机床切割用尖状双面刃具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床切割用尖状双面刃具。
【背景技术】
[0002]随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上.，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 to每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。
[0003]早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。
[0004]20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。
[0005]我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种具有结构简单，结构强度高，使工作效率高优点的机床切割用尖状双面刃具。
[0007]本发明的技术方案是:一种机床切割用尖状双面刃具，所述机床切割用尖状双面刃具通过硬质玻璃、钾钠合金和钛钢组合而成，所述硬质玻璃为高硼硅玻璃，所述的硬质玻璃占机床切割用尖状双面刃具总体分量的14%_17%，所述的钾钠合金占机床切割用尖状双面刃具总体分量的51%-54%，所述的钛钢占机床切割用尖状双面刃具总体分量的29%-43%。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述钛钢包括铁、铬、镍、钼。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的硬质玻璃占机床切割用尖状双面刃具总体分量的16%，所述的钾钠合金占机床切割用尖状双面刃具总体分量的52%，所述的钛钢占机床切割用尖状双面刃具总体分量的32%。
[0010]本发明的一种机床切割用尖状双面刃具，具有结构简单，结构强度高，使工作效率尚的优点。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]其中，所述机床切割用尖状双面刃具通过硬质玻璃、钾钠合金和钛钢组合而成，所述硬质玻璃为高硼硅玻璃，所述的硬质玻璃占机床切割用尖状双面刃具总体分量的14%_17%，所述的钾钠合金占机床切割用尖状双面刃具总体分量的51%_54%，所述的钛钢占机床切割用尖状双面刃具总体分量的29%_43%。
[0013]进一步说明，所述钛钢包括铁、铬、镍、钼，所述的硬质玻璃占机床切割用尖状双面刃具总体分量的16%，所述的钾钠合金占机床切割用尖状双面刃具总体分量的52%，所述的钛钢占机床切割用尖状双面刃具总体分量的32%。
[0014]在进一步说明，硼硅酸盐玻璃具有非常低的热膨胀系数，约是普通玻璃的三分之一。这将减少因温度梯度应力造成的影响，从而具有更强的抗断裂性能。由于其形状偏差非常小，这使它成为望远镜，反射镜中必不可少的材料。它还可用于处理高放射性核废料。硼硅酸盐玻璃开始软化约821 0C ( 1510 °F)，在此温度下，7740型粘度高硼硅为107.6砝码。硼硅酸盐玻璃低于普通玻璃致密。虽然越来越多的抗性比其他类型的玻璃热冲击，硼硅玻璃仍然可以因受温度变化迅速或不均匀而破碎。当破碎时，硼硅玻璃裂纹往往比较大块，而不是粉碎(它将单元，而不是分裂)。光学，硼硅酸盐玻璃有低色散(约65阿贝数冠眼镜)和相对较低的折射率(整个可见光范围1.51-1.54 )。高硼硅玻璃的线膨胀系数是3.3 士 0.1父10-6/1(，是以氧化钠(他20)、氧化硼(8203)、二氧化硅(3102)为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼:12.5-13.5%，硅:78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃。属于硼硅酸盐玻璃中的PYREX玻璃。耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受尚温等特性。
[0015]在进一步说明，钠钾合金作为金属有机中常用的干燥剂，除氧试剂，还原剂等在金属有机中有着很大的优势，用途很广。现将其制备方法和使用注意事项发给大家共享。制备方法:在氩气保护下，将新剪开的金属钾和金属钠按质量比为3:1的比例投入到反应瓶中，逐渐摇晃，两种金属表面逐渐液化，继续摇晃至完全液化，得液态钠钾合金。特性:1、钠钾合金在质量比为钠:钾=1:3时，熔点低于-10度，常温下为液态。2、作为干燥剂，钠钾合金比金属钠干燥速度快得多，一般来说，将THF干燥至二苯甲酮变蓝回流下只需2-3小时；
3、氩气通过一定高度的钠钾合金，可以将其中的氧和水除至ppm级。本发明提供一种机床切割用尖状双面刃具，具有结构简单，结构强度高，使工作效率高的优点。
[0016]本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种机床切割用尖状双面刃具，其特征在于:所述机床切割用尖状双面刃具通过硬质玻璃、钾钠合金和钛钢组合而成，所述硬质玻璃为高硼硅玻璃，所述的硬质玻璃占机床切割用尖状双面刃具总体分量的14%-17%，所述的钾钠合金占机床切割用尖状双面刃具总体分量的51%-54%，所述的钛钢占机床切割用尖状双面刃具总体分量的29%-43%。2.根据权利要求1所述的机床切割用尖状双面刃具，其特征在于:所述钛钢包括铁、铬、镍、钼。3.根据权利要求1所述的机床切割用尖状双面刃具，其特征在于:所述的硬质玻璃占机床切割用尖状双面刃具总体分量的16%，所述的钾钠合金占机床切割用尖状双面刃具总体分量的52%，所述的钛钢占机床切割用尖状双面刃具总体分量的32%。
【专利摘要】本发明公开一种机床切割用尖状双面刃具，所述机床切割用尖状双面刃具通过硬质玻璃、钾钠合金和钛钢组合而成，所述硬质玻璃为高硼硅玻璃，所述的硬质玻璃占机床切割用尖状双面刃具总体分量的14%-17%，所述的钾钠合金占机床切割用尖状双面刃具总体分量的51%-54%，所述的钛钢占机床切割用尖状双面刃具总体分量的29%-43%。本发明提供一种机床切割用尖状双面刃具，具有结构简单，结构强度高，使工作效率高的优点。
【IPC分类】B23B27/14
【公开号】CN105057717
【申请号】CN201510479487
【发明人】吉李磊
【申请人】江苏塞维斯数控科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月7日