专利名称：一种高效精密微调刀具机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具微调结构，尤其是一种深孔镗刀高效精密的微调机构。
背景技术：
目前，各型号铣床及卧式加工中心，零件加工常用的方法是，在机床主轴上安装刀具，随动力源、主轴转速相应转动切削刀具，而切削刀具结合在刀座上，再通过刀具座固定在铣床的转轴上，使切削随转轴高速旋转来切削加工零件，而切削刀具有一定尺寸范围，特别是小孔径深孔更难加工，目前市场上有一种可调整刀具，其调整时经常产生过紧或过松现象，尤其是微量调整尚存难点，缺乏精密性，造成使用困难。CN2642441Y提出一种微调刀座结构，它采用衬套中容置有数个由两个固定螺钉及一珠体构成的定位组件，各定位组件的珠体并卡嵌在调整螺杆的环沟中，藉此使调整螺杆轻盈转动，便于操作及迅速微调。这种结构虽然解决了操作灵活问题，由于珠体滑动造成不准确，产生微调精度不够，达不到使用效果，而且这种带滚珠的衬套给加工制造增加成本，维修困难增加。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效精密的微调结构，调整结构稳固的刀具微调机构。 本实用新型的设计方案是一种高效精密微调刀具机构，包括一轴体，轴体的小端与机床动力输出相连接，轴体大端为连接刀具端，其特征在于大端内设一与端面平行的径向腔，径向腔的一端为接纳调节螺母的圆环面，径向腔的另一端为接纳刀杆的矩形开口面；一横贯所述径向腔的导向轴，导向轴外圆周的背部和腹部中间分别设有轴向凹槽，导向轴的螺纹端穿过设在轴体径向腔内的固定螺母和圆环面上的固定座后与设在固定座中的调节螺母内螺纹连接，导向轴的另一端与方形刀杆相固定并嵌容在径向腔一端的矩形开口面内。 上述设计的有益效果，是通过设在径向腔的导向轴一端螺纹与调节螺母内螺纹相结合，以及导向轴外圆周的背部和腹部设的轴向凹槽实现高效精密的微调，设在轴体径向腔内的波形弹垫和固定螺母克服导向轴转动时阻力过大和径向跳动问题，使调节螺母转动灵活又不滑动，带刻度盘的调节螺母转动时带动导向轴前进或后退使刀杆位移，调节螺母转一圈刀杆位移0. 5mm，刻度盘上刻有100格，每小格为0. 005mm，调节螺母转动一小格，刀杆前进或后退0. 005mm达到高效精密微调的目的。
图1为本实用新型微调刀具结构示意图。[0007] 图2为图1所示微调刀具结构剖面示意图。[0008] 图3为微调刀具刻度盘结构示意图。[0009] 图4和图5为刀杆在刀具座内微调位移示意图。
具体实施方式
如图1 2所示，微调刀具机构包括轴体1、导向轴2、固定座7、微调螺母8和刻度盘9，以及防尘盖10，轴体1的大端为接纳刀具端。轴体的小端14与机床动力输出相连接，轴体1的径向设一径向腔13，导向轴2穿过径向腔13，并与轴体1相垂直。导向轴2外圆周的背部和腹部中间分别设有轴向凹槽21和22，轴向腔13的上腔面设接纳并锁紧螺栓11和导向螺栓孔12，导向轴2的后端面设内凹口 24，导向轴2的前端部设调节外螺纹23。轴体1的径向腔13内设有固紧螺母5、波形弹垫6、固定座7和微调螺母8，微调螺母8为开口端带放射格的刻度盘9，微调螺母8为带内外螺纹的螺母。微调螺母8的外螺纹穿过固定座2和波形弹垫6后与固紧螺母5相固定，导向轴2 —端的外螺纹23穿过设在轴体径向腔13内的微调螺母9的内螺纹腔螺纹啮合。固定座7由螺钉固定在轴体1径向腔13外圆环面上。导向轴2的外周的背面设一与轴体1上的锁紧螺栓11相对应的轴向凹槽21，导向轴2外圆周的腹面设一与轴体1的导向螺栓12相对应的轴向凹槽22，导向轴2的后端面设内螺孔24与刀杆3的刀杆定位孔相对应并由刀杆紧固螺栓4螺纹固紧。轴体1的小端14内设有气流腔16，其底部有一斜向气流支管17喷出气流直接通过刀具接合点。[0011] 如图3所示，刻度盘9被划分成20大格和100小格，微调螺母8的旋转带动刻度盘9同步顺时针或反时针转动，微调螺母8旋转一周，刻度盘9相对于设在轴体1的参考基点转动360度即一圈，微调螺母8推动导向轴2移动0. 5mm，刻度盘转动1小格表示导向轴2被平行移动0. 005mm，精确到0. 005的级别。