专利名称：无磨损镗套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于大型构件现场加工的夹具，特别是一种无磨损镗套。
背景技术：
目前，普通机械加工设备加工的产品受形状、尺寸、重量等限制，也就是机床决定所加工的产品，而大型钢结构的加工正好相反，加工部分受产品的限制，只能选择相配套的设备，现场镗孔机就是这样的设备，它是为加工大型钢结构的孔而改装的专用设备，这种设备用的最多的就是普通滑台上加装一个普通动力头，但是光有这样的设备还不够，还需要配上夹具及刀具才能加工达到形状和位置都要求很高的孔，镗杆、镗套、万向节都属于夹具，其中镗套是易损件，材质一般为铸铁或铜，价格较贵且使用寿命仅为几十个小时，不仅降低了工作效率，还浪费了很多的资源。
发明内容 本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、价格便宜、使用寿命为永久的无磨损镗套。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种无磨损镗套，它由铸铁和钢混
合制成，内部结构分为三层，其三层结构分别为外套、中间层和内套，外套和内套的外侧之
间设有端盖，中间层的两端分别设有轴承，这个轴承为滚动轴承，内套的内侧设有至少一个
通长的平键，且内套的材质为铸铁。 本实用新型与现有技术相比具有以下有点 它仅由三层结构组成，结构简单；它由铸铁和钢混合制成，降低了成本，价格便宜；
它提高了加工过程的整体刚度，消除了振动，并且加工时一次调整到位，无需分粗精加工，
效果很好。
图1为本实用新型的结构示意图；[0008] 图2为外套的结构示意图；[0009] 图3为内套的结构示意图；[0010] 图4为内套的结构示意图； 图中标号1-外套、2-中间层、3-内套、4-端盖、5-平键、6-轴承。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步
详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 如图1示出了本实用新型无磨损镗套的一种实施方式，无磨损镗套分为三层结
构，无磨损镗套由铸铁和钢混合制成，降低了成本，价格便宜，三层结构分别为外套1、中间层2和内套3，结构很简单，外套1和内套3的外侧之间设有端盖4，中间层3的两端分别设有轴承6，此轴承6为滚动轴承，用来代替镗杆的滚动，内套3的内侧设有至少一个通长的平键5，在镗杆上开槽，平键5就卡在槽中阻止镗杆和镗套的相对运动，且内套3的材质为铸铁。 要加工一个孔，刀具必须同时实现转动和滑动两个动作，将刀具固定在镗杆上，那么只要镗杆实现转动和滑动就可以了。由滑台带动动力头，带动万向联轴器，最后带动镗杆的滑动；由动力头带动万向联轴器带动镗杆的转动；其中万向联轴器是纠正动力头主轴线与所加工孔的直线偏差的。 一根镗杆穿过两个镗套，镗套由三个可调节螺栓固定于支撑套中，支撑套点焊于所加工产品上固定不动，通过可调节螺栓调节镗杆与所加工孔的同心度，从而实现孔的精加工。无磨损镗套就是将镗杆的滚动和滑动分离，镗套内装滚动轴承代替镗杆的滚动，镗杆的滑动很缓慢，可认为是无磨损滑动。无磨损镗套提高了加工过程的整体刚度，消除了振动，相比用普通镗套提高效率2倍以上，可加工直径0. 94米以下的孔。
权利要求一种无磨损镗套，其特征在于所述无磨损镗套分为三层结构，所述三层结构分别为外套(1)、中间层(2)和内套(3)，所述外套(1)和内套(3)的外侧之间设有端盖(4)，所述中间层(2)的两端分别设有轴承(6)，所述内套(3)的内侧设有至少一个通长的平键(5)。
2. 根据权利要求1所述一种无磨损镗套，其特征在于；所述无磨损镗套由铸铁和钢混合制成。
3. 根据权利要求1至2任一项所述一种无磨损镗套，其特征在于；所述内套(3)为铸铁材料。
4. 根据权利要求1至3任一项所述一种无磨损镗套，其特征在于；所述轴承(6)为滚动轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种无磨损镗套，它由铸铁和钢混合制成，内部结构分为三层，其三层结构分别为外套、中间层和内套，外套和内套的外侧之间设有端盖，中间层的两端分别设有轴承，这个轴承为滚动轴承，内套的内侧设有至少一个通长的平键，且内套的材质为铸铁。本实用新型具有结构简单、价格便宜、使用寿命为永久的优点。
文档编号B23B49/02GK201493515SQ200920231060
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者沈洪君 申请人:惠生(南通)重工有限公司