专利名称：大型薄壁容器封头轻型旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷旋压成形容器封头的旋压机。
技术背景 目前，冷旋压成形法生产容器封头技术已在全世界得到广泛应用，已经成为金属 压力加工中的一个新的领域。我国一步法立式封头无胎冷旋压机FWX20型、FWX30型、FWX40 型、FWX50型、FWX65型系列产品已经由燕山大学及齐齐哈尔第二机床厂于1989年开发研制 成功，通过国家技术鉴定，并获国家发明专利和河北省第4届发明展览会金奖。 该FWX型系列产品的旋压辊、成形辊、顶紧、主传动机构等均为液压传动。旋轮和 旋转轴的旋转运动由液压油马达驱动，垂直升降运动和水平方向的运动则由液压油缸驱 动。机身设计为了刚性好、强度高，上、下横梁和立柱均采用了全封闭式箱形焊接结构。使 用的钢板厚度最厚的达到50mm。因此造成机器本身结构庞大、自重重量大、设备总功率大、 厂房和设备基础大，设备和基建投资大。其加工厚钢板容器封头能力也大。适合生产压力 容器厚壁封头的工厂使用。 在轻工和食品机械行业，往往需要生产各种各样的贮料罐、浓縮设备、溶糖设备、 冷却结晶机、水处理设备、碳酸化罐等大型容器。它们大多并不承受高压，钢板厚度一般在 3-12mm，但容器的直径却可能达到4000mm。显然，对于这些大直径薄壁容器封头，选用上述 FWX型立式封头无胎冷旋压机生产显得很浪费。其设备、厂房、基建投资都很大，一般中小企 业都承受不起
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种体积小，重量轻，成本低，手工操作方便，适于生产
大型容器封头的大型薄壁容器封头轻型旋压机。 本实用新型是这样实现的 本实用新型大型薄壁容器封头轻型旋压机，机架19上有倾斜的导轨3与第一滑块 4滑动配合，第一丝杠2与第一手轮1连接，支撑于机架上与第一滑块4螺纹配合，第一滑 块4上有夹紧支座6并与支承套筒5固连，支承套筒5有升降手柄7和顶紧螺栓20，电机 11与减速器9的输入轴传动连接，减速器9的输出轴上有主动旋压模具辊8与冷压成形辊 13配合，与冷压成形辊13连接的摆臂14与第二滑块21和第二丝杠15铰连，第二丝杠15 与第二手轮16连接，与第二滑块上的螺套螺纹连接，机架19的平台上有滑槽与第二滑块滑 动配合，第三丝杠17与第三手轮18连接，与第二滑块上的螺套螺纹连接并支撑于机架平台 上。 第一丝杠倾斜安装于机架上，其倾角为锥形封头锥角的补角的1/2。 从动轮12安装于弧形板22的端部与工件接触，弧形板22上有弧形槽与第二滑块
21上的螺栓配合。 机架6由上、下横梁、立柱和钢板构成，支承套筒上部安放工件的空间开放，上、下横梁和立柱为敞开式槽钢或角钢。 本实用新型从大直径薄壁容器封头的实际出发，一改冷旋压机必液压传动的固定 思维模式，独辟蹊径，将主动旋压辊的旋转运动由液压油马达驱动改为由交流电动机通过 三角皮带传动倾斜安装的蜗轮减速机输出轴直接驱动；将冷旋压成形辊垂直升降运动和水 平方向的运动由液压油缸驱动改为工人手动操作手轮转动丝杠来完成。(冷旋压成形辊的 压下运动是由工人手动操作手轮转动丝杠带动安装冷旋压成形辊的摆臂轴来完成；水平方 向的运动为工人手动操作手轮转动丝杠来完成)；将FWX型立式封头无胎冷旋压机机身上、 下横梁和立柱全封闭式箱形焊接结构改为敞开式槽钢和钢板焊接支承机架；本轻型旋压机 调整工件直径大小的导轨和滑板是倾斜安装的，其倾斜角度为锥形封头锥角的补角的1/2。 这种特殊结构设计使调整工件直径的同时，也使工件的高度得以同步实现调整，大大节约 了工件安装和调整的辅助时间。 本大直径薄壁容器封头的轻型旋压机的敞开式机架设计，支承套筒上部安放工件 的空间开放，无立柱或框架。大大縮小了机器体积，且极大地方便了大型工件的装卸吊装。 本大直径薄壁容器封头的轻型旋压机具有体积小、重量轻、旋压的薄壁容器封头 直径大、投资小、见效快、使用方便、简单、实用、省电、不要挖机坑和地脚螺栓、不占车间等 许多优点，工人劳动强度不大，旋压出的封头R园弧无波浪纹、边缘垂直度好，质量还好过 液压旋压的封头质量。此大型薄壁容器封头轻型旋压机是一种特适合中小轻工和食品机械 生产企业推广使用的实用装备。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
