专利名称：两截式拉片组合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉链头生产设备，尤其涉及一种两截式拉片组合机。
背景技术：
如图1所示，拉链头一般包括拉头11、帽盖12和拉片13。为了美观以 及其它考虑，现今有些拉链头的拉片13，是由前部131和后部132两部分构 成的两截式拉片，因而在制成拉链头成品之前，需要将后部132组合到前部 131上去。以前均采用人工来完成这一步骤，因而效率低、人工成本高，而 且由于操作者的力量、技术水平等存在差异，产品质量的同一性很难控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两截式拉片组合机来解决 现有技术采用手工组合两截式拉片时，效率低、成本高、质量不易控制的问 题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案
两截式拉片组合机，包括机架、传动机构、供料盘机构、铆压机构和 下料机构，所述传动机构、供料盘机构、铆压机构和下料机构均设置在所述 机架上，且所述传动机构与供料盘机构和铆压机构动力连接；所述铆压机构 包括铆压驱动机构和铆压执行机构，所述铆压执行机构通过铆压驱动机构和 传动机构动力连接；所述铆压执行机构包括滑块座单元、滑块单元和夹压 单元；所述滑块座单元与机架固定连接；所述滑块单元可滑动的设置在滑块 座单元上；所述夹压单元设置在滑块单元上；所述滑块单元和夹压单元均与 铆压驱动机构动力连接。
本实用新型的有益效果是-
采用了本实用新型技术方案的两截式拉片组合机，可以自动组合两截式 拉片，相比以前采用人工来完成这一步骤，具有效率高、人工成本低，而且 产品质量的同一性更高等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是具有两截式拉片的拉链头的结构示意图。
图2是本实用新型两截式拉片组合机的结构示意图。 图3是本实用新型两截式拉片组合机的另一结构示意图。 图4是本实用新型中的传动机构的分解图。 图5是本实用新型中的铆压驱动机构的分解图。 图6是本实用新型中的铆压执行机构的分解图。 图7是本实用新型中的下料机构的分解图。 图8是本实用新型中的预处理机构的分解图。
具体实施方式
本具体实施方式
的两截式拉片组合机，如图2和图3所示，包括机架
2、传动机构(图中未画出)、供料盘机构4、铆压机构5、下料机构6、退料 机构7和预处理机构8。
所述机架2为钢制框架结构，用于支撑两截式拉片组合机的其它各部分。 机架2的上表面为工作台20。除了传动机构设置在工作台20之下的机架1 内，其它各部分大都设置在工作台20之上。此外，机架l的一侧还设置有控 制箱21。控制箱21上设置有多个按键，用于对两截式拉片组合机进行必要 的操作与控制。
所述传动机构用于驱动预处理机构8、供料盘机构4和铆压机构5。如图 4所示，传动机构包括主轴30、轴承31、皮带轮32、主动链轮33、从动 链轮34、动力分割器35、控制凸轮36、主动伞齿轮37、偏心轮机构38和手 轮39。所述主轴30通过两个轴承31固定设置在机架2内，且位于工作台20 下方。所述皮带轮32套装在主轴30上，并可通过皮带与电动机动力连接， 从而驱动主轴30旋转。主动链轮33也套装在主轴30上，其通过链条与从动 链轮动34动力连接。而从动链轮34与动力分割器35的输入端动力连接。动 力分割器35固定在工作台20下方，且其输出端与供料盘机构4动力连接。 从而可以将主轴30的连续旋转运动转化为间歇转动后驱动供料盘机构4的供 料盘间歇转动。控制凸轮36也套装在主轴30上，且控制凸轮36有四个，用 于控制相关的气缸。主动伞齿轮37套装在主轴30上，其用于与铆压机构5 动力连接，驱动铆压机构5执行铆压动作。偏心轮机构38如图4所示，包括偏心轮381、偏心套382和偏心套销383。所述偏心轮381套装在主轴30上， 所述偏心套382套装在偏心轮381上，且可相对偏心轮381旋转。所述偏心 套382通过偏心套销383与预处理机构8动力连接，驱动预处理机构8动作。 所述手轮39套装在主轴30上，用于直接用手来驱动主轴30旋转。
