专利名称：搓牙机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搓牙机，其可以在检测到发生异常时，立即停止作业，避免发 生损坏及有瑕疵螺丝的产生。
背景技术：
螺丝的制造过程在正常状态下，螺丝胚料进入输送装置后便会做整齐的排列，并 在此状态下，依序由送料装置送往搓牙装置处，以使每一螺丝胚料都可以对应搓牙板所设 搓牙单元，整齐的搓制出螺牙。若螺丝胚料在输送的过程中发生如堆叠挤料，导致螺丝胚料于进入搓牙板时的 位置不正确，便会搓制出螺牙位置不一的瑕疵品；或者螺丝胚料本身直径过细，以致于搓出 的牙深过浅，又或螺丝胚料直径过粗未符合标准，而造成设计为固定间距的搓牙板的磨损， 且位置不正及直径过大的螺丝胚料，常会卡掣于搓牙板上，当欲再作业时，必须将搓牙板重 新拆组，以将卡掣的螺丝取出，因此，而造成作业上极大的不便性，再者，若切削液供应不足 时，亦会导致搓制的螺丝及搓牙板因温度过高而焦黑损坏的情形，另润滑油不足时，搓牙板 的动作亦会极不顺畅。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，提供一种可以于检测到螺丝搓牙过程中动作发生 异常时，立即停止作业，避免损坏及有瑕疵螺丝的产生的搓牙机。本实用新型的技术解决方案是一种搓牙机，其中，所述搓牙机机体上装设有由固定搓牙板与活动搓牙板组成的 搓牙装置，该搓牙机上组设有检测单元，所述检测单元电连接有控制器，该搓牙机上设有传 动机构与所述搓牙装置相组接，该传动机构上设有离合器，该离合器上组设有离合动力源， 该离合动力源电连接所述控制器。上述的搓牙机，其中，该检测单元设置于该搓牙装置的固定搓牙板和机体之间。上述的搓牙机，其中，该检测单元设于该搓牙装置上方，该检测单元结合一拨料 杆，该拨料杆底端延伸至所述固定搓牙板与活动搓牙板上缘处，并位于该固定搓牙板与该 活动搓牙板之间。上述的搓牙机，其中，该搓牙机于该搓牙装置之后接续设有一盛盒，该盛盒枢设有 阀门，该阀门组接一启闭动力源，该启闭动力源与所述控制器电连接。上述的搓牙机，其中，该搓牙机的机体上组装有送料装置，所述传动机构与送料装 置相组接，该传动机构与该送料装置组接处形成一枢接的轴节，该检测单元组设于该轴节 旁侧处。上述的搓牙机，其中，该检测单元设于该搓牙装置上方，该检测单元结合一拨料 杆，该拨料杆底端延伸至所述固定搓牙板与活动搓牙板上缘处，并位于该固定搓牙板与该 活动搓牙板之间。[0012]上述的搓牙机，其中，该检测单元组设于所述离合器的离合动力源处，该离合动力 源为空压机，该检测单元组接于该空压机连接该离合器的管路上。上述的搓牙机，其中，该搓牙机的机体上组装有输送装置，该检测单元组设于输送 装置处，该检测单元包含有二分隔设于输送装置进入端及输出端的检测点。上述的搓牙机，其中，该搓牙机的搓牙装置之后接续接设有一盛盒，该盛盒枢设有 阀门，该阀门组接一启闭动力源，该启闭动力源与所述控制器电连接。上述的搓牙机，其中，该搓牙机的机体上组装有送料装置，所述传动机构与送料装 置相组接，该传动机构与送料装置组接处形成一枢接的轴节，该检测单元组设于轴节旁侧 处。本实用新型的搓牙机，主要于搓牙机上设有检测单元，并使检测单元电连接至控 制器，另于驱动搓牙机动作的传动机构上设有离合器，又于该离合器上组设有离合动力源， 且使该离合动力源与控制器电连接。由以上说明得知，本实用新型与先前技术相比较，确实可具有如下的优点当本实用新型的搓牙机的检测单元，检测到搓牙机的动作发生异常时，便会传送 信号至控制器，使控制器动作离合动力源，脱开离合器，以立即解除传动机构对搓牙机的动 作，使搓牙机立刻停止作业，避免搓牙机的损坏及有瑕疵螺丝的产生。
