一个刀头1022进行加工的切削平面，现在使用多个刀头1022进行切削，切削速率显著提高，质量也较之前更好。
[0015]所述的芯轴2上还设置有冷却装置，位于芯轴2的头盘201侧壁上设置有过液孔202，过液孔202包括相互垂直设置的横管和竖管两部分，其中横管贯穿头盘201轴心且与头盘201端面相平行，横管在头盘201侧面开口位置对应刀盘I上的刀头1022，竖管通过芯轴2尾端沿芯轴2轴心向上延伸至横管内腔，竖管在芯轴2尾端设置有流量调节阀203，所述流量调节阀203固定于芯轴2尾端随其转动，当芯轴2随着传动杆转动时，带动刀盘I上的刀头1022对管坯内壁进行旋转切削，由于芯轴2的转速较快，在转动的过程中与管坯内壁相互摩擦产生大量的热，此时从过液孔202内流出大量的防锈冷却液，一方面对发热的刀头1022起到降温的作用，另一方面冷却液中的防锈成分能延长芯轴2乃至整个镗头的使用寿命，降低加工机械的维修更换成本。芯轴2的转速不同，刀头1022摩擦的发热量也不同，相应的需要防锈冷却液的量也有差异，在芯轴2尾端设置的流量调节阀203可以对过液孔202流出的防锈冷却液的量进行控制，既不会喷射过量造成浪费，也不会因为冷却液太少而影响冷却的效果。
[0016]所述的保持架3包括套设于芯轴2上具有一定厚度的圆环状架体301、设置在架体301上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔302和滚柱303，所述滚柱孔302为开设在架体301上的矩形通孔，所述滚柱303为设置于滚柱孔302内的圆柱体，滚柱303的直径长度小于滚柱孔302宽度并且大于架体301的厚度，滚柱303 —端面还设置有顶柱306，所述顶柱306为实心柱状体，一端陷入架体301内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱303的一个端面中心，相邻两个滚柱孔302之间还设置挡片304，挡片304长度大于相邻两滚柱孔302之间弧面的长度，其中间通过螺栓305紧固在架体301上，两端沿滚柱303向外翘起，翘起高度低于滚柱303外圆弧面的最高点，所述挡片304上螺栓305固定的位置还设有绝缘耐磨呈矩形方块的导向块307，导向块307的厚度大于芯轴上环形凸台的高度，设置高度低于滚柱303位于凸台上时外圆弧最高点。
[0017]导向块307优选使用木料，木料质地较软，镗头退出管坯内腔时四周的导向块307贴向内壁，避免刀盘或滚柱303类金属加工件划伤加工好的管坯内壁。
[0018]所述的挡片304呈矩形，矩形挡片304靠近滚柱303的四角均向外延伸出凸起，凸起高度低于滚柱303位于凸台上时外圆弧面的最高点，矩形挡片304在使用时不方便调整翘起的高度，挡片304四角外延的突起则可以更好的调节突起的高度，如果高度不合适，可以使用尖口镊子进行调整。
[0019]所述的滚柱303侧面与上下底面连接部分呈弧面设置，弧面设置的滚柱303边缘，使得滚柱303在对管坯侧壁进行压制抛光的时候不会出现划痕，能够有效提高压制抛光的质量。
[0020]所述设置在挡片304上的导向块307呈中心对称分布在后保持架的架体301上，中心对称的设置方式确保了架体301在随芯轴2工作的过程中能够平稳转动，避免因为圆周受力不均匀而导致转动轴向偏斜。
[0021]所述的刀杆1021尾部插设在固定槽1003中，固定槽1003为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽1003内的刀杆1021的形状与固定槽1003的形状相匹配，顶紧螺栓1002的一端穿过固定槽1003的竖直槽壁并顶紧在刀杆1021的侧面，微调螺栓1001的一端穿过固定槽1003的侧壁并顶紧在刀杆1021的尾部端面；所述的每一组微调螺栓1001、顶紧螺栓1002、固定槽1003和镗刀102均以刀架101圆心为中心呈中心对称分布。
【主权项】
1.一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，包括旋转固定的刀盘(I)、中部带有环状凸台a的芯轴(2)、保持架(3)以及平面轴承，其中刀盘(I)固定连接在芯轴(2)的头盘(201)上，保持架(3)滑动套设在芯轴(2)中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架(3)与芯轴(3)尾端外圆周上的螺纹之间，其特征在于:所述旋转固定的刀盘(I)包括圆盘状刀架(101)和连接在刀架(101)上的镗刀(102)，刀架(101)内侧面固定于芯轴(2)，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽(1003)，所述镗刀(102)包括刀杆(1021)和连接在刀杆(1021) 一端的刀头(1022)，刀头(1022)的一端凸出刀架(101)的外径面并随刀架(101)同步旋转，且刀头(1022)位于同一平面中，且每组刀头(1022)旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架(101)圆心位置还设有止口(103)，止口(103)为一圆柱型通孔，对应芯轴(2)端面圆心位置设置的限位轴(106)，限位轴(106)插入止口( 