工艺。
背景技术：
金属碟由于其金属光泽、耐用等特点在日常生活中得到人们的普遍欢迎。目前，这 种金属碟的制作工艺是先对金属碟的表面进行打磨，然后再进行抛光或者沙面处理。然而， 这种制作工艺生产出来的金属碟表面比较光滑，在使用过程中往往由于滑手而造成放置在 其上方的物品倾倒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属碟的制作工艺，使得生产出来的金属碟 表面具有防滑效果，防止使用过程中出现滑手。 为了解决上述技术问题，本发明的一种带有凹点花纹的金属碟制作工艺，包括以 下步骤 a.准备待加工的金属碟本体；
b.将金属碟本体放置在夹具上夹紧； c.采用上、下模具对金属碟本体的上、下表面挤压，所述上、下模具与金属碟本体
的接触面上分别相对设置有挤压凸点； d.分开上、下模具，取出成型的金属碟本体； e.对成型后的金属碟本体作磨光处理。 作为上述技术方案的改进，所述上、下模具与金属碟本体的接触面上的挤压凸点 为有规律的乱纹分布。 本发明的有益效果是这种金属碟制作工艺利用上、下模具上的挤压凸点挤压金 属碟本体表面，使之形成与挤压凸点对应的凹点，在用手握持时增加金属碟与手部的摩擦
力，具有防滑效果，防止使用过程中出现滑手，而且还可以使金属碟表面具有独特的立体视 觉效果。
具体实施例方式本发明的一种带有凹点花纹的金属碟制作工艺，包括以下步骤
a.准备待加工的金属碟本体；
b.将金属碟本体放置在夹具上夹紧； c.采用上、下模具对金属碟本体的上、下表面挤压，所述上、下模具与金属碟本体
的接触面上分别相对设置有挤压凸点； d.分开上、下模具，取出成型的金属碟本体； e.对成型后的金属碟本体作磨光处理。 这种金属碟制作工艺利用上、下模具上的挤压凸点挤压金属碟本体表面，使之形成与挤压凸点对应的凹点，在用手握持时增加金属碟与手部的摩擦力，具有防滑效果，防止 使用过程中出现滑手，而且还可以使金属碟表面因材料被上、下模具凸点挤压成凹点，并产 生毫凹点周边自然凸起，生成滴水状，具有独特的立体视觉效果。 为了增加金属碟的视觉美感，所述上、下模具与金属碟本体的接触面上的挤压凸 点为有规律的乱纹分布，使得成型后的金属碟表面的凹点也呈现出与之对应的有规律的乱 纹分布。
权利要求
一种带有凹点花纹的金属碟制作工艺，其特征在于包括以下步骤a.准备待加工的金属碟本体；b.将金属碟本体放置在夹具上夹紧；c.采用上、下模具对金属碟本体的上、下表面挤压，所述上、下模具与金属碟本体的接触面上分别相对设置有挤压凸点；d.分开上、下模具，取出成型的金属碟本体；e.对成型后的金属碟本体作磨光处理。
2. 根据权利要求1所述的带有凹点花纹的金属碟制作工艺，其特征在于所述上、下模 具与金属碟本体的接触面上的挤压凸点为有规律的乱纹分布。
全文摘要
本发明公开一种带有凹点花纹的金属碟制作工艺，包括以下步骤先准备待加工的金属碟本体，将金属碟本体放置在夹具上夹紧，再采用上、下模具对金属碟本体的上、下表面挤压，上、下模具与金属碟本体的接触面上分别相对设置有挤压凸点，然后分开上、下模具，取出成型的金属碟本体，最后对成型后的金属碟本体作磨光处理，这种金属碟制作工艺利用上、下模具上的挤压凸点挤压金属碟本体表面，使之形成与挤压凸点对应的凹点，在用手握持时增加金属碟与手部的摩擦力，具有防滑效果，防止使用过程中出现滑手，而且还可以使金属碟表面因材料被上、下模具凸点挤压成凹点，并产生凹点，周边自然凸起而生成滴水状，具有独特的立体视觉效果。
文档编号B23P15/00GK101704184SQ20091031052
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者刘柏和, 黄德强 申请人:江门华铭金属制品有限公司