专利名称：冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，本发明还涉及一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪装置。
背景技术：
冶金行业的信息体系结构一般划分为四级基础自动化系统(Li，Automation System)、过程控制计算机系统(L2，PCS系统)、制造执行系统(L3，MES系统)、企业资源计划系统(L4，ERP系统)。钢卷跟踪也称为物料跟踪，是钢铁生产线过程控制系统的一个主要功能，特别是在冷轧生产线，入口和出口都是钢卷，其中入口包括开卷机及其前面的鞍座等、出口包括卷取机及其后面的鞍座等。物料跟踪需要接收Ll信号，实时反映当前生产线钢卷所处位置。 L2的钢卷跟踪一般侧重于入口跟踪和出口跟踪。钢卷跟踪功能最终要体现在实时的人机交互界面(HMI)上，下面把人机交互界面简称为画面，比如画面需要实时显示入口钢卷吊到跟踪位置上、移动、下发设定值、上开卷机、焊接等，出口钢卷完成剪切、称重、发送生产实绩寸。由于某些因素，可能会导致画面上钢卷跟踪与生产线钢卷实物位置不一致，这时一般由现场操作人员手工在画面上进行操作，以保持画面与实际一致。入口和出口一般都是由数量不等的钢卷跟踪位置所组成，常见的跟踪位置类型有开卷机位置本身不动。钢卷在此位置被打开。钢卷被打开一段长度后会与上一钢卷焊接成为一个整体。卷取机位置本身不动。生产线上的带钢在此位置被卷取。带钢被卷取一段长度后被从生产线剪切开。鞍座位置本身不动。有些鞍座可以直接吊运钢卷到其上，有些鞍座不可以。钢卷小车位置本身可以移动，一般是将钢卷在不同通道之间运输。步进粱由多个位置组成，可以整体向前或后移动。不同的生产线其入出口布局很不一致，有的是单通道这时只有一个开卷机，有的是双通道这时有双开卷机；每个通道可能包含不同的钢卷位置，比如鞍座、钢卷小车个数不同、以及是否包含步进粱以及步进粱内的位置个数等。现有方式下，冷轧生产线过程控制系统人机交互界面开发人员需要手工在画面上绘制一个又一个的位置，并且还需要进行复杂的编程才能完成物料跟踪功能，不仅工作量很大，而且容易出错。如果生产线实际布局发生变化，开发人员往往需要在现场调试的时候进行代码的大量修改。如果要开发另外的冷轧生产线过程控制系统，还需要不断的进行大
量重复工作
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，能使冷轧过程控制系统人机交互界面开发工作更加简单，大大简化工作量、提高效率、减少出错几率，且易推广使用和具备通用性；为此，本发明还要提供一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪装置。为解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，包括如下步骤步骤一、根据生产线实际情况在画面上布置多个控件，各所述控件采用纵向排列或横向排列，每个所述控件都分别模拟一个实物跟踪位置；各所述控件包含至少五个单元， 对于纵向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向上移动按钮、向下移动按钮；对于横向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向左移动按钮、向右移动按钮。其中，根据位置布置实际情况能将所述向上移动按钮的方向变为向左。根据位置布置实际情况能将所述向下移动按钮方向变为向右。步骤二、定义各所述控件的属性，包含至少12个属性且分别为前一个位置、后一个位置、位置名称、位置通道、位置类型、位置上的钢卷号、当前钢卷跟踪状态、位置上的钢卷图片、是否允许向上移动、是否允许向下移动、钢卷号文字、钢卷号文字尺寸。其中，定义多种不同的颜色来供所述钢卷图片选择，每一种颜色表示一种钢卷跟踪状态，所述当前钢卷跟踪状态通过所述钢卷图片的颜色来表示。通过修改属性来定义和修改所述当前钢卷钢卷号的文字内容、大小、颜色。通过修改属性来定义和修改所述跟踪位置名称的文字内容、 大小、颜色。