专利名称：一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送料设备，尤其涉及一种用于连续模内镶嵌贵金 属片的送料设备，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在工程实践和实际运用中，供电传输或电器设备的一些关键零件，需 要优良的回弹性，导电性或传热性，所以关键工作部位需要用回弹性，导
电性或传热性很好的材料(如不锈钢，Ag， Cu， Al)。在此之前，产品设
计一般采用如下四种方案
第一种方案是直接将整个产品使用相关性能较差的材料。这样虽然节 省了产品成本，但是却牺牲了产品的质量和使用性能，甚至不能满足产品 的使用要求。比如说，为了提高产品的导电性，在产品的导电部分最好使
用Ag，如果整个产品都使用这种材料，将大大提高产品的成本，削弱了产 品的市场竞争力。为了降低成本而使用其他材料(如SECC)，会降低或削 弱产品的技术指标，甚至需要增加投入在相关机构上，凭借增强相关机构 的技术性能来实现产品的最终性能。
第二种方案是将整个产品使用性能优良的材料。显而易见，这将大大 增加产品成本，在大多数情况下，这种方法是不可取的。常言说得好，好 钢用在刀刃上。这种方案将无法在市场竞争中获得生存的机会，无法投入 规模性的生产。 一个好的产品，必定是性价比具有市场竞争力的产品。
第三种方案是将性能优良的材料焊接在产品上，相对来说，这是目前 被广泛使用的方法。但是，由于需要增加焊接工艺，增加了产品在后工序 中变形或破坏的风险，同时也增加了产品的生产成本。有时，由于焊接的高温和辐射而引起的物理和化学反应将影响产品的使用性能。另外，由于 焊接工艺本身的局限性， 一些无法满足工艺要求的材料将无法焊接在需要 的产品上，这方面的缺陷也大大的限制了被焊接材料的使用范围。
第四种方案是将两种材料铆接在一起。在目前的实际运用中，铆接的 各种方法(如翻边铆接，TOX铆接)包括焯接都需要产品上有足够的空间 来用作铆接点，而且需要产品有互相之间定位的要素，这需要增加产品的 外形尺寸来满足这些要求，增加了产品材料的使用，大大限制了产品结构 的设计和布局，在不能提供足够空间的情况下而无法使用这种方案。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一 种一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现
一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，包括冲床模内送料机， 其特征在于冲床模内送料机工作端对应位置处还设有配套送料机，其包 括电机，电机的工作端通过齿轮组件连接传动轴，传动轴的上方架设有料 带导料槽，传动轴上安装有送料滚轮，送料滚轮下侧设有从动压轮。
上述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，其中所述的从 动压轮上设有释放手柄。
进一步地，上述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，其中 所述的齿轮组件包括主动齿轮与被动齿轮，电机的工作端上安装主动齿轮， 传动轴的一端安装被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮两者相互啮合。
更进一步地，上述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，其 中所述的料带导料槽底端分布有压料弹簧，料带导料槽顶端设有释放顶 杆。
更进一步地，上述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，其中所述的电机为伺服电机。
再进一歩地，上述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，其中所述的送料滚轮其与材料接触的外表面上设有尼龙耐磨层。
本实用新型的优点主要体现在在连续冲压的一次行程中，模具用冲头可直接将贵金属片冲断并镶嵌在主料带上。通过设备确保了贵金属材料的送料精确稳定，大大提高了产品的生产效率，同时降低了产品的生产成本和材料成本。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是本送料设备的俯视结构示意图2是本送料设备的俯视的侧面结构示意图。
图中各附图标记的含义如下
1 释放手柄 2
3 主动齿轮 4
5 释放顶杆 6
7 送料滚轮 8
9 料带导料槽 10
被动齿轮伺服电机压料弹簧从动压轮传动轴
具体实施方式
如图l、 2所示的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，包括有电机，电机的工作端通过齿轮组件连接传动轴10。齿轮组件包括主动齿轮3与被动齿轮2，电机的工作端上安装主动齿轮3，传动轴10的一端安装被动齿轮2，主动齿轮3与被动齿轮2两者相互啮合。同时，传动轴10的上方架设有料带导料槽9，传动轴10上安装有送料滚轮7，送料滚轮7下侧