机架19由角钢制的上、下横梁和立柱与钢板焊接而成，机架上安装有丝杠2和与 其螺纹配合的滑块4，滑块4上安装支承套筒5。机架平台上安装有丝杠17和与其螺纹配 合的滑块21，滑块21与摆臂14铰连，丝杆15与滑块21的螺套螺纹配合，与摆臂14铰连， 摆臂14与冷旋压成形辊13连接。电机11通过三角胶带10带动平面包络环面蜗杆减速器 9和与其连接的主动旋压模具辊8。 通过工人手动操作调整工件直径手轮1转动调整工件直径丝杠2沿倾斜安装的导 轨3移动滑块4，即可实现同步调整工件直径大小和高度。工件安装在可调整高度的工件支 承套筒5内的从动主轴上，用螺母压紧。松开顶紧工件支承套筒5的顶紧螺栓，扳动工件支 承套筒5升降手柄7即可上、下微调工件支承套筒5的高度；松开夹紧支座6的压紧螺栓即 可通过丝杠2可较大幅度地调整工件支承套筒5的高度，以适应不同形状的工件。 主动旋压模具辊8的旋转运动是由倾斜安装的平面包络环面蜗杆减速器9的输出 轴直接驱动，平面包络环面蜗杆减速器9由Y系列三相异步电动机11通过三角胶带10传 动。 辅助压工件从动轮12可以松开压紧螺栓沿弧形板调整，直到与工件接触压住工 件。旋压工作时起稳定工件作用。 冷旋压成形辊13的压下运动是由工人手动操作旋压压下手轮16转动旋压压下丝杠15带动安装冷旋压成形辊13的旋压压下摆臂14来完成；水平方向的运动为工人手动操 作旋压调整手轮18转动旋压调整丝杠17来完成。
权利要求大型薄壁容器封头轻型旋压机，其特征在于机架(19)上有倾斜的导轨(3)与第一滑块(4)滑动配合，第一丝杠(2)与第一手轮(1)连接，支撑于机架上与第一滑块(4)螺纹配合，第一滑块(4)上有夹紧支座(6)并与支承套筒(5)固连，支承套筒(5)有升降手柄(7)和顶紧螺栓(20)，电机(11)与减速器(9)的输入轴传动连接，减速器(9)的输出轴上有主动旋压模具辊(8)与冷压成形辊(13)配合，与冷压成形辊(13)连接的摆臂(14)与第二滑块(21)和第二丝杠(15)铰连，第二丝杠(15)与第二手轮(16)连接，与第二滑块上的螺套螺纹连接，机架(19)的平台上有滑槽与第二滑块滑动配合，第三丝杠(17)与第三手轮(18)连接，与第二滑块上的螺套螺纹连接并支撑于机架平台上。
2. 根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于第一丝杠倾斜安装于机架上，其倾角为 锥形封头锥角的补角的1/2。
3. 根据权利要求l所述的旋压机，其特征在于从动轮(12)安装于弧形板(22)的端部 与工件接触，弧形板(22)上有弧形槽与第二滑块(21)上的螺栓配合。
4. 根据权利要求l所述的旋压机，其特征在于机架(6)由上、下横梁、立柱和钢板构成， 支承套筒上部安放工件的空间开放，上、下横梁和立柱为敞开式槽钢或角钢。
专利摘要本实用新型为大型薄壁容器封头轻型旋压机，解决已有旋压机笨重缺点，耗能高不适于加工大型薄壁容器封头的问题。机架(19)上有导轨(3)与第一滑块(4)滑动配合，第一丝杠(2)与第一手轮(1)连接，支撑于机架上与第一滑块(4)螺纹配合，第一滑块(4)上有夹紧支座(6)并与支承套筒(5)固连，支承套筒(5)有升降手柄(7)和顶紧螺栓(20)，电机(11)与减速器(9)的输入轴传动连接，减速器(9)的输出轴上有主动旋压模具辊(8)与冷压成形辊(13)配合，与冷压成形辊(13)连接的摆臂(14)与第二滑块(21)和第二丝杠(15)铰连，第二丝杠(15)与第二手轮(16)连接，与第二滑块上的螺套螺纹连接，机架(19)的平台上有滑槽与第二滑块滑动配合，第三丝杠(17)与第三手轮(18)连接，与第二滑块上的螺套螺纹连接并支撑于机架平台上。
文档编号B21D22/14GK201482855SQ200920169009
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者黎定一, 黎明 申请人:黎定一;黎明