压圈内圆的车削方法

压圈内圆的车削方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于显微镜上的压圈内圆的车削方法。
【背景技术】
[0002]压圈是显微镜的重要件之一，有一种转换器的压圈，压圈具有环形本体和呈圆周分布在该环形本体一侧端面上的多个销孔。压圈加工的工序之一是车内圆及端面，目前压圈内圆车削方法是:用车床夹盘上的三爪夹持压圈环形本体的外圆后，采用车刀对压圈内圆及端面进行车削加工。这种加工方法在生产过程中存在如下问题:1、由于压圈为筒形的薄壁件，三爪夹持压圈的力度难控制，夹持力度太轻，零件容易甩出，夹持力度太重，完成车削加工的内圆容易出现椭圆变形的现象。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种压圈内圆的车削方法，以解决现有压圈进行内圆车削时容易出现椭圆的问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案为:一种压圈内圆的车削方法，压圈具有环形本体和呈圆周分布在该环形本体一端面上的多个销孔，使用一种压圈车内圆夹具，该压圈车内圆夹具包括设有衬套部的锥柄，所述衬套部设有沉孔，所述沉孔于前端设有定位止口，在所述定位止口上设有定位销；所述衬套部于外缘呈均均分布有多条开口向前的涨开槽，于外缘前部设有前大后小的锥体部；所述衬套部通过螺纹套装有压紧套，所述压紧套于前部设有与所述锥柄的锥体部相配合的前大后小的锥孔；在所述衬套部的沉孔末端放置有一块带有中心螺纹孔的退料块，所述退料块外圆与所述衬套部沉孔为间隙配合；所述压紧套通过圆螺母固定在所述衬套部上；
包括以下操作步骤:
A、装夹具:将所述压圈车内圆夹具通过所述锥柄装在车床的中心锥孔上；
B、装零件:拧松所述圆螺母和所述压紧套，先将所述压圈环形本体设有所述销孔的端面放入所述沉孔的所述定位止口上，使所述定位销插入在一个所述销孔内；再拧紧所述压圈和固紧所述圆螺母，将所述压圈固定在所述衬套部端头；
C、启动所述车床，采用车刀对所述压圈的内孔及端面进行车削加工；
D、依次松开所述圆螺母和所述压紧套，将一根螺栓从所述沉孔伸入装在所述退料块的中心螺纹孔上并向前拉动把所述衬套部撑开，将完成加工的所述压圈卸下即可。
[0005]本发明所指的前是指衬套部的定位止口设有定位销一侧的朝向。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:装夹时，将压圈的环形本体放入衬套部的沉孔内，再通过压圈和螺母将压圈固定在沉孔内，装夹稳固并力度均匀，完成车削加工的内圆不会出现椭圆变形的现象。
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例的压圈的结构示意图。
[0008]图2是本发明实施例的压圈车内圆夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明作进一步详述:
如图1所示的压圈6，压圈6具有环形本体和呈圆周分布在该环形本体一侧端面上的多个销孔。
[0010]上述压圈6内圆的车削方法，使用一种如图2所示的压圈内圆车夹具，该压圈内圆车夹具包括设有衬套部的锥柄1，锥柄I的衬套部设有沉孔，在沉孔的前端设有定位止口1-2，在定位止口 1-2的端面上开有一个定位销5安装孔；在定位止口 1-2的安装孔内装上定位销5，定位销5伸出定位止口 1-2端面的长度s为I毫米，安装定位销5时，在定位销5一端涂上502胶水后插入销孔内使之固定；在衬套部的沉孔内放置有一块带有中心螺纹孔的退料块2，退料块2外圆与衬套部沉孔为间隙配合，以便撑开衬套部卸完成加工的压圈6用；本实施例在锥柄I衬套部的外缘呈均均分布有三条开口向前的涨开槽1-1，在锥柄I衬套部的外缘前部设有前大后小的锥体部；在衬套部外通过螺纹套装有压紧套4，在压紧套4的前部设有与锥柄I的锥体部相配合的前大后小的锥孔；压紧套4通过圆螺母3固定在衬套部上；
包括以下操作步骤:
A、装夹具:将压圈车内圆夹具通过锥柄I装在车床的中心锥孔上；B、装零件:拧松圆螺母3和压紧套4，先将压圈6的环形本体开有多个销孔的端面放入沉孔的定位止口 1-2端面上，使定位销5插入在一个销孔内；再拧紧压圈6和固紧圆螺母3，将压圈6固定在锥柄I衬套部的端头；C、启动车床，采用车刀对压圈6的内孔及端面进行车削加工；D、依次松开圆螺母3和压紧套4，将一根螺栓从沉孔伸入装在退料块2的中心螺纹孔上并向前拉动把锥柄I的衬套部撑开，将完成加工的压圈6卸下即可。
【主权项】
1.一种压圈内圆的车削方法，压圈(6)具有环形本体和呈圆周分布在该环形本体一侧端面上的多个销孔，其特征在于:使用一种压圈车内圆夹具，该压圈车内圆夹具包括设有衬套部的锥柄(I )，所述衬套部设有沉孔，所述沉孔于前端设有定位止口( 1-2)，在所述定位止口(1-2)上设有定位销(5);所述衬套部于外缘呈均均分布有多条开口向前的涨开槽(1-1)，于外缘前部设有前大后小的锥体部；所述衬套部通过螺纹套装有压紧套(4)，所述压紧套(4)于前部设有与所述锥柄(I)的锥体部相配合的前大后小的锥孔；在所述衬套部的沉孔末端放置有一块带有中心螺纹孔的退料块(2)，所述退料块(2)外圆与所述衬套部沉孔为间隙配合；所述压紧套(4)通过圆螺母(3)固定在所述衬套部上； 包括以下操作步骤: A、装夹具:将所述压圈车内圆夹具通过所述锥柄(I)装在车床的中心锥孔上； B、装零件:拧松所述圆螺母(3)和所述压紧套(4)，先将所述压圈(6)环形本体设有所述销孔的端面放入所述沉孔的所述定位止口(1-2)上，使所述定位销(5)插入在一个所述销孔内；再拧紧所述压圈(6)和固紧所述圆螺母(3)，将所述压圈(6)固定在所述衬套部端头; C、启动所述车床，采用车刀对所述压圈(6)的内孔及端面进行车削加工； D、依次松开所述圆螺母(3)和所述压紧套(4)，将一根螺栓从所述沉孔伸入装在所述退料块(2)的中心螺纹孔上并向前拉动把所述衬套部撑开，将完成加工的所述压圈(6)卸下即可。
【专利摘要】本发明公开了一种压圈内圆的车削方法，使用一种压圈车内圆夹具，包括以下操作步骤：A、装夹具：将压圈车内圆夹具通过锥柄装在车床的中心锥孔上；B、装零件：拧松圆螺母和压紧套，先将压圈环形本体设有销孔的端面放入沉孔的定位止口上，使定位销插入在一个销孔内；再拧紧压圈和固紧圆螺母，将压圈固定在衬套部端头；C、启动车床，采用车刀对压圈的内孔及端面进行车削加工；D、依次松开圆螺母和压紧套，将一根螺栓从沉孔伸入装在退料块的中心螺纹孔上并向前拉动把衬套部撑开，将完成加工的压圈卸下即可。较之现有技术，本发明可以解决现有压圈进行内圆车削时容易出现椭圆的问题。
【IPC分类】B23B31/40, B23B1/00
【公开号】CN105057723
【申请号】CN201510462608
【发明人】张景华
【申请人】梧州奥卡光学仪器有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日