专利名称：自动针管连续拉拨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉针管拉拨机，具体地说是自动针管连续拉拨机。
背景技术：
现有技术的针管拉拨机一般采用变频传动拉拔机，这种拉拔机操作复杂，轮轴运 转速度不稳定，质量产量都不高；另外，针管在拉拔过程中，针管与拉轮打滑使拉拔轮磨损， 针管拉断需要多次打头穿磨具工作时间，完整正品大盘原材料变成次品小卷材料，浪费人 力资源与材料资源；再次，针管在存放过程中空气中灰尘粘附在针管表面；最后，针管存放 搬运，针管表面划伤磨损。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供自动针管连续拉拨机，解决了轮轴运转 速度不稳定、浪费人力资源与材料资源、灰尘粘附在针管表面、针管表面划伤磨损等缺陷问 题。( 二 )技术方案本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是自动针管连续拉拨机，其结构 主要包括机架、拉拔轮系统以及拉拔轮系统前后的放料盘和收料盘；所述拉拔轮系统包括 拉拔轮、控制轮、模盒，共五套并连续连接；所述拉拔机采用人机界面操作系统即控制屏与 伺服电机作为驱动系统。所述拉拔轮和模盒之间设置有带有气缸的电子尺控制系统。所述拉拔轮与收料盘中间设置清洁盒系统。所述五套拉拔轮系统中的末套拉拔轮系统，其中的拉拔轮要比前四套中拉拔轮 的直径要大一倍。(三)有益效果本实用新型的自动针管连续拉拨机，和现有技术相比，具有以下有益效果本机器采用人机界面操作系统与伺服电机作为驱动系统，完全有效控制驱动轮每 次运转精度，使多轮轴保持一个稳定参数运行。与过去有变频传动拉拔机相比，具有操作简 单，轮轴运转数度稳定，高速多轮运转一次完成针管成品，提高产量减少人力资源。本设备主要在驱动轮上与模具盒交界处安装了，电子尺控制系统，使拉拔针管过 程中有效控制多轮运转，针管与连拉轮打滑，磨具磨损针管线数增加，起到自动调节前后轮 线速。解决了针管在拉拔过程中，针管与拉轮打滑使拉拔轮磨损，针管拉断需要多次打头穿 磨具工作时间，完整正品大盘原材料变成次品小卷材料，浪费人力资源与材料资源。在拉拔轮与收料盘中间增加清洁盒系统，使针管表面拉拔油进行了气雾清洗，吹 干。保证了针管在收卷盘上有一个干净表面，解决了针管在存放过程中空气中灰尘粘附在 针管表面。[0015]本机器采用针管，一盘一卷工艺，解决了过去针管存放搬运，针管表面划伤磨损。
图1为本实用新型的自动针管连续拉拨机的结构示意图；图2为本实用新型的自动针管连续拉拨机的局部放大图。图中1、2、3、4、5、拉拔轮；11、12、13、14、15、模盒；22、23、24、25、控制轮；31、电子
尺控制系统；32、气缸；33、放料盘；34、滑板；35、滑轮；36、前固定清洁盒；37、后固定清洁 盒；38、清洁盒系统；39、收料盘；40、控制屏。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本实用新型的自动针管连续拉拨机作以下详细地说明。本实用新型的自动针管连续拉拨机，结构主要包括机架、拉拔轮系统以及拉拔轮 系统前后的放料盘33和收料盘39 ；所述拉拔轮系统包括拉拔轮1、2、3、4、5，控制轮22、23、 24、25，模盒11、12、13、14、15，共五套并连续连接；所述拉拔机采用人机界面操作系统即控 制屏40与伺服电机作为驱动系统。所述拉拔轮和模盒之间设置有带有气缸32的电子尺控 制系统31。