专利名称：刀模机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模切板加工行业，其具体设计一种刀模机。
背景技术：
目前，现有的刀模机都是使用的皮带式的“软性”传动，因此不可避免的造成，被加工的模板在运动的过程中会出现非绝对值的勻速运动，而激光在模板上的停留的时间的长短产生的切割缝隙是不一致的，所以产生不可避免的误差。并且上述设备一方面属于比较大的设备，另一方面属于高精设备，对于设备搬运要求较高，如果整体式的设计，在运输中难免会由于较大的振动产生误差，同时对于调校带来很大的难度。激光的工作点是在整个设备的中心点，对于技术维护和维修都十分不便。在加工时激光对于被加工的材料要求有绝对的平面，这个值要求在0. 1毫米以内，被加工的刀模板，很多都不是绝对平面的，往往因为各式各样的原因，刀模板是凹凸不平的，由于上述的各种缺陷，所以急需一种传动精度高、加工精度高的刀模机。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提出一种传动精度高、加工精度高的刀模机。为实现上述目的，本发明采取以下技术方案本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点本发明刀模机可以广泛应用于木夹板、塑料和有机材料等物料的切割，比现有的机器在生产效率上有较大的提高，并且采用光学的激光切割和二维工作台的完美结合，保证了激光束的稳定，刀缝宽度的一致性，并且在加工时不需要配置其他任何惰性气体，从而大大降低了用户的使用成本。
图1是本发明刀模机的整体结构图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。如图1所示，是本发明刀模机的整体结构图，其包含数控工作台1、激光头2和数控调节台3，所述数控调节台3设于数控工作台1的一侧，所述激光头2设有两个，其中一个设于上部激光壁4上，另一个设于数控工作台1中，两个激光头2位置对应，形成对射。所述激光头2是采取的上下双向对焦式的激光设计，对于上下激光光束的对焦点误差要求在0. 02mm,并且激光头2采取的叉入式的分体结构，技术人员完全可以在无任何妨碍的情况下，对激光束进行调整。而且在运输整机时十分便利。同时激光头2采用的是小功率的激光器，虽然对于木板的穿透力只有12mm，而一般的刀模板多为18mm-22mm，所以为了解决穿透力的问题，采取两个激光头对置式的结构，将两束激光束连接起来，并保证在一条直线上，而刀模板在两束对置的激光束间被切割，达到模板切割的目的。激光对于被加工的材料要求有绝对的平面，这个值要求在0. 1毫米以内，被加工的刀模板，很多都不是绝对平面的，往往因为各式各样的原因，刀模板是凹凸不平的，所以采取了上下自动跟焦设计，激光头于自动对焦杆采取固定连接和整体式浮动设计，上下两个激光头在刀模板的上下两面跟随者刀模板的凹凸不平浮动，保证了激光对射切割。所述数控工作台1为二维工作台，X-Y方向上采取了高精度的硬性丝杆传动保证了将绝对误差降低到资敌限度，其精度是皮带的100倍以上。双丝杆的结构的设计使得被加工的模板不仅保证了传动精度，并且保证了模板运行中平行性运动，完全避免了模板在运动中可能产生的扭转性的误差。本发明刀模机可以广泛应用于木夹板、塑料和有机材料等物料的切割，比现有的机器在生产效率上有较大的提高，并且采用光学的激光切割和二维工作台的完美结合，保证了激光束的稳定，刀缝宽度的一致性，并且在加工时不需要配置其他任何惰性气体，从而大大降低了用户的使用成本。本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
权利要求
1.一种刀模机，其特征在于其包含数控工作台、激光头和数控调节台，所述数控调节台设于数控工作台的一侧，所述激光头设有两个，其中一个设于上部激光壁上，另一个设于数控工作台中，两个激光头位置对应，形成对射。
2.如权利要求1所述的一种刀模机，其特征在于所述激光头是采取的上下双向对焦式的激光设计。
3.如权利要求1或2所述的一种刀模机，其特征在于所述激光头采取方便更换的叉入式的分体结构。
4.如权利要求1所述的一种刀模机，其特征在于所述数控工作台为二维工作台，X-Y 方向上采取了高精度的硬性丝杆传动。
全文摘要
本发明涉及一种刀模机，其特征在于其包含数控工作台、激光头和数控调节台，所述数控调节台设于数控工作台的一侧，所述激光头设有两个，其中一个设于上部激光壁上，另一个设于数控工作台中，两个激光头位置对应，形成对射。本发明刀模机可以广泛应用于木夹板、塑料和有机材料等物料的切割，比现有的机器在生产效率上有较大的提高，并且采用光学的激光切割和二维工作台的完美结合，保证了激光束的稳定，刀缝宽度的一致性，并且在加工时不需要配置其他任何惰性气体，从而大大降低了用户的使用成本。
文档编号B23K26/08GK102240854SQ20101017451
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者苏革烈 申请人:武汉畅新科技发展有限公司