一种新型车削螺纹刀夹的制作方法

文档序号:3235456阅读:235来源:国知局
专利名称:一种新型车削螺纹刀夹的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种机床上使用附件,具体地说是一种新型车削 螺纹刀夹。
背景技术
现有车削螺纹方法是机床通过配换齿轮实现螺距(导程)轨迹, 但螺纹收尾及退刀,只有依靠操作者双手同时控制车床拖板和走刀, 双手必须配合协调,其工作现象是"手忙脚乱",对操作者的技术水 平和熟练程度要求很高,若误操作(反向),往往造成刀尖崩裂甚至 出现安全事故。另外,进刀深浅(螺纹中径)无法控制,刀具中心高 也很难确定,因此导致加工的质量和成品率都不高。 发明内容
本实用新型的目的就是针对现有车削螺纹时所使用的机床附件 存在的缺陷,提供一种新型车削螺纹刀夹,它能够准确控制进给深度, 快速进、退刀。
本实用新型的技术方案是这样实现的它包括开有齿槽的刀夹
(3)和偏心座(5),其特征是刀夹(3)上开有轴孔(8),轴孔(8) 内活动装有卡轴(6),卡轴(6)的一端插入偏心座(5)的轴孔(9) 内,另一端固定有压刀块(7),刀夹(3)上开有纵向的偏心轴孔(10), 偏心轴孔(10)内活动装有偏心轴(2),偏心轴(2)与偏心座(5)连接。
本实用新型较好的技术方案是所述的偏心轴(2)的一端固定
有旋转手柄(1);所述的刀夹(3)上固定有调节座(4),调节座(4)
中间装有调节螺钉(11),调节螺钉(11)下端顶在刀体部件的上部
并通过螺母固定其位置。通过转动手柄(1),带动偏心轴(2)旋转, 使偏心座(5)作直线运动;而安装在刀夹(3)侧面上的卡轴(6) 与偏心座(5)连为一体,因此卡轴(6)随偏心座移动而移动。
本实用新型提供的这种车削螺纹刀夹与普通刀夹相比结构合理, 定位精确,调整方便。由于采用偏心结构,移动快捷,加工时仅控制 一个方向自由度,对操作者技能要求相对较低,从而降低生产成本;
刀夹与刀体齿槽啮合,接触部位长,稳定性(刚性)高,刀具中心高 度的调节只需要调整调节螺钉即可,而不需要使用垫片,刀夹复位精mm。


图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的侧视图
图3是是图1的俯视图
图4是本实用新型的零件爆炸图 具体实施方法
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述
如图l、图4所示,本实用新型包括开有齿槽的刀夹(3)和偏 心座(5),刀夹(3)上开有轴孔(8),轴孔(8)内活动装有卡轴(6),卡轴(6)的一端插入偏心座(5)的轴孔(9)内,另一端固定有压
刀块(7),刀夹(3)上开有纵向的偏心轴孔(10),如图3所示偏心 轴孔(10)内活动装有偏心轴(2),偏心轴(2)与偏心座(5)连接。 所述的偏心轴(2)的-一端固定有旋转手柄(1);所述的刀夹(3)上 固定有调节座(4),调节座(4)中间装有调节螺钉(11),调节螺钉
(11)下端顶在刀体部件的上部并通过螺母固定其位置。通过转动手 柄(1),带动偏心轴(2)旋转,使偏心座(5)作直线运动;而安装 在刀夹(3)侧面上的卡轴(6)与偏心座(5)连为一体,因此卡轴
(6)随偏心座移动而移动,从而控制卡轴(6)伸縮,调整偏心座(5) 螺钉长短,可控制进给深浅,达到控制螺纹目的。在"200820191798.2 一种新型圆形多工位快换刀架"之刀体部件上使用,可完成各种螺纹 车削加工。
权利要求1、一种新型车削螺纹刀夹,它包括开有齿槽的刀夹(3)和偏心座(5),其特征是刀夹(3)上开有轴孔(8),轴孔(8)内活动装有卡轴(6),卡轴(6)的一端插入偏心座(5)的轴孔(9)内,另一端固定有压刀块(7),刀夹(3)上开有纵向的偏心轴孔(10),偏心轴孔(10)内活动装有偏心轴(2),偏心轴(2)与偏心座(5)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种新型车削螺纹刀夹,其特征是 所述的偏心轴(2)的一端固定有旋转手柄(1)。
3、 根据权利要求1所述的一种新型车削螺纹刀夹,其特征是 所述的刀夹(3)上固定有调节座(4),调节座(4)中间装有调节螺 钉(11),调节螺钉(11)下端顶在刀体部件的上部并通过螺母固定 其位置。
专利摘要本实用新型涉及一种机床上使用附件,具体地说是一种新型车削螺纹刀夹。它包括开有齿槽的刀夹(3)和偏心座(5),其特征是刀夹(3)上开有轴孔(8),轴孔(8)内活动装有卡轴(6),卡轴(6)的一端插入偏心座(5)的轴孔(9)内,另一端固定有压刀块(7),刀夹(3)上开有纵向的偏心轴孔(10),偏心轴孔(10)内活动装有偏心轴(2),偏心轴(2)与偏心座(5)连接;它能够准确控制进给深度,快速进、退刀。本实用新型结构合理,定位精确,调整方便,提高了劳动效率,降低了生产成本。
文档编号B23G3/02GK201405145SQ200920084298
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者伟 刘, 肖慧军 申请人:武汉昌合阿美斯塔机械有限公司
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