所述供料盘机构4用于以间歇旋转的方式供料，其与传动机构中的动力 分割器35动力连接，因而能够在传动机构的驱动下间歇旋转。供料盘机构4 的周缘上均匀分布有多个固定模块41。两截式拉片组合机工作时，可由人工 或者其它常用供料方式，将待组合拉片13的后部132已确定方向放入固定模 块41中，则供料盘机构4会带着拉片13的后部132间歇前进，从而到达一 个个工位，完成后续的一个个工序。供料盘机构4属于比较常见的技术，在 此不再详述。
所述铆压机构5包括图5所示的铆压驱动机构51和图6所示的铆压执行 机构。如图5所示，铆压驱动机构51包括转接轴517以及套装于其上的从 动伞齿轮510、调整螺母511、紧固螺母512、垫片513、轴心5M、培林515、 轴心固定块516、定位凸轮518和铆压凸轮519。所述转接轴517通过轴心 514和三个轴心固定块516可转动的设置在机架2上，且垂直贯穿工作台20。 从动伞齿轮510装设于转接轴517下端，且从动伞齿轮510与主轴30上的主 动伞齿轮37啮合，从而使得转接轴517跟随主轴30旋转。定位凸轮518和 铆压凸轮519紧配合套装在转接轴517的上端，随转接轴517旋转，并驱动 铆压执行机构进行相应的动作。定位凸轮518和轴心固定块516之间，以及 轴心固定块516和紧固螺母512之间设置有培林515。紧固螺母512和培林 515之间还设有两个垫片。紧固螺母512的另一侧还设置了一个调整螺母511。
所述铆压执行机构如图6所示，包括滑块座单元52、滑块单元53、夹 压单元54。所述滑块座单元52包括滑块底板520、底板固定块521、滑块 定位块522、定位调整块523和调整压簧524。所述滑块单元53包括滑块 530、弹簧固定块531、复位弹簧532、定位培林533、定位销534。所述夹压 单元54包括夹头滑块540、夹头滑块调整块541、夹头滑块培林542、左 夹头543、右夹头544、夹头复位弹簧545、夹头培林546。
所述滑块底板520通过底板固定块521固定在工作台20上。在底板固定 块521的两侧各固定有两块所述滑块定位块522，用于对滑块530进行定位。在底板固定块521的一端设置有两个所述定位调整块523，且定位调整块523 和底板固定块521之间设置有所述调整压簧524。所述滑块530可滑动的设 置在滑块底板520上，所述定位培林533通过铰销设置在滑块530的一端。 所述定位凸轮518通过定位培林533推动滑块530在滑块530滑动。
所述滑块530中部还开设有滑槽535,所述夹头滑块540位于所述滑槽 535内。滑槽535的一端固定有所述弹簧固定块531，所述复位弹簧532位于 弹簧固定块531和夹头滑块540的一端之间。所述夹头滑块540的另一端通 过铰销设置有所述夹头滑块培林542。所述铆压凸轮519通过夹头滑块培林 542推动夹头滑块540在滑槽535内滑动。所述左夹头543和右夹头544通 过所述定位销534铰接在滑块530上，且其一端均通过铰销设置有一个所述 夹头培林546。所述夹头滑块调整块541有两个，分别对称设置在夹头滑块 540的两侧。夹头滑块调整块541以其斜面作用于两个夹头培林546，从而推 动左夹头543和右夹头544分别绕其定位销534相向旋转，从而使得左夹头 543和右夹头544的另一端进行夹压动作，将拉片13后部132上的叉133夹 紧，从而使得后部132与前部131结合。为了便于左夹头543和右夹头544 复位，所述夹头复位弹簧545被设置在左夹头543和右夹头544之间。
为了限制夹头滑块540，还在滑块530上设置了一个盖板55;进一步在 盖板55上设置了油杯56，以便对夹压单元进行润滑。进一步设置了此外， 为了对整个铆压执行机构进行保护，还进一步设置了外罩57。
所述下料机构6如图7所示，包括支柱固定块600、支柱601、横梁 602、气缸固定块603、气缸固定座604、拉头轨道61、第一气缸621、调速 螺丝622、活页623、拉头挡块624、第二气缸固定块625、第二气缸626、 第一拉头放料固定块627、顶针628、第二拉头放料固定块629。所述支柱601 有两个，其下端各通过一块所述支柱固定块600固定在工作台20上。所述横 梁602连接于两支柱601的上端之间，从而构成固定支架。第一气缸621、 调速螺丝622、活页623、拉头挡块624构成第一放料单元。第二气缸固定块 625、第二气缸626、第一拉头放料固定块627、顶针628、第二拉头放料固 定块629构成第二放料单元。