103)内，刀架(101)上还设置有两个定位槽(104)，所述定位槽(104)是以止口(103)为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架(1I)的旋转方向相反，在所述定位槽(104 )靠近刀架(1I)的内侧位置设置有U型结构的凸台C，芯轴(2)上还设置有两个带有压帽(1051)的定位杆(105)，定位杆(105 )位置对应定位槽(104 )设置，定位槽(104 )底部凸台c间隙的宽度与定位杆(105 )的直径相匹配，所述定位杆(105)上压帽(1051)的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴(2)的螺纹孔内，通过定位槽(104)和定位杆(105)配合作用以实现卡紧刀架(101);所述的定位槽(104)和定位杆(105)位于同一个以止口( 103)的中心为圆心的圆周上；所述的芯轴(2)上还设置有冷却装置，位于芯轴(2)的头盘(201)侧壁上设置有过液孔(202)，过液孔(202)包括相互垂直设置的横管和竖管两部分，其中横管贯穿头盘(201)轴心且与头盘(201)端面相平行，横管在头盘(201)侧面开口位置对应刀盘(I)上的刀头(1022)，竖管通过芯轴(2)尾端沿芯轴(2)轴心向上延伸至横管内腔，竖管在芯轴(2)尾端设置有流量调节阀(203 )，所述流量调节阀(203 )固定于芯轴(2 )尾端随其转动。2.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，其特征在于:所述的保持架(3)包括套设于芯轴(2)上具有一定厚度的圆环状架体(301)、设置在架体(301)上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔(302 )和滚柱(303 )，所述滚柱孔(302 )为开设在架体(301)上的矩形通孔，所述滚柱(303)为设置于滚柱孔(302)内的圆柱体，滚柱(303)的直径长度小于滚柱孔(302 )宽度并且大于架体(301)的厚度，滚柱(303 ) —端面还设置有顶柱(306)，所述顶柱(306)为实心柱状体，一端陷入架体(301)内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱(303)的一个端面中心，相邻两个滚柱孔(302)之间还设置挡片(304)，挡片(304)长度大于相邻两滚柱孔(302)之间弧面的长度，其中间通过螺栓(305)紧固在架体(301)上，两端沿滚柱(303)向外翘起，翘起高度低于滚柱(303)外圆弧面的最高点，所述挡片(304)上螺栓(305)固定的位置还设有绝缘耐磨呈矩形方块的导向块(307)，导向块(307)的厚度大于芯轴上环形凸台的高度，设置高度低于滚柱(303)位于凸台上时外圆弧最高点。3.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，其特征在于:所述的刀杆(1021)尾部插设在固定槽(1003)中，固定槽(1003)为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽(1003)内的刀杆(1021)的形状与固定槽(1003)的形状相匹配，顶紧螺栓(1002)的一端穿过固定槽(1003)的竖直槽壁并顶紧在刀杆(1021)的侧面，微调螺栓(1001)的一端穿过固定槽(1003)的侧壁并顶紧在刀杆(1021)的尾部端面；所述的每一组微调螺栓(1001 )、顶紧螺栓(1002)、固定槽(1003)和镗刀(102)均以刀架(101)圆心为中心呈中心对称分布。4.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，其特征在于:所述的滚柱(303)侧面与上下底面连接部分呈弧面设置。
【专利摘要】一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，包括旋转固定的刀盘、中部带有环状凸台a的芯轴、保持架以及平面轴承，其中刀盘固定连接在芯轴的头盘上，保持架滑动套设在芯轴中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架与芯轴尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘包括圆盘状刀架和连接在刀架上的镗刀，刀架内侧面固定于芯轴。本发明所述的带有冷却装置的防刮蹭镗头，通过设置冷却装置，实现能实时给刀头的工作部位进行润滑和冷却降温的目的，改善刀头的工作环境，提高工作效率，降低机械检修的成本；通过改变滚柱孔的设置，解决了拆卸滚柱必须先拆卸芯轴的问题，同时设置一定高度的导向块，避免了坚硬的刀头或滚柱与管坯内壁刮蹭而划伤内壁。
【IPC分类】B23Q11/10, B23B29/03
【公开号】CN105057719
【申请号】CN201510471708
【发明人】陈炜杰, 赵超越, 叶元朋
【申请人】河南艾通科技股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日