图1为本实用新型的前视立体图；图2为本实用新型的后视立体图；图3为本实用新型的架构图；图4为本实用新型的第一、第二检测单元局部放大图；图5为本实用新型的盛盒局部放大剖视图；图6为本实用新型的第三检测单元局部放大图；图7为本实用新型的第四检测单元局部放大图；图8为本实用新型的第四检测单元使用状态图；图9为本实用新型的第五检测单元局部放大立体图；图10为本实用新型的第六检测单元局部放大立体图。主要元件标号说明本实用新型1 ；机体4 送料装置52 活动搓牙板62:启闭动力源72 离合动力源81 第一检测单元83 第三检测单元851 容桶87 第七检测单元
2 振动盘 3 输送装置 5;搓牙装置 51:固定搓牙板 6:盛盒61:阀门
7 传动机构 71 离合器 73 轴节8 检测单元
82 第二检测单元 821 拨料杆 84 第四检测单元 85 第五检测单元 852 浮子86 第六检测单元
9 控制器90 警示装置
具体实施方式
为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露， 兹详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及图号首先，请参阅图1至图3所示，为本实用新型的搓牙机，于机体1上依序组设有振 动盘2、输送装置3、送料装置4、搓牙装置5及盛盒6，还设有传动机构7，以带动送料装置4 与搓牙装置5动作，并于此传动机构7设一离合器71，且使该离合器71连接于一离合动力 源72，再于输送装置3、送料装置4及搓牙装置5等处各设有检测单元8，并使检测单元8电 连接至控制器9，且使控制器9与离合器71的离合动力源72及警示装置90电连接；其中该检测单元8包含第一检测单元81，请一并参阅图4所示，其组设于搓牙装置5的固定搓牙板51与 机体1之间，藉此，当直径过细或过粗，不符合生产所需直径的螺丝胚料进入搓牙装置5的 固定搓牙板51与活动搓牙板52间时，该设于固定搓牙板51后侧的第一检测单元81即会感 测到此一压力值与预设压力值的不同，随之发出信号至控制器9，以使控制器9驱动电连接 的离合器71的离合动力源72，使离合器71立即脱开传动机构7对活动搓牙板52的驱动， 以确实防止直径上有瑕疵的螺丝胚料继续搓牙的动作而造成搓牙板的损坏，或有瑕疵的螺 丝成品混入合格产品中；为进一步防止此类有瑕疵的螺丝成品混入合格产品中，请一并参阅图5所示，本 实用新型于搓牙装置5之后所设的盛盒6枢设有阀门61，并于此阀门61组接一启闭动力 源62 (该启闭动力源62可为气压缸)，且使该启闭动力源62与控制器9电连接，以在第一 检测单元81检测到异常而通知控制器9的同时，由控制器9立即动作该盛盒6的启闭动力 源62，将阀门61闭合，以使有瑕疵的螺丝留置于盛盒6中，以利将其挑选而出，避免混入合 格产品中，造成出货质量的瑕疵；第二检测单元82，请一并再参阅图4所示，其设置于搓牙装置5处，并结合一拨料 杆821，且使该拨料杆821底端延伸至固定搓牙板51与活动搓牙板52上方，并位于固定搓 牙板51与活动搓牙板52之间，从而，当螺丝胚料由输送装置3经送料装置4送入搓牙装置 5进行搓牙的过程中，螺丝胚料因挤料等因素，导致其进入搓牙装置5时的位置过高时，即 会碰触到拨料杆821，此时，与拨料杆821相结合的第二检测单元82便受到触发，而发出信 号至控制器9，使控制器9动作离合器71，将传动机构7与活动搓牙板52的连结解除，使活 动搓牙板52立刻停止动作，避免此位置不正的螺丝胚料继续进行搓牙的动作，而产生不良 的瑕疵品；为预防此位置不正的螺丝胚料可能搓牙完成而由搓牙装置5处送出，在控制器9 接收到异常的信号的同时，即会驱动接续设于搓牙装置5后的盛盒6的启闭动力源62将阀 