所述第一气缸621的一端通过气缸固定座604和气缸固定块603固定在 横梁602上，而第一气缸621的另一端通过调速螺丝622与所述活页623的一端铰接。活页623的另一端铰接在拉头轨道61上，从而第一气缸621可以 驱动活页623相对拉头轨道61转动，从而可以配合固定在拉头轨道61下端 的拉头挡块624，挡住或者不挡住拉头轨道61内的拉头。所述第一拉头放料 固定块627固定在拉头轨道61的一侧，且位于活页623的上方。第二拉头放 料固定块629对应固定在拉头轨道61的另一侧。第二气缸626配合第二气缸 固定块625固定在第一拉头放料固定块627上，所述顶针628有四根，均贯 穿拉头轨道61和第一拉头放料固定块627后与第二气缸626的输出端连接， 从而第二气缸626可以驱动顶针628插入拉头轨道61以挡住从上方输送下来 的拉头，或者从拉头轨道61内抽出，以使得拉头可以往下输送。
所述退料机构7用于将组合好的拉链头退下，其可以采用气缸来似的拉 链头退下；也可以仅仅是一块与拉链头前进方向呈一较小角度的挡片，当拉 链头碰到挡片之后会因为挡片的作用而退下。被退下的拉链头可以经过一个 退料筒落入到装拉链头的篮子或者盒子中。因为退料结构7不是本申请的主 要改进之处，在此不再详述。
所述预处理机构8用于对拉片13后部132上的叉部进行预压，使得后部 132在与前部131组合前，其叉部的张开程度更加一致，从而保证组合质量。 所述预处理机构8被设置在工作台20上，且处于铆压之前的工位处；其具体 组成如图8所示，包括滑杆80、滑杆座81、滑杆座盖板82、预压刀座83、 预压刀84、预压刀调整块85。所述滑杆座81和滑杆座盖板82固定在工作台 20上，且在其间形成滑道。所述滑杆80位于滑滑杆座81和滑杆座盖板82 之间，可相对滑动。滑杆80的下端贯穿工作台20后通过所述偏心套销383 与偏心套382铰接，从而可在传动机构的驱动下作上下往复直线运动。滑杆 80的上端通过所述预压刀座83与预压刀84连接，从而驱动预压刀84上下 往复直线运动，对位于供料盘机构4的固定模块41内的拉片13的后部132 进行预压，使其上的叉的张开程度一致。为了对预压刀84的位置微调，所述 预压刀调整块85被设置在预压刀座83上，且位于预压刀84的一端。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说 明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所 属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可 以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、两截式拉片组合机，包括机架、传动机构、供料盘机构、铆压机构和下料机构，所述传动机构、供料盘机构、铆压机构和下料机构均设置在所述机架上，且所述传动机构与供料盘机构和铆压机构动力连接；所述铆压机构包括铆压驱动机构和铆压执行机构，所述铆压执行机构通过铆压驱动机构和传动机构动力连接；其特征在于，所述铆压执行机构包括滑块座单元、滑块单元和夹压单元；所述滑块座单元与机架固定连接；所述滑块单元可滑动的设置在滑块座单元上；所述夹压单元设置在滑块单元上；所述滑块单元和夹压单元均与铆压驱动机构动力连接。
2、 如权利要求1所述的两截式拉片组合机，其特征在于，所述滑块座单 元包括滑块底板，所述滑块单元包括滑块、定位销、复位弹簧和弹簧固定块， 所述滑块可滑动的设置在所述滑块底板上；滑块上开设有滑槽，所述复位弹 簧位于滑槽内，所述弹簧固定块固定在滑块上且位于复位弹簧的一端；所述 夹压单元包括夹头滑块、左夹头、右夹头和夹头复位弹簧；所述左夹头、右 夹头通过定位销铰接在滑块底板上且相对滑槽对称设置；所述夹头滑块位于 滑槽内，其一端顶住所述复位弹簧，并与左夹头、右夹头的一端动力连接， 其另一端与所述铆压驱动单元动力连接；所述夹头复位弹簧设置在左夹头和 右夹头之间。
