专利名称：镗孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种镗孔机。
背景技术：
镗孔机是专门加工油缸、汽缸、液压缸等深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴 孔、盲孔和阶梯孔，镗孔机不但可以承担各种钻削、镗削，而且可进行滚压加工。但是由于现 在的镗孔机生产加工成本较高，更因为不具备变速机构，因此只能带动丝杆上的螺母与刀 架始终按照一个方向进行走刀，根本无法实现主轴与丝杆之间的自动式同步转动。
实用新型内容针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种差动变速机构可带动丝杆 上的螺母与刀架正向或逆向走刀，并且还可以使主轴和丝杆之间能够同步运转的一种镗孔 机。为实现上述目的，本实用新型提供一种镗孔机，包括主轴电机、主轴、丝杆与刀架， 在主轴电机与主轴之间还设有差动变速机构，所述差动变速机构由相连接差动齿轮箱与差 动电机构成，所述差动电机、所述主轴电机以及所述丝杆均与所述差动齿轮箱相连接。所述刀架通过螺母设置于所述丝杆的中部。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型提供一种镗孔机，包括主轴电机、主轴、丝杆与刀架，在主轴电机与主 轴之间还设有差动变速机构，差动变速机构由相连接差动齿轮箱与差动电机构成，差动电 机、主轴电机以及丝杆均与差动齿轮箱相连接，刀架通过螺母设置于丝杆的中部。本实用新 型结构简单，加工成本低，采用差动变速机构可带动丝杆上的螺母与刀架正向或逆向走刀， 并且还实现了主轴和丝杆之间能够自动同步运转；另外，还实现了内键槽铣削功能、以及 轴向坐标的数据与径向坐标的数显。
图1为本实用新型的结构示意图。主要元件符号说明如下1主轴电机2差动齿轮箱3差动电机4主轴5丝杆6刀架为了更清楚的表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种镗孔机，包括主轴电机1、主轴3、丝杆5与刀架 5，在主轴电机1与主轴4之间还设有差动变速机构，该差动变速机构由相连接差动齿轮箱2 与差动电机3构成，差动电机3、主轴电机2以及丝杆5均与差动齿轮箱2相连接，刀架6通过螺母设置于丝杆5的中部。本实用新型结构简单，加工成本低，差动变速机构可带动丝杆 上的螺母与刀架正向或逆向走刀，并且还实现了主轴和丝杆之间能够自动同步运转；另外， 还实现了内键槽铣削功能、以及轴向坐标的数据与径向坐标的数显。可包含立车和内孔键 槽铣床两台设备的全部加工能力，一次装夹后可完成立车和铣键槽两道工序。与立车相比，本实用新型的制造成本低，且加工工艺简单，操作方便，工件的加工 成本低。本实用新型还具有以下优点1、加工精度高一次定位完成全部加工，同轴度和内孔圆柱度决定于主轴精度和 刀架与主轴间隙，不受加工者主观影响；2、防止工件变形装夹和电机使用时的安装方式相同，加工后到使用过程中工件 不变形；3、能耗低工件不旋转，主电机功率16千瓦，制动功耗极小；4、结构简单运转平稳，齿轮线速度较低，故障率和维护成本极低；5、便于操作一般具有车床加工知识的工人都能胜任。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种镗孔机，包括主轴电机、主轴、丝杆与刀架，其特征在于，在主轴电机与主轴之间 还设有差动变速机构，所述差动变速机构由相连接差动齿轮箱与差动电机构成，所述差动 电机、所述主轴电机以及所述丝杆均与所述差动齿轮箱相连接。
2.如权利要求1所述的一种镗孔机，其特征在于，所述刀架通过螺母设置于所述丝杆 的中部。
专利摘要本实用新型提供一种差动变速机构可带动丝杆上的螺母与刀架正向或逆向走刀，并且还可以使主轴和丝杆之间能够同步运转的一种镗孔机，包括主轴电机、主轴、丝杆与刀架，在主轴电机与主轴之间还设有差动变速机构，差动变速机构由相连接差动齿轮箱与差动电机构成，差动电机、主轴电机以及丝杆均与差动齿轮箱相连接，刀架通过螺母设置于丝杆的中部。本实用新型结构简单，加工成本低，差动变速机构可带动丝杆上的螺母与刀架正向或逆向走刀，实现了单一输入主轴和丝杆的自动同步，另外，还实现了内键槽铣削功能、以及轴向坐标的数据与径向坐标的数显。
文档编号B23B47/14GK201871754SQ201020564869
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者徐加宝 申请人:徐加宝