门61闭合，以避免有瑕疵的螺丝漏出于外，并且控制器9会同时驱动警示装置90发出警示 声响及灯号，以通知操作者发生异常状态；第三检测单元83，请一并参阅图6所示，其设置于输送装置3上，主要设有二分隔 设于输送装置3进入端及输出端的检测点，依此，当螺丝胚料由振动盘2送往输送装置3 时，螺丝胚料会通过第一个检测点，并于此第一个检测点处，由第三检测单元83做感测并 计数的动作，随后，当螺丝胚料通过第二个检测点时，则由第三检测单元83再做一次计数的动作，依此，前、后双重计数对照的机制，即可确实检测得知由振动盘2输送而来的螺丝 胚料是否已输送完毕，当没有螺丝胚料输送而来时，该第三检测单元83便会发出信号至控 制器9，使控制器9中断对传动机构7供应的电源，并动作警示装置90，发出警示声响及灯 号，以提醒操作者螺丝胚料已使用完；第四检测单元84，请一并参阅图7所示，其组装于传动机构7带动送料装置4动 作的轴节73旁侧处，当传动机构7带动送料装置4推动螺丝胚料进入搓牙装置5时，该轴 节73会靠近第四检测单元84，而当该轴节73远离第四检测单元84时(如图8所示)，该 送料装置4处于将螺丝胚料挡止于输送装置3出口处的预备送料状态，故轴节73与第四检 测单元84在送料与预备送料二定点处其距离为固定，若于搓牙装置5处发生螺丝胚料卡掣 故障，或于输送装置3发生螺丝胚料挤料堆叠等现象，导致送料装置4无法顺畅动作，致使 轴节73无法到达定点时，则第四检测单元84会检测到此异常情况，而发出信号给控制器9， 使控制器9驱动离合器71，使传动机构7立即解除对送料装置4和搓牙装置5的作动，并启 动警示装置90，发出警示声响及灯号，以提醒操作者进行故障的排除；第五检测单元85，请一并参阅图9所示，其组设连接于润滑油或切削液的储存处， 而形成容桶内设有浮子的型态，随着润滑油或切削液的使用，该第五检测单元85其容桶内 的浮子会逐渐下降，当下降至预设的安全值时，该第五检测单元85便会发出信号至控制器 9，使控制器9启动警示装置90，发出警示声响与灯号，以提醒操作者适时补充润滑油或切 削液；第六检测单元86，请一并参阅图10所示，其组装于搓牙装置5的活动搓牙板52 处，以检测活动搓牙板52位移的行程，当活动搓牙板52位移的行程发生异常时，如活动搓 牙板52未到达其上、下始点的位置，即由第六检测单元86发出信号至控制器9，再由控制器 9驱动警示装置90，发出警示声响及闪烁灯号，提醒操作者搓牙作业已发生异常状况；第七检测单元87，请再一并参阅图2所示，组设于驱动传动机构7的离合器71动 作的空压管路上，当空压器释出的压力未达预定值时，则表示空压器没有确实将离合器71 动作至定位，而未达到使传动机构7对送料装置4及搓牙装置5等已发生故障的单元其动 力的解除，此时，第七检测单元87会发出信号至控制器9，并启动警示装置90，发出警示声 响与灯号以通知操作者此异常现象，使操作者进行修护的动作。藉此，利用上述与搓牙机各个装置相配合的检测单元8，即可以确实监控搓牙机各 装置的动作是否发生异常，并藉由传动机构7的离合器71的设置，以在异常发生时，立即解 除传动机构7对该构件的驱动，以避免如马达等动力源于切断电源使其停止时，仍会因惯 性持续动作而造成错误的状况继续运行，从而导致构件更大的损坏及维修上更加不易的情 形发生。由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点1.本实用新型于搓牙装置的固定搓牙板内面处设有第一检测单元，以检测送入固 定搓牙板与活动搓牙板间的螺丝胚料的直径是否符合生产所需，当检测到异常时，便立即 停止搓牙装置动作，并为瑕疵品及故障的排除。2.