3、 如权利要求2所述的两截式拉片组合机，其特征在于，所述滑块座单 元还包括底板固定块、滑块定位块、定位调整块和调整压簧；所述滑块底 板通过地板固定块固定在工作台上；所述滑块定位块有四块，分别对称设置 在底板固定块两侧；所述定位调整块设置在底板固定块的一端；所述调整压 簧设置在定位调整块和底板固定块之间。
4、 如权利要求2所述的两截式拉片组合机，其特征在于，所述滑块单元 还包括定位培林，所述定位培林设置在滑块一端，所述铆压驱动机构通过定 位培林驱动滑块。
5、 如权利要求2所述的两截式拉片组合机，其特征在于，所述夹压单元 还包括夹头滑块培林和夹头培林；所述夹头滑块培林设置在夹头滑块的一端，所述铆压驱动机构通过夹头滑块培林驱动夹头滑块；所述夹头培林有两个， 分别对称设置在左夹头和右夹头的一端，夹头滑块通过夹头滑块培林驱动左 夹头和右夹头绕定位销旋转。
6、 如权利要求2所述的两截式拉片组合机，其特征在于，所述夹压单元 还包括夹头滑块调整块，所述夹头滑块调整块有两个，对称设置在夹头滑块 两侧，夹头滑块通过夹头滑块调整块作用于左夹头和右夹头。
7、 如权利要求1至6中任意一项所述的两截式拉片组合机，其特征在于， 所述铆压驱动机构包括转接轴以及套装于其上的从动伞齿轮、调整螺母、 紧固螺母、垫片、轴心、培林、轴心固定块、定位凸轮和铆压凸轮；所述转 接轴通过轴心和轴心固定块可转动的设置在机架上；所述从动伞齿轮设置于 转接轴的下端，并与所述驱动机构动力连接；所述定位凸轮和铆压凸轮设置 于转接轴的上端，并均与铆压执行机构动力连接；所述培林设置在定位凸轮 和轴心固定块之间，以及轴心固定块和紧固螺母之间；所述垫片设置在紧固 螺母和培林之间；所述调整螺母设置在紧固螺母一端。
8、 如权利要求1至6中任意一项所述的两截式拉片组合机，其特征在于， 所述两截式拉片组合机还包括预处理机构，所述预处理机构包括滑杆、滑 杆座、滑杆座盖板、预压刀座、预压刀和预压刀调整块；所述滑杆座和滑杆 座盖板固定在工作台上；所述滑杆可滑动的设置在滑滑杆座和滑杆座盖板之 间；滑杆的下端与传动机构动力连接，在传动机构的驱动下上下往复直线运 动；滑杆的上端通过所述预压刀座与预压刀连接；所述预压刀调整块设置在 预压刀座上，且位于预压刀的一端。
9、 如权利要求1至6中任意一项所述的两截式拉片组合机，其特征在于， 所述下料机构包括固定支架、拉头轨道、第一放料单元、第二放料单元； 所述拉头轨道固定在固定支架上，所述第一放料单元的一端固定在固定支架 上，另一端作用于拉头轨道的下端；所述第二放料单元设置在拉头轨道上。
10、 如权利要求9所述的两截式拉片组合机，其特征在于，所述固定支 架包括支柱固定块、支柱、横梁、气缸固定块和气缸固定座，所述支柱有两 个，且支柱下端各通过一块所述支柱固定块固定在工作台上；所述横梁连接 于两支柱的上端之间；所述第一放料单元包括第一气缸、调速螺丝和活页；所述第一气缸的一端通过所述气缸固定块和气缸固定座固定连接在所述横梁上；第一气缸的另一端通过调速螺丝与所述活页的一端铰接，活页的另一端 铰接在拉头轨道上；所述第二放料单元包括第二气缸、第一拉头放料固定块 和顶针，所述第二气缸通过第一拉头放料固定块设置在拉头轨道上；所述顶 针贯穿拉头轨道和第一拉头放料固定块后与第二气缸的输出端连接。
专利摘要本实用新型涉及一种两截式拉片组合机，包括机架、传动机构、供料盘机构、铆压机构和下料机构；传动机构、供料盘机构、铆压机构和下料机构均设置在机架上，且传动机构与供料盘机构和铆压机构动力连接；铆压机构包括铆压驱动机构和铆压执行机构，铆压执行机构通过铆压驱动机构和传动机构动力连接；铆压执行机构包括滑块座单元、滑块单元和夹压单元；滑块座单元与机架固定连接；滑块单元可滑动的设置在滑块座单元上；夹压单元设置在滑块单元上；滑块单元和夹压单元均与铆压驱动机构动力连接。本实用新型的有益效果是相比以前采用人工来完成这一步骤，具有效率高、人工成本低，而且产品质量的同一性更高等优点。
文档编号B23P21/00GK201346691SQ200920129410
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者黄玉珍 申请人:黄玉珍