所述拉拔轮与收料盘39中间设置清洁盒系统38。所述五套拉拔轮系统中的末 套拉拔轮系统，其中的拉拔轮5要比前四套中拉拔轮1、2、3、4的直径要大一倍，轮大圆弧 大，更容易起矫直作用。首先将管材料放置在放料盘33上，经过过渡滑板34滑轮35，穿过前固定清洁盒 36，进行管材打头缩径，穿过模盒11里模具，将缩径一头固定缠绕在拉拔轮1上，启动拉拔 轮1运转几圈后，停止运转。打开拉拔轮1固定一头，重新在缩径打头，经过电子尺控制系统 过渡轮由气缸提升压在管材上，在穿过模盒12里模具，将缩径一头固定缠绕在拉拔轮2上， 重新启动让拉拔轮1，拉拔轮2同时运转几圈，让电子控制系统自动寻找拉拔轮1与拉拔轮 2之间减径产生线数平稳值后，再同时停止运转，打开缩径固定一头，重新在收缩打头，经过 电子尺控制系统过渡轮由气缸提升压在管材上，在穿过模盒13里模具，将缩径一头固定缠 绕在拉拔轮3上，重新启动让拉拔轮1，2，3同时运转几圈让电子控制系统自动寻找拉拔轮1 与2、3轮之间减径产生线数平稳值后，再同时停止运转，打开缩径固定一头，重新在缩径打 头，经过电子尺控制系统过渡轮由气缸提升压在管材上，在穿过模盒14里模具，将缩径一 头固定缠绕在拉拔轮4上，重新启动让拉拔轮1，2，3，4同时运转几圈，让电子控制系统自动 寻找拉拔轮1，2，3，4之间减径产生线数平稳值后，再同时停止运转，打开缩径固定一头，重 新在缩径打头，经过电子尺控制系统过渡轮由气缸提升压在管材上，在穿过模盒15里模 具，将缩径一头固定缠绕在拉拔轮5上，重新启动让拉拔轮1，2，3，4，5同时运转几圈，让电 子控制系统自动寻找拉拔轮1，2，3，4，5之间减径产生线数平稳值后，再同时停止运转，打 开缩径固定一头，将针管材穿过后固定清洁盒，进入针管清洗系统，传到收卷盘上固定。再 同时启动让拉拔轮1，2，3，4，5与收卷系统，这样就完成一次拉拔过程。以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求自动针管连续拉拨机，其结构主要包括机架、拉拔轮系统以及拉拔轮系统前后的放料盘和收料盘；所述拉拔轮系统包括拉拔轮、控制轮、模盒，共五套并连续连接；其特征在于所述拉拔机采用人机界面操作系统即控制屏与伺服电机作为驱动系统。
2.根据权利要求1所述的自动针管连续拉拨机，其特征在于所述拉拔轮和模盒之间 设置有带有气缸的电子尺控制系统。
3.根据权利要求1或2所述的自动针管连续拉拨机，其特征在于所述拉拔轮与收料 盘中间设置清洁盒系统。
4.根据权利要求1或2所述的自动针管连续拉拨机，其特征在于所述五套拉拔轮系 统中的末套拉拔轮系统，其中的拉拔轮要比前四套中拉拔轮的直径要大一倍。
专利摘要本实用新型公开了自动针管连续拉拨机，其结构主要包括机架、拉拔轮系统以及拉拔轮系统前后的放料盘和收料盘；所述拉拔轮系统包括拉拔轮、控制轮、模盒，共五套并连续连接；所述拉拔机采用人机界面操作系统即控制屏与伺服电机作为驱动系统。所述拉拔轮和模盒之间设置有带有气缸的电子尺控制系统。所述拉拔轮与收料盘中间设置清洁盒系统。所述五套拉拔轮系统中的末套拉拔轮系统，其中的拉拔轮要比前四套中拉拔轮的直径要大一倍，轮大圆弧大，更容易起矫直作用。本实用新型具有操作简单，节省原材料，提高产量，减少人力资源等优点，是医疗针管行业最先进的设备。
文档编号B21C1/04GK201720266SQ20092027013
公开日2011年1月26日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者张义 申请人:张义