图3左、右侧还表示设在轴体径向腔13上方锁紧螺栓11与下方的导向螺栓12的对应关系，导向轴2的锁紧结构由设在轴体径向腔13上方与轴向垂直的锁紧螺栓11和设在导向轴2背面中间的轴向凹槽21垂直相交组成，导向轴2的导向结构由设在轴体1径向腔13下方与轴向垂直的导向螺栓12和导向轴2腹部的轴向凹槽22垂直相交组成。当导向轴2在轴体1的径向腔13内移动时，定向螺栓12使导向轴2始终保持直线平行前进或后退。 如图4 5所示，轴体1的小端设有轴向的气流腔16，其斜向气流支管17直接连接导向轴2与刀杆3的结合部。如图4所示，微调螺母8螺套在导向轴2前端面的调节外螺纹23，若微调螺母8顺时针转动，微调螺母8推动导向轴2向前平移，带动刀杆3也向前平移，微调螺母8带动刻度盘转动一小格，表示刀杆4被推进0. 005mm，也表示调节精度至少为0. 005mm，微调螺母8旋转一周即360度，也就是刀杆3平移0. 5mm。图5表示微调螺母8旋转若干周之后，微调螺母8推动导向轴2向前平移，如箭头a所示，由于微调螺母旋转若干周之后，使导向轴2在径向腔13向右平移，此时由导向轴2沿着导向螺栓12限定的方位向前或向后位移相同的距离，并且由气流腔16的斜向气流支管17通过导向轴2与刀杆3的连接端流出，形成气流通道，使刀具迅速冷却，以保持最佳切削状态，达到加工要求的高精度。在作微调时，先要旋松设在柱体1上的锁紧螺栓12，微调螺母8调节到位之后，再旋紧锁紧螺栓12。调整的精度和准确度与对导向轴和微调螺母的设计要求和加工精度密切相关，此不在本实施例详述之例。
权利要求一种高效精密微调刀具机构，包括一轴体，轴体的小端与机床动力输出相连接，轴体大端为连接刀具端，其特征在于大端内设一与端面平行的径向腔，径向腔的一端为接纳调节螺母的圆环面，径向腔的另一端为接纳刀杆的矩形开口面；一横贯所述径向腔的导向轴，导向轴外圆周的背部和腹部中间分别设有轴向凹槽，导向轴的螺纹端穿过设在轴体径向腔内的固定螺母和圆环面上的固定座后与设在固定座中的调节螺母内螺纹连接，导向轴的另一端与方形刀杆相固定并嵌容在径向腔一端的矩形开口面内。
2. 根据权利要求l所述的一种高效精密微调刀具机构，其特征是导向轴(2)外圆周的背部和腹部中间分别设有轴向凹槽(21)和(22)，导向轴(2)的前端部设调节外螺纹(23)，导向轴(2)的后端面设内凹口 (24)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高效精密微调刀具机构，其特征是导向轴(2)的锁紧结构由设在轴体径向腔(13)上方与轴向垂直的锁紧螺栓(11)和设在导向轴背面中间的轴向凹槽(21)垂直相交组成。
4. 根据权利要求1或2所述的一种高效精密微调刀具机构，其特征是导向轴(2)的导向结构由设在轴体径向腔(13)下方与轴向垂直的导向螺栓(12)和导向轴(2)腹部的轴向凹槽(22)垂直相交组成。
5. 根据权利要求l所述的一种高效精密微调刀具机构，其特征是微调螺母(8)为开口端带放射格刻度盘(9)的内外螺纹螺母。
6. 根据权利要求l所述的一种高效精密微调刀具机构，其特征是轴体(1)的小端设有轴向气流腔(16)，气流腔的斜向气流支管(17)直接连接导向轴(2)与刀杆(3)结合部。
专利摘要一种高效精密微调刀具机构，包括一轴体，轴体小端与机床动力输出相连接，轴体大端为连接刀具端，内设一与端面平行的径向腔，径向腔一端为接纳调节螺母的圆环面，径向腔的另一端为接纳刀杆的矩形开口面；一横贯所述径向腔的导向轴，导向轴外圆周背部和腹部中间分别设有轴向凹槽，导向轴螺纹端穿过设在轴体径向腔内的固定螺母和圆环面上的固定座后与设在固定座中的调节螺母内螺纹连接，导向轴另一端与方形刀杆相固定并嵌容在径向腔一端的矩形开口面内。克服导向轴转动时阻力过大和径向跳动问题，使调节螺母转动灵活又不滑动，带刻度盘的调节螺母转一圈刀杆位移0.5mm，刻度盘上刻有100格，调节螺母转动一小格，刀杆前进或后退0.005mm达到高效精密微调的目的。
文档编号B23B27/00GK201470910SQ200920192749
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者金青云 申请人:宁波欧乐机械有限公司;金青云