一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，具体为一种带有冷却装置的防刮蹭镗头。
【背景技术】
[0002]现有用于加工管坯内壁的镗头所使用的冷却方式，是在镗头与机架固定位置设置过液装置，在镗头旋转工作的时候想管坯内壁喷射防锈冷却液，但是因为镗头本身具有一定的长度，且镗头的行进方向与防锈冷却液的喷射方向相反，因此在实际的使用过程中，当镗头行进速度过快或者转速过高时，现有的防锈冷却液的喷射方式就不能满足生产需要，镗头冷却不及时引起发热国过大烧坏刀头，润滑不及时也会引起镗头卡刀等一系列问题。
[0003]镗头上使用的后保持架都是用于抛光管坯内壁的滚柱保持架，经过一段时间的使用后，需要对其进行检修，出现损坏的滚柱需要进行更换。但是现有的镗头上滚柱的安装方式非常不便于检修和更换。通常是在保持架的架体上开设外小内大的锥型滚柱孔，架体外部开口面积小于滚柱竖剖面积，安装时首先将镗头的芯轴拆下，滚柱从锥型滚柱孔内侧放入，再套设在芯轴上，由芯轴从内部顶出滚柱，使得滚柱一部分凸出锥型滚柱孔，工作时随着芯轴的转动而转动，对管坯内壁进行抛光。在镗头的使用过程中如果需要对滚柱进行检修或者更换，需要先将整个镗头从车床上拆下，然后拆卸开芯轴与保持架，然后从保持架的内侧取出损坏的滚柱，整个工序非常的繁琐。
[0004]管坯内壁的加工是从一端开始，沿内壁一直滚压抛光至另一端，然后将镗头从加工好的管坯内抽出，但是在抽出的过程中，镗头上的刀盘及滚柱可能会对管坯内壁进行刮蹭，影响抛光效果。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，通过在芯轴上设置冷却装置，实现芯轴在工作的时候，能实时给刀头的工作部位进行润滑和冷却降温，改善了刀头的工作环境，提高了工作效率，且降低了机械检修的成本；通过改变滚柱孔的设置，配套使用的挡片在挡住滚柱不脱出的同时不妨碍滚柱的正常工作，解决了拆卸滚柱必须先拆卸芯轴的问题，同时设置一定高度的导向块，导向块采用绝缘耐磨材质，加工完成后从管坯内退出镗头的时候，导向块与管坯内壁接触，避免了坚硬的刀头或滚柱与管坯内壁刮蹭而划伤内壁。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，包括旋转固定的刀盘、中部带有环状凸台a的芯轴、保持架以及平面轴承，其中刀盘固定连接在芯轴的头盘上，保持架滑动套设在芯轴中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架与芯轴尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘包括圆盘状刀架和连接在刀架上的镗刀，刀架内侧面固定于芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽，所述镗刀包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，刀头的一端凸出刀架的外径面并随刀架同步旋转，且刀头位于同一平面中，且每组刀头旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽，所述定位槽是以止口为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架的旋转方向相反，在所述定位槽靠近刀架的内侧位置设置有U型结构的凸台C，芯轴上还设置有两个带有压帽的定位杆，定位杆位置对应定位槽设置，定位槽底部凸台c间隙的宽度与定位杆的直径相匹配，所述定位杆上压帽的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴的螺纹孔内，通过定位槽和定位杆配合作用以实现卡紧刀架；所述的定位槽和定位杆位于同一个以止口的中心为圆心的圆周上；所述的芯轴上还设置有冷却装置，位于芯轴的头盘侧壁上设置有过液孔，过液孔包括相互垂直设置的横管和竖管两部分，其中横管贯穿头盘轴心且与头盘端面相平行，横管在头盘侧面开口位置对应刀盘上的刀头，竖管通过芯轴尾端沿芯轴轴心向上延伸至横管内腔，竖管在芯轴尾端设置有流量调节阀，所述流量调节阀固定于芯轴尾端随其转动。
[0007]所述的保持架包括套设于芯轴上具有一定厚度的圆环状架体、设置在架体上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔和滚柱，所述滚柱孔为开设在架体上的矩形通孔，所述滚柱为设置于滚柱孔内的圆柱体，滚柱的直径长度小于滚柱孔宽度并且大于架体的厚度，滚柱一端面还设置有顶柱，所述顶柱为实心柱状体，一端陷入架体内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱的一个端面中心，相邻两个滚柱孔之间还设置挡片，挡片长度大于相邻两滚柱孔之间弧面的长度，其中间通过螺栓紧固在架体上，两端沿滚柱向外翘起，翘起高度低于滚柱外圆弧面的最高点，所述挡片上螺栓固定的位置还设有绝缘耐磨呈矩形方块的导向块，导向块的厚度大于芯轴上环形凸台的高度，设置高度低于滚柱位于凸台上时外圆弧最高点。
[0008]所述的刀杆尾部插设在固定槽中，固定槽为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽内的刀杆的形状与固定槽的形状相匹配，顶紧螺栓的一端穿过固定槽的竖直槽壁并顶紧在刀杆的侧面，微调螺栓的一端穿过固定槽的侧壁并顶紧在刀杆的尾部端面；所述的每一组微调螺栓、顶紧螺栓、固定槽和镗刀均以刀架圆心为中心呈中心对称分布。