所述位置类型包括开卷机、卷取机、鞍座、对中位置、步进粱、钢卷小车、称重。当修改所述位置类型时，所述控件的和所述位置类型相关的属性会自动发生变化，如把所述位置类型修改为开卷机时，所述控件的向上移动按钮或向左移动按钮的属性自动变化为不允许向上移动。步骤三、定义各所述控件的事件，包含至少3个事件，对于纵向排列的控件所述3 个事件分别为向上移动事件、向下移动事件和钢卷跟踪状态变化事件；对于横向排列的控件所述3个事件分别为向左移动事件、向右移动事件和钢卷跟踪状态变化事件。所述向上移动事件或所述向左移动事件定义为当点击所述向上移动按钮或所述向左移动按钮时，钢卷从当前位置移动到所述前一个位置；所述当前位置的控件钢卷图片和钢卷号也同时移动到所述前一个位置的控件上。所述向下移动事件或所述向右移动事件定义为当点击所述向上移动按钮或所述向右移动按钮时，钢卷从当前位置移动到所述后一个位置；所述当前位置的控件钢卷图片和钢卷号也同时移动到所述后一个位置的控件上。对于没有前一个位置的各所述控件，其向上移动按钮或向左移动按钮的状态设定为禁止使用。对于没有后一个位置的各所述控件，其向下移动按钮或向右移动按钮的状态设定为禁止使用。所述钢卷跟踪状态变化事件中钢卷跟踪状态包括钢卷刚进入跟踪如钢卷从库区进入生产线的入口鞍座、已下发设定值如钢卷在某个位置发送设定值给Li、钢卷上开卷机、当前钢卷与前一个钢卷焊接完成也即表明进入机组、钢卷上卷取机、钢卷剪切完毕也即在出口形成一个新钢卷，所述钢卷跟踪状态变化事件能使控件上的钢卷号文字、图片、按钮状态动态发生变化。为解决上述技术问题，本发明提供的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪装置包括多个控件，各所述控件根据生产线实际情况布置在画面上，各所述控件采用纵向排列或横向排列，每个所述控件都分别模拟一个实物跟踪位置；各所述控件包含至少五个单元，对于纵向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向上移动按钮、向下移动按钮；对于横向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向左移动按钮、向右移动按钮。其中，各所述控件包含至少12个属性且分别为前一个位置、后一个位置、位置名称、位置通道、位置类型、位置上的钢卷号、当前钢卷跟踪状态、位置上的钢卷图片、是否允许向上移动、是否允许向下移动、钢卷号文字、钢卷号文字尺寸。各所述控件包含至少3个事件，对于纵向排列的控件所述3个事件分别为向上移动事件、向下移动事件和钢卷跟踪状态变化事件；对于横向排列的控件所述3个事件分别为向左移动事件、向右移动事件和钢卷跟踪状态变化事件。其中各所述控件的向上移动事件的函数相同、向下移动事件的函数相同、向左移动事件的函数相同、向右移动事件的函数相同。相比于现有技术，本发明具有如下有益效果1、本发明使得冷轧过程控制系统人机交互界面开发工作更加简单，不需要复杂的编程和大量的手工绘制工作，一般画面设计人员就可以进行操作，能够大大简化程序开发、 测试工作量，提高效率并且还能减少出错几率；另外本发明使得非程序开发人员就可以冷轧过程控制系统人机交互界面开发，提高了本发明装置使用和维护的方便性、使得本发明更易推广。2、本发明具有较大实用价值，并具备通用性，只需要对冷轧过程控制系统人机交互界面进行小量的修改就能适用于不同各种不同的生产线如跟踪位置个数、跟踪位置通道、鞍座、钢卷小车、步进梁等都不同的生产线。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明实施例方法跟踪控件原理图；图2是本发明实施例装置纵向排列钢卷跟踪控件示意图；图3是本发明实施例装置横向排列钢卷跟踪控件示意图；图4是本发明实施例装置多个跟踪控件完成入口跟踪功能示意图；图5是本发明实施例装置多个跟踪控件完成出口跟踪功能示意图。
