专利名称：镗孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镗孔机，尤其是一种兼作镗、浮船用的立式镗孔机。
背景技术：
目前，一般造船及维修企业在加工时，往往要采用手工操作，在有限的空间，用刹铁固定、铰削工具对被加工的孔进行铰削，以达到较好的配合要求。然而，这样的加工方法既吃力又费时，效率很低，质量差，因此，需要一种能够在相对位置较小，空间狭窄、结构复杂部位打孔，能镗能浮并且自动进给的机械。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种LT型立式镗孔机，其能在船内较狭的空间，伸入到相对位置小的部位进行镗、浮，进给机械化。本发明的目的通过以下技术方案来实现为达到上述目的，本发明的解决方案是一种镗孔机，包括机身，连接于机身的电机，由电机带动旋转的蜗杆，与蜗杆配接的涡轮，与涡轮啮合的主轴，所述主轴固定连接齿轮，所述机身上还安装有进给箱，所述进给箱内设有可转动的导管，导管上设有连接齿轮的固定齿轮，导管上还套有至少一个浮动齿轮，所述浮动齿轮连接有齿轮，齿轮与螺母座固定连接，所述螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。进一步的，所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述进给箱体上设有推拉杆，推拉杆与浮动齿轮之间部位设有一销轴，销轴可选的使浮动齿轮的其中一个与推拉杆及导管一起转动。再进一步的，所述进给箱体上设有推拉杆，推拉杆装在一定位螺套中，推拉杆上有三个槽，定位螺套上有对应的定位孔，定位孔中装有由弹簧压紧的定位钢球，钢球与套管上的任意一槽贴合在一起。所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述推拉杆上的三个槽分别对应两个进给位置和一个空挡位置，当推拉杆处于空挡位置，两浮动齿轮均与导管脱开；当推拉杆拉到进给位置，推拉杆的销轴与其中任一浮动齿轮内的键槽结合。导管的一定位螺母的下部固定一圆锥齿轮，该圆锥齿轮与导管通过键连在一起，并与一圆锥齿轮啮合，圆锥齿轮装在导管的座体中，由两铜套支承，圆锥齿轮轴头装有手轮。更进一步地，电机的输出轴通过三角皮带轮带动设蜗杆转动。镗孔机具有两对三角带轮槽。所述电机为调频电机。与现有技术相比，本发明的有益效果是结构紧凑，操作简便，自动进给实现了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮，使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业，大大提高了生产率和产品质量。
下面结合附图对本发明技术方案作进ー步说明图1是本发明传动系统局部剖视图。其中1 主轴2压盖3螺钉4 机身5下轴套6轴承7 蜗杆8蜗轮9抵套10 轴承11螺母座12调整圈13 齿轮14齿轮15上壳体16 上轴套17调节螺母18把手19 推拉杆20定位螺套21导管22 圆锥齿轮 23圆锥齿轮24座体25 浮动齿轮 26手轮27电机
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进ー步详细的说明如图1所示，本镗孔机具有机身4，机身4顶面右侧的T型槽内设有电机27。电机 27的输出轴通过三角皮带轮带动设于机身左侧的ー蜗杆7绕其自身轴线转动。镗孔机还具有主轴1，主轴1同时是镗杆，其安装在机身4的左側，上壳体15内的 下轴套5及上轴套16之间。主轴1后部为梯形细纹，用于进给和手动主轴上下移动。主轴 1下端外侧啮合有一与前述的蜗杆7相配的涡轮8，这样，电机27的旋转通过涡杆7和涡轮 8传递到主轴1上。压盖2通过螺钉3紧固于机身4下方，压住下轴套5，由下轴套5至下而上装有轴 承6，蜗轮8，在蜗轮8与螺母座11之间装有0型圈和抵套9，螺母座11的螺纹旋在主轴11 中尾部的螺纹上，螺母座11外圆周面上装有轴承10和调整圈12，还装有齿轮13，齿轮13 通过花键与螺母座11连在一起。螺母座11的上方装有齿轮14，齿轮14通过花键与主轴1 连在一起。齿轮14的上端设有上轴套16，上轴套16上端螺纹部分与调节螺母17相扣。上壳体15的右侧设有进给箱体，进给箱体上下两端设有轴套座，其间设有可自由 转动的导管21。导管21上装有固定齿轮，该固定齿轮与齿轮13啮合。导管21的外圆周面 上空套有两个浮动齿轮25。浮动齿轮25与齿轮14啮合，其轴向位移被轴向挡圈限制。导 管21最上端螺纹上旋有定位螺套20。进给箱体上设有推拉杆19，其与浮动齿轮25之间部 位设有ー销轴，销轴所处的位置可以决定浮动齿轮25的其中1个与推拉杆19及导管21 — 起转动，这样，与导管21固定在一起的固定齿轮带动螺母座11上齿轮13与其一起转动，就 形成主轴1的进给。