设有从动压轮8。并且，从动压轮8上设有释放手柄1，料带导料槽9底端
分布有压料弹簧6，料带导料槽9顶端设有释放顶杆5，电机为伺服电机4。 具体来说，释放手柄1是在模具维修和调试时手动释放从动压轮8的，
从动压轮8与材料松开，方便模具维修和调试时手动送料。采用主动齿轮3
与被动齿轮2的配合，提高送料的稳定性和精确度。因为电动机每转动一
个角度均会有一定的误差，所以尽可能的增加每周期电动机的转动角，靠
大小齿轮的传动比来降低送料速度，令其到要求值，以此来有效提高整个
送料系统的运转性能和送料精度。释放顶杆5的作用是，当模具的卸料板
接触条料时，送料系统将条料松开，以防止条料由于多点夹紧而发生错位。
压料弹簧6是用来提供从动压轮8和送料滚轮7与条料之间的压力，有压
力才会有送料用的切向摩擦力。压力的大小靠放松或拧紧螺塞来调整，从
而根据实际情况来调整送料力。在送料滚轮7与材料接触的外表面， 一般
需覆盖一层软且耐磨的材料， 一般为尼龙，以防止刮伤材料。在整个机构
的适当位置需要设计导料装置来导正送料，本机构中的导料槽就是用来导
向送料。
并且，采用与冲床连接的控制器来控制电动机的驱动器，驱动电机运 转。电机转动的每一次角度可以通过设定电动机的步距角和改变驱动器的 驱动脉冲数来调整。具体来说，由于传动比和送料滚轮7的直径是一定的， 所以电动机每个周期转动的角度就决定了每周期送料的步距一假设电机 每周期转动的角度为w，主动轮与被动轮的传动比为r，送料滚轮7的直径 为dmm，电动机设定的步距角为a度，输入的脉冲数为n，那么送料机的 送料步距为兀dw/r360 mm，其中w:na。通过电机的运转，带动齿轮组， 从而开始驱动副料带。并且，副料带的行进与主料带进行"十"字交叉配结合冲压Ag片的产品来进一步细化本实用新型的实施。具体来说，主料带送料是用冲床本身的送料机完成送料工作，Ag片的料带是采用本实用
新型特有的配套送料机送料的。首先将厚度是0.15mm的Ag片镶嵌在1.2mm的预镀铜的材料之中。在接下来的工序中，相继将材料扣紧并将反面突出的材料回压。可以看出，由于关键部位被镶嵌了 0.15mm的Ag片，完全满足了产品导电性的技术指标。并且，Ag片的条料由于不需要搭边和导正 L， Ag的使用量几乎是需要满足技术指标的最低使用量，节省材料的同时不需要额外增加空间，整个产品设计相当紧凑。在实际生产中，采用本实用新型后每分钟的冲次可达60spm以上。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，在连续冲压的一次行程中，模具用冲头可直接将贵金属片冲断并镶嵌在主料带上。通过设备确保了贵金属材料的送料精确稳定，大大提高了产品的生产效率，同时降低了产品的生产成本和材料成本。
权利要求1、一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，包括冲床模内送料机，其特征在于冲床模内送料机工作端对应位置处还设有配套送料机，其包括电机，电机的工作端通过齿轮组件连接传动轴，传动轴的上方架设有料带导料槽，传动轴上安装有送料滚轮，送料滚轮下侧设有从动压轮。
2、 根据权利要求1所述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料 设备，其特征在于所述的从动压轮上设有释放手柄。
3、 根据权利要求1所述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料 设备，其特征在于所述的齿轮组件包括主动齿轮与被动齿轮，电机的 工作端上安装主动齿轮，传动轴的一端安装被动齿轮，主动齿轮与被动 齿轮两者相互啮合。
4、 根据权利要求1所述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料 设备，其特征在于所述的料带导料槽底端分布有压料弹簧，料带导料 槽顶端设有释放顶杆。
5、 根据权利要求1所述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料 设备，其特征在于所述的电机为伺服电机。
6、 根据权利要求1所述的一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料 设备，其特征在于所述的送料滚轮其与材料接触的外表面上设有尼龙 耐磨层。
专利摘要本实用新型涉及一种用于连续模内镶嵌贵金属片的送料设备，属于机械加工技术领域。该装置除冲床模内设有配套送料机外，还包括电机，电机的工作端通过齿轮组件连接传动轴，传动轴的上方架设有料带导料槽，传动轴上安装有送料滚轮，送料滚轮下侧设有从动压轮。在连续冲压的一次行程中，模具用冲头可直接将贵金属片冲断并镶嵌在主料带上。通过设备确保了贵金属材料的送料精确稳定，大大提高了产品的生产效率，同时降低了产品的生产成本和材料成本。
文档编号B21D22/02GK201427157SQ20092004410
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者吴永丰, 周生良, 曩 杨 申请人:安特(苏州)精密机械有限公司