具体实施例方式如图1所示，是本发明实施例跟踪控件原理图。本发明实施例所述控件的实现方法为步骤一、用继承自.Net里的herControl类定义控件10，所述控件10包括了五个单元，所述五个单元分别用于显示钢卷图片1、当前钢卷钢卷号2、跟踪位置名称3、方向一移动按钮4、方向二移动按钮5 ；所述钢卷图片1为一个图片控件，方向一移动按钮4和方向二移动按钮5都是图片且能改变方向，其中方向一能为向上或向左、方向二能为向下或向右。步骤二、定义所述控件10的属性，分别为前一个位置、后一个位置、位置名称、位置通道、位置类型、位置上的钢卷号、当前钢卷跟踪状态、位置上的钢卷图片、是否允许向上或左移动、是否允许向下或右移动、钢卷号文字、钢卷号文字尺寸、按钮方向、是否允许直接上卷如是否允许行车跨越此位置等。其中所述位置类型包括开卷机、卷取机、鞍座、对中位置、步进粱、钢卷小车、称重。所述按钮方向包括上、下、左、右。所述前一个位置、后一个位置属性用以将各分散的控件联合起来完成对钢卷的流程跟踪。步骤三、定义所述控件1的事件，包括向上或左移动事件、向下或右移动事件和钢卷跟踪状态变化事件。如果是分立位置，当用户点击向上或向左移动按钮的时候，如果目标位置没有钢卷，并且当前位置允许向上或左移动，则当前位置的钢卷及其信息转移到目标位置，并同时更新这两个位置的钢卷信息包括钢卷图片1、当前钢卷钢卷号2等；其中目标位置即为当前位置的前一个位置，对于纵向排列的控件，前一个位置为上一个位置；对于横向排列的控件，前一个位置为左一个位置。如果目标位置有钢卷或者当前位置不允许向上或向左移动则提示用户不允许移动操作。如果是分立位置，当用户点击向下或向右移动按钮的时候，如果目标位置没有钢卷，并且当前位置允许向下或向右移动，则当前位置的钢卷及其信息转移到目标位置，并同时更新这两个位置的钢卷信息包括钢卷图片1、当前钢卷钢卷号2等；其中目标位置即为当前位置的后一个位置，对于纵向排列的控件，后一个位置为下一个位置；对于横向排列的控件，后一个位置为右一个位置。如果目标位置有钢卷或者当前位置不允许向下或向右移动则提示用户不允许移动操作。如果当前位置类型是步进梁、运输链等连续位置，则将一组控件构成一个整体，使所述一组控件整体向上或左移动、向下或右移动，整体移动处理方法是利用递归方式处理， 与分立位置的处理一样。如图2所示，是本发明实施例纵向排列钢卷跟踪控件示意图，所述控件包含了五个单元，分别用于显示钢卷图片21，如果当前位置存在钢卷，则显示该钢圈图片。所述钢卷图片有多种颜色供选择，每一种颜色表示一种钢卷跟踪状态，随着跟踪状态的不同，颜色也改变为和所述钢圈状态相对应的类型。当前钢卷钢卷号22，显示于一钢圈号显示框中，如果当前位置存在钢卷，则钢圈号显示框中显示当前钢卷钢卷号22，如果当前位置不存在钢卷，则钢圈号显示框中不显示当前钢卷钢卷号22也即当前钢卷钢卷号22为空白，当前钢卷钢卷号22的实际显示值随着钢卷不同而发生变化。跟踪位置名称23，是根据生产线的实际情况由设计人员修改。向上移动按钮M，操作人员点击所述向上移动按钮M能将当前位置上的钢卷移动到它的前一个位置；如果从当前位置不可以向上移动，即没有前一个位置，则所述向上移动按钮M为禁止状态。向下移动按钮25，操作人员点击所述向下移动按钮25能将当前位置上的钢卷移动到它的后一个位置；如果从当前位置不可以向下移动，即没有后一个位置，则所述向下移动按钮25为禁止状态。如图3所示，是本发明实施例横向排列钢卷跟踪控件示意图，所述控件也包含了五个单元，和图2不同的是
向左移动按钮34，操作人员点击所述向左移动按钮34能将当前位置上的钢卷移动到它的前一个位置；如果从本位置不可以向左移动，即没有前一个位置，则所述向左移动按钮34为禁止状态。向右移动按钮35，操作人员点击所述向右移动按钮35能将当前位置上的钢卷移动到它的后一个位置；如果从本位置不可以向下移动，即没有后一个位置，则所述向右移动按钮35为禁止状态。如图4所示，是本发明实施例装置多个跟踪控件完成入口跟踪功能示意图，入口处由8个纵向排列的控件组成，包括了两个通道即1#和姊通道，每个通道包括了四个不同位置即开卷、对中、地辊、鞍座。6个控件上显示有钢圈图片，表示6个控件对应的位置上有钢圈；6个光圈图片显示有3种颜色，分别代表不同的状态，1#开卷位置处的钢圈图片411 显示为黑色表示当前钢圈已经与上一钢圈焊接完成；2#开卷和姊对中位置处的钢圈图片 412表示当前钢卷的设定值已经下发给Li。