两个浮动齿轮25的选择可变速进给量。推拉杆19装在定位螺套20 中，推拉杆19上有三个槽，定位螺套20上有对应的定位孔，定位孔中装有由弹簧压紧的定 位钢球，钢球与套管上的任意一槽贴合在一起以实现定位，并进行相应的功能选择。三个槽 中，上下是进给位置，中间是空挡位置，当推拉杆19处于空挡位置，两浮动齿轮25均与导管 21脱开，形成空转，无进给。当推拉杆19拉到进给位置，推拉杆19的销轴与其中任ー浮动 齿轮25内的键槽结合，主轴1带动齿轮14，进而带动浮动齿轮25之一转动，带动导管21转动及固定齿轮一起转动，从而带动螺母座11上齿轮13 —起转动实现进给。推拉杆19上端装有把手18。镗孔机主轴1停转情况下，可实现主轴1手动移动上下运动。因为在导管21 定位螺母的下部固定一圆锥齿轮22，该圆锥齿轮22与导管21通过键连在一起，并与圆锥齿轮23啮合，圆锥齿轮23装在座体M中，由两铜套支承，圆锥齿轮轴头装有手轮26。当正反转手轮沈时，就可以实现主轴1上下移动。本实施例中，三角皮带轮的松紧只要松开螺母、电机27，在机身4上T型槽内左右移动即可。本实施例中，主轴转速是根据三角皮带轮相对应轮槽位置而决定，本实施例中有两对三角带轮槽，故主轴转速为两档。尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求
1.一种镗孔机，包括机身G)，连接于机身的电机(27)，由电机带动旋转的蜗杆(7)， 与蜗杆配接的涡轮(8)，与涡轮啮合的主轴(1)，所述主轴固定连接齿轮(14)，所述机身上还安装有进给箱，其特征在于所述进给箱内设有可转动的导管(21)，导管上设有连接齿轮(14)的固定齿轮，导管上还套有至少一个浮动齿轮(25)，所述浮动齿轮连接有齿轮 (13)，齿轮(1 与一螺母座(11)固定连接，所述螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。
2.根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述进给箱体上设有推拉杆(19)，推拉杆与浮动齿轮之间部位设有一销轴，销轴可选的使浮动齿轮的其中一个与推拉杆及导管一起转动。
3.根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于所述进给箱体上设有推拉杆(19)，推拉杆装在一定位螺套00)中，推拉杆上有三个槽，定位螺套上有对应的定位孔，定位孔中装有由弹簧压紧的定位钢球，钢球与套管上的任意一槽贴合在一起。
4.根据权利要求3所述的镗孔机，其特征在于所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述推拉杆上的三个槽分别对应两个进给位置和一个空挡位置，当推拉杆(19)处于空挡位置， 两浮动齿轮均与导管脱开，；当推拉杆拉到进给位置，推拉杆的销轴与其中任一浮动齿轮内的键槽结合。
5.根据权利要求4所述的镗孔机，其特征在于导管的一定位螺母的下部固定一圆锥齿轮(22)，该圆锥齿轮0 与导管通过键连在一起，并与一圆锥齿轮啮合，圆锥齿轮装在导管的一座体04)中，由两铜套支承，圆锥齿轮轴头装有手轮06)。
6.根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于电机的输出轴通过三角皮带轮带动设蜗杆转动。
7.根据权利要求6所述的镗孔机，其特征在于有两对三角带轮槽。
8.根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于所述电机为调频电机。
全文摘要
本发明提供了一种镗孔机，包括机身，连接于机身的电机，由电机带动旋转的蜗杆，与蜗杆配接的蜗轮，与蜗轮啮合的主轴，所述主轴固定连接齿轮，所述机身上还安装有进给箱，其中，所述进给箱内设有可转动的导管，导管上设有连接齿轮的固定齿轮，导管上还套有至少一个浮动齿轮，所述浮动齿轮连接有齿轮，齿轮与一螺母座固定连接，所述螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。结构紧凑，操作简便，自动进给实现了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮，使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业，大大提高了生产率和产品质量。
文档编号B23B47/18GK102266961SQ201010193850
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者姚维华 申请人:姚维华