[0009]所述的滚柱侧面与上下底面连接部分呈弧面设置。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明所述的一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，通过在芯轴侧面对应刀头的位置开设过液孔，使得芯轴在带动刀头对管坯内壁进行切削的时候，能同步对切削部位进行冷却和润滑，避免因为摩擦过热而烧坏刀头，弥补了原来从镗头尾部灌注冷却液冷却不彻底的情况，延长了镗头的整体使用寿命，提高了镗头的加工质量，本发明的改进简单，容易加工，可在现有的成品镗头上直接加工改造，可以在行业内推广使用。
[0011]通过将保持架上滚柱孔从外小内大的锥型孔更改为上下开口一致的矩形孔，解决了滚柱检修更换必须拆卸掉芯轴从内部更换的问题，通过矩形孔和挡片的配合使用，滚柱在随芯轴转动的时候不会向外脱出，要检修和更换的时候，去掉挡片即可将滚柱向外倒出，简化了检修更换滚柱的工序，节省了检修的工作时间，挡片上设置木料材质的导向块进行支撑，使得镗头从管坯内腔退出时，刀盘或滚柱类金属加工件不接触内壁，避免金属件对加工好的管坯内壁划伤，影响加工效果。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的刀盘结构示意图；
图2为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的芯轴端面结构示意图；
图3为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的固定槽及刀杆连接部分竖剖结构示意图；
图4为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的固定槽及刀杆连接部分竖剖结构示意图；
图5为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的保持架结构示意图；
图6为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的滚柱安装方式示意图；
图7为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的芯轴结构示意图；
图8为本发明一种带有冷却装置的防刮蹭镗头的芯轴竖剖结构示意图；
图中标记:1、刀盘，101、刀架，1001、微调螺栓，1002、顶紧螺栓，1003、固定槽，102、镗刀，1021、刀杆，1022、刀头，103、止口，104、定位槽，105、定位杆，1051、压帽，106、限位轴，2、芯轴，201、头盘，202、过液孔，203、流量调节阀，3、保持架，301、架体，302、滚柱孔，303、滚柱，304、挡片，305、螺栓，306、顶柱，307、导向块。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0014]本发明所述的一种带有冷去装置的防刮蹭镗头，包括旋转固定的刀盘1、中部带有环状凸台a的芯轴2、保持架3以及平面轴承，其中刀盘I固定连接在芯轴2的头盘201上，保持架3滑动套设在芯轴2中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架3与芯轴3尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘I包括圆盘状刀架101和连接在刀架101上的镗刀102，刀架101内侧面固定于芯轴2，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽1003，所述镗刀102包括刀杆1021和连接在刀杆1021 —端的刀头1022，刀头1022的一端凸出刀架101的外径面并随刀架101同步旋转，且刀头1022位于同一平面中，且每组刀头1022旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架101圆心位置还设有止口 103，止口103为一圆柱型通孔，对应芯轴2端面圆心位置设置的限位轴106，限位轴106插入止口 103内，刀架101上还设置有两个定位槽104，所述定位槽104是以止口 103为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架101的旋转方向相反，在所述定位槽104靠近刀架101的内侧位置设置有U型结构的凸台C，芯轴2上还设置有两个带有压帽1051的定位杆105，定位杆105位置对应定位槽104设置，定位槽104底部凸台c间隙的宽度与定位杆105的直径相匹配，所述定位杆105上压帽1051的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴2的螺纹孔内，通过定位槽104和定位杆105配合作用以实现卡紧刀架101 ;所述的定位槽104和定位杆105位于同一个以止口 103的中心为圆心的圆周上，确保刀盘I在旋转的过程中保持平衡，不会因为离心力的便宜而产生磨损，且刀头1022位于同一个平面内，即之前只有