每个控件包括了一个向下移动按钮和一个向上移动按钮，其中灰色向上移动按钮441表示向上移动按钮的当前状态为禁止，因为当前位置没有前一个位置也即上一个位置；灰色向下移动按钮451表示向下移动按钮的当前状态为禁止，因为当前位置没有后一个位置也即下一个位置。图5是本发明实施例装置多个跟踪控件完成出口跟踪功能示意图。包括了 11个控件，控件采用纵向和横向两种方式排列，纵向包括两个通道即1#和姊通道，每一个通道包括了两个位置即卷取和接卷两个位置，在各通道的卷取和接卷两位置间还各包括一小车即3#小车、4#小车。每个纵向排列控件的方向移动按钮都包括一个向下移动按钮和一个向上移动按钮，其中1#和2#卷取位置的控件的向上移动按钮541没有前一个位置，故用灰色表示向上移动按钮541为禁用状态。姊卷取位置处的钢卷图片511为灰色并没有当前钢卷钢卷号，表示当前出口钢卷的状态为还在卷取、没有剪切的状态。打捆位置处的控件为纵向排列控件和横向排列控件间的转折连接处，打捆位置处的控件的向下移动按钮转向为向右移动按钮、向上移动按钮保持不变，表示打捆位置的后一个位置为当前位置的右侧一个位置、而其前一个位置为当前位置的上一个位置。横向排列的控件的位置包括称重和3各步进梁，其中步进梁5位置处控件的向右移动按钮551为灰色表示该向右移动按钮551为禁止状态，因为向右已经没有位置了。采用本发明装置除了能够适用冷轧生产线的钢卷位置跟踪功能外还能适用热轧板坯跟踪功能以及其它具有流程特点的生产线上实物跟踪。以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于，包括步骤一、根据生产线实际情况在画面上布置多个控件，各所述控件采用纵向排列或横向排列，每个所述控件都分别模拟一个实物跟踪位置；各所述控件包含至少五个单元，对于纵向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向上移动按钮、向下移动按钮；对于横向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向左移动按钮、向右移动按钮；步骤二、定义各所述控件的属性，包含至少12个属性且分别为前一个位置、后一个位置、位置名称、位置通道、位置类型、位置上的钢卷号、当前钢卷跟踪状态、位置上的钢卷图片、是否允许向上移动、是否允许向下移动、钢卷号文字、钢卷号文字尺寸；步骤三、定义各所述控件的事件，包含至少3个事件，对于纵向排列的控件所述3个事件分别为向上移动事件、向下移动事件和钢卷跟踪状态变化事件；对于横向排列的控件所述3个事件分别为向左移动事件、向右移动事件和钢卷跟踪状态变化事件。
2.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于定义多种不同的颜色来供所述钢卷图片选择，每一种颜色表示一种钢卷跟踪状态，所述当前钢卷跟踪状态通过所述钢卷图片的颜色来表示。
3.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于通过修改属性来修改所述当前钢卷钢卷号的文字内容、大小、颜色。
4.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于通过修改属性来修改所述跟踪位置名称的文字内容、大小、颜色。
5.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于根据位置布置实际情况能将所述向上移动按钮的方向变为向左。
6.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于根据位置布置实际情况能将所述向下移动按钮方向变为向右。
7.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于所述向上移动事件或所述向左移动事件定义为当点击所述向上移动按钮或所述向左移动按钮时，钢卷从当前位置移动到所述前一个位置。
