专利名称：自动液压压料弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动液压压料弯管装置，尤其是涉及一种能自动顶压管材至
预置位置后进行弯制管材为需要弧度的自动液压压料弯管机。
背景技术：
目前，弯管机类产品弯制过程均为机动，但对管材的压紧多使用丝杠原理结构，弯 制前需手工旋紧尾座使反变形轮压紧管料至变形轮底部才可以对管料进行弯制，弯制成型 结束后仍然需要手工旋退尾座才可取出管料，此过程既浪费了大量时间又耗费人力，尤其 是对大直径、壁厚较厚的管材此现象尤为严重，虽然有些弯管机的压紧装置也设计了机械 快退装置，但由于弯管成型结束后管材的弹性回弹较大，所以这一类压料装置也仍然要先 旋退尾座至管材弹性回弹消失点之后，快退装置才能发挥作用，虽然是快退装置，但不能实 际意义的做到快退，且快退装置最大的缺点在于弯制完成后再一次上料压紧前必须先旋回 尾座至初始位置，也就是说为抵消回弹力旋退几圈就要旋回几圈，否则会出现两种情况 (1)旋回过大，压紧时管材与变形轮、反变形轮提前接触到位，致使快退装置无法回到起始 位置压紧；(2)旋回过小，由于尾座较上一次位置偏后，反变形轮未能压紧管料，起始弯制 时弯制不能产生变形，所以最后弯制成型后所弯制的弧度与前一次弯制的弧度不一致，小 于要求的弧度。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不需要手动旋紧压料、退料、
并且每次顶料装置回位一致、装入管材后自动连续完成压紧、弯制、退料，极大的提高了工 作效率和降低了成本的自动液压压料弯管机。 本实用新型通过如下方式实现 —种自动液压压料弯管机，包括箱体、箱体上的面板，面板上固定的变形轮、反变 形轮和尾座，箱体内的减速机构，其特征在于在上述箱体下部固定有一油缸、油缸上依次 配合有活塞杆和丝杠，丝杠与尾座配合，油缸左侧设有液压机构，液压机构上依次连有光电 开关和码盘； 所述油缸通过油缸固定座固定在所述箱体上。 本实用新型有如下效果 1)结构独特、可实现完成对不同弧度要求的弯制本实用新型提供的装置采用液 压装置顶压管材，使动作快速、准确；采用接近开关控制行程，使反变形轮顶压管材至统一 位置；采用光电码盘计数，使弯制弧度保持一致；配合电器程序设计，使压紧、弯制和退料 可一次性完成，且更换不同规格模具后调节好起始位置即可实现对不同规格管材的弯制， 设定计数器为不同数值可实现完成对不同弧度要求的弯制。 2)弯制过程平稳，并使整机结构紧凑本实用新型可以在快速完成压紧管材的前 提下，保持所弯制成品的弧度一致，其动作的连贯性使弯制速度达到大幅提高。其液压压紧的设计使管料弯制前的压紧和弯制结束后管料的回弹消除动作平稳，省时省力。弯制过程 采用减速机结构也使弯制过程平稳，并使整机结构紧凑。 3)本实用新型提供一种自动液压压料弯管机，该自动液压压料弯管机不仅不需要 手动旋紧压料、退料，并且每次顶料装置回位一致，配合计数器使弯制的弧度在最大限度保 持相同，电器程序控制使操作简单，装入管材后自动连续完成压紧、弯制、退料，极大的提高 了工作效率和降低了成本。
图1为本实用新型的结构示意图；具体实施方式—种自动液压压料弯管机，包括箱体1、箱体1上的面板3，面板3上固定的变形轮 5、反变形轮6和尾座7，箱体1内的减速机构2，如图1所示在上述箱体1下部固定有一油 缸10、油缸10上依次配合有活塞杆9和丝杠8，丝杠8与尾座7配合，油缸10左侧设有液 压机构12，液压机构12上依次连有光电开关13和码盘14，上述油缸IO通过油缸固定座11 固定在所述箱体l上。 如图l所示选用所需要规格、弯曲半径的变形轮5及配套同规格反变形轮6安装 于设备上，旋退丝杠8至一定位置，使用手动操作按钮将活塞杆9顶出至前预置位置，装入 管料，旋紧丝杠8，使尾座7上的反变形轮6压紧管料，预置电器面板上的计数器为需要数值 试弯成型，达到所需要弧度成型后手动控制卸下试弯管材，转换电器面板上手动、自动转换 开关为自动控制，装入管材踩踏脚踏开关启动，设备即可依次开始完成压紧、弯制、退料工 作，弯制结束后取出管料，踩踏脚踏开关回位，使变形轮5回复初始弯制位置，其后管料弯 制都可依此工作状态一次性完成，直至需要弯制不同规格管材或不同弯曲半径管材时更换 模具再次调节预置位置即可。由于采用光电开关13与码盘14的配合作用使设备可以精确 控制弯弧角度及回位。液压缸在工作过程中只在压紧和放松时受力工作，当活塞9运行到 顶端预置位置以后，也就是弯制过程中管材作用于反变形轮的力由尾座传递给底部已被活 塞杆9顶直的两节连杆之上直接作用于面板3，所以不会出现油缸长时间使用出现磨损，密 封不严，受力后退的情况，保证了设备的寿命，其使用性有较大的保障。真正做到了快速、方 便，简单的控制操作使用者操作一次就能熟练使用。
权利要求一种自动液压压料弯管机，包括箱体(1)、箱体(1)上的面板(3)，面板(3)上固定的变形轮(5)、反变形轮(6)和尾座(7)，箱体(1)内的减速机构(2)，其特征在于在上述箱体(1)下部固定有一油缸(10)、油缸(10)上依次配合有活塞杆(9)和丝杠(8)，丝杠(8)与尾座(7)配合，油缸(10)左侧设有液压机构(12)，液压机构(12)上依次连有光电开关(13)和码盘(14)。
2. 如权利要求l所述的自动液压压料弯管机，其特征在于所述油缸(10)通过油缸固 定座(11)固定在所述箱体(1)上。
专利摘要本实用新型涉及一种自动液压压料弯管装置，尤其是涉及一种能自动顶压管材至预置位置后进行弯制管材为需要弧度的自动液压压料弯管机，包括箱体、箱体上的面板，面板上固定的变形轮、反变形轮和尾座，箱体内的减速机构，其特征在于在上述箱体下部固定有一油缸、油缸上依次配合有活塞杆和丝杠，丝杠与尾座配合，油缸左侧设有液压机构，液压机构上依次连有光电开关和码盘；本实用新型不需要手动旋紧压料、退料、并且每次顶料装置回位一致、装入管材后自动连续完成压紧、弯制、退料，极大的提高了工作效率和降低了成本。
文档编号B21D7/02GK201543699SQ200920144379
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者周健, 王涛, 王金福 申请人:宁夏富盛机械制造有限公司