本实用新型于搓牙装置上方处设有第二检测单元，此第二检测单元延伸一拨料 杆，当进入搓牙装置的螺丝胚料高度发生异常时，便会与拨料杆相碰触，而使第二检测单元 检测出此异常现象，立即停止搓牙装置动作，并进行故障和瑕疵品的排除。[0056]3.本实用新型于输送装置处设有第三检测单元，利用二分隔的检测点，以准确测 得螺丝胚料的使用情况，当螺丝胚料用尽时，便由第三检测单元发出信号至控制器，以驱动 警示装置发出警示声响与灯号，提醒操作者适时补充螺丝胚料。4.本实用新型于传动机构带动送料装置作动的轴节旁侧处设有第四检测单元，以 检测送料的动作是否正确，当送料动作异常时，则由第四检测单元发出信号，通知操作者， 以进一步观察是否有螺丝胚料卡掣与挤料的现象，并解除故障。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种搓牙机，其特征在于，所述搓牙机机体上装设有由固定搓牙板与活动搓牙板组成的搓牙装置，该搓牙机上组设有检测单元，所述检测单元电连接有控制器，该搓牙机上设有传动机构与所述搓牙装置相组接，该传动机构上设有离合器，该离合器上组设有离合动力源，该离合动力源电连接所述控制器。
2.如权利要求1所述的搓牙机，其特征在于，该检测单元包括设置于该搓牙装置的固 定搓牙板和机体之间的第一检测单元。
3.如权利要求2所述的搓牙机，其特征在于，该检测单元包括设于该搓牙装置上方的 第二检测单元，该第二检测单元结合一拨料杆，该拨料杆底端延伸至所述固定搓牙板与活 动搓牙板上缘处，并位于该固定搓牙板与该活动搓牙板之间。
4.如权利要求2所述的搓牙机，其特征在于，该搓牙机于该搓牙装置之后接续设有一 盛盒，该盛盒枢设有阀门，该阀门组接一启闭动力源，且该启闭动力源与所述控制器电连 接。
5.如权利要求2所述的搓牙机，其特征在于，该搓牙机的机体上组装有送料装置，所述 传动机构与送料装置相组接，且该传动机构与该送料装置组接处形成一枢接的轴节，该检 测单元包括组设于该轴节旁侧处的第三检测单元。
6.如权利要求1所述的搓牙机，其特征在于，该检测单元设于该搓牙装置上方，该检测 单元结合一拨料杆，该拨料杆底端延伸至所述固定搓牙板与活动搓牙板上缘处，并位于该 固定搓牙板与该活动搓牙板之间。
7.如权利要求1所述的搓牙机，其特征在于，该检测单元组设于所述离合器的离合动 力源处，该离合动力源为空压机，该检测单元组接于该空压机连接该离合器的管路上。
8.如权利要求1所述的搓牙机，其特征在于，该搓牙机的机体上组装有输送装置，该检 测单元组设于输送装置处，该检测单元包含有二分隔设于输送装置进入端及输出端的检测 点o
9.如权利要求1所述的搓牙机，其特征在于，该搓牙机的搓牙装置之后接续设有一盛 盒，该盛盒枢设有阀门，该阀门组接一启闭动力源，且该启闭动力源与所述控制器电连接。
10.如权利要求1所述的搓牙机，其特征在于，该搓牙机的机体上组装有送料装置，所 述传动机构与送料装置相组接，该传动机构与送料装置组接处形成一枢接的轴节，该检测 单元组设于轴节旁侧处。
专利摘要本实用新型的一种搓牙机，主要于该搓牙机上设有检测单元，并使检测单元电连接至控制器，另于驱动搓牙机动作的传动机构上设有离合器，又于该离合器上组设有离合动力源，且使该离合动力源与控制器电连接，借此，当搓牙机的检测单元，检测到搓牙机的动作发生异常时，便会传送信号至控制器，以使控制器动作离合动力源，脱开离合器，以立即解除传动机构对搓牙机的动作，使搓牙机立刻停止作业，避免搓牙机的损坏及有瑕疵的螺丝产生。
文档编号B21H3/06GK201579353SQ20092027207
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者吴良瑞 申请人:上稳机械工业股份有限公司