8.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于所述向下移动事件或所述向右移动事件定义为当点击所述向上移动按钮或所述向右移动按钮时，钢卷从当前位置移动到所述后一个位置。
9.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于对于没有前一个位置的各所述控件，其向上移动按钮或向左移动按钮的状态设定为禁止使用。
10.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于对于没有后一个位置的各所述控件，其向下移动按钮或向右移动按钮的状态设定为禁止使用。
11.如权利要求1或7所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于钢卷从当前位置移动到所述前一个位置时，所述当前位置的控件钢卷图片和钢卷号也同时移动到所述前一个位置的控件上。
12.如权利要求1或8所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于钢卷从当前位置移动到所述后一个位置时，所述当前位置的控件钢卷图片和钢卷号也同时移动到所述后一个位置的控件上。
13.如权利要求1所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于所述位置类型包括开卷机、卷取机、鞍座、对中位置、步进粱、钢卷小车、称重。
14.如权利要求1或13所述的冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，其特征在于当修改所述位置类型时，所述控件的和所述位置类型相关的属性会自动发生变化， 如把所述位置类型修改为开卷机时，所述控件的向上移动按钮或向左移动按钮的属性自动变化为不允许向上移动。
15.一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪装置，其特征在于包括多个控件，各所述控件根据生产线实际情况布置在画面上，各所述控件采用纵向排列或横向排列， 每个所述控件都分别模拟一个实物跟踪位置；各所述控件包含至少五个单元，对于纵向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向上移动按钮、向下移动按钮；对于横向排列的控件所述五个单元分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向左移动按钮、向右移动按钮；各所述控件包含至少12个属性且分别为前一个位置、后一个位置、位置名称、位置通道、位置类型、位置上的钢卷号、当前钢卷跟踪状态、位置上的钢卷图片、是否允许向上移动、是否允许向下移动、钢卷号文字、钢卷号文字尺寸；各所述控件包含至少3个事件，对于纵向排列的控件所述3个事件分别为向上移动事件、向下移动事件和钢卷跟踪状态变化事件；对于横向排列的控件所述3个事件分别为向左移动事件、向右移动事件和钢卷跟踪状态变化事件。
全文摘要
本发明公开了一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪方法，包括步骤根据生产线实际情况在画面上布置多个控件，每个控件分别模拟一个实物跟踪位置且包含至少五个单元，分别用于显示钢卷图片、当前钢卷钢卷号、跟踪位置名称、向上或左移动按钮、向下或右移动按钮；定义各所述控件的属性，包含至少12个属性；定义各控件的事件，包含至少3个事件且分别为向上或左移动事件、向下或右移动事件和钢卷跟踪状态变化事件。本发明还公开了一种冷轧过程控制系统人机交互界面上钢卷跟踪装置。本发明能使冷轧过程控制系统人机交互界面开发工作更加简单，大大降低程序开发、测试工作量、提高效率、减少出错几率，且易推广使用和具备通用性。
文档编号B21C47/00GK102274874SQ20101019748
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者傅贤栋, 刘学深, 张晨, 徐长盛, 杨宇贤 申请人:上海宝信软件股份有限公司