专利名称：一种高磁感、低铁损的取向硅钢生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种取向硅钢的生产工艺改进，它主要用于冷轧取向硅钢的生产。
背景技术：
众所周知，取向硅钢是电力、电子、航天航空以及军工领域的一种不可缺少材料， 它主要应用于各种各样节能型变压器、整流器、调压器、互感器、磁放大器、电磁开关以及大 型电机等行业上。由于取向硅钢的磁性具有强烈的方向性，在易磁化的轧制方向上具有优 越的高磁导率与低损耗的特性，它可用于制造各种优质铁芯材料，但是它的生产工艺复杂， 制造技术严格，因此不断地出现相关技术的改进方案，例如，中国专列CN200510111007. 1 号关于“一种普通取向硅钢的生产方法”，它是用传统方法制备的取向硅钢坯依次进行加 热，热轧，一次冷轧，中间退火、二次冷轧、脱碳退火和高温退火的步聚，其中在中间退火步 聚时，钢板加热后在湿氢气氛中脱碳，再在干气氛中保温，然后用大于30 50°C /秒的速 度快冷到300 450°C，进行10 30秒的时效处理，在二次冷轧步聚中，时效轧制温度在 150 250°C范围内，时效时间为5 20分钟，这种生产方法钢板磁性能好，但是工艺复杂， 产品质量有待进一步改善。
发明内容
本发明的任务是要提供一种高磁感，低铁损的取向硅钢生产工艺，其工艺路线比 较独特，产品质量稳定、可靠，钢带成品表面光滑(粗糙度Ra <0. 25 μ m)，成品的铁损值降 低0. 025 0. 035w/kg，产量和收得率提高。本发明的任务是以如下方式完成的，这种生产工艺特点是使用二十辊轧机生产 并采用两次换辊法，这种取向硅钢的生产工艺具体步骤是首先在轧机生产前对带钢进行 80 100°C的预热处理；然后进行轧制，采用二十辊轧进行生产，在轧制时要适当地降低工 艺冷却液流量，采用高速、大压下量轧制工艺，使带钢温度提高到250°C以上；同时采二次 换辊法，前面道次工作辊表面粗糙度Ra在0. 5 μ m以上，成品工作辊表面光滑，其粗糙度Ra 在0. 25 μ m以下；随后进行8 12分钟的时效处理，再轧制到成品厚度，这个道次工作辊表 面粗糙度Ra < 0. 25 μ m,从而得到所要求的成品。这样既可以克服出现断带现象，改善工艺 流程，并达到降低铁损的目标，使钢带成品的表面光滑，其粗糙度Ra ^0. 25 μ m，成品的铁 损值可降低0. 025 0. 035w/kg。
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明高磁感、低铁损的取向硅钢生产工艺流程图。
具体实施例方式由于普通取向硅钢(HI-B钢)具有高磁感、低铁损的特点，普遍采用的生产方法是一次冷轧，中间退火，二次冷轧，脱碳退火和高温退火，其生产难度非常大，尤其是在一次 冷轧和二次冷轧时，轧制过程容易出现断带现象，为此我们采用不同的生产工艺流程，从图 中可以看出，我们是采用二十辊轧机生产并使用了两次换辊法，避免钢带产生断带现象，大 大降低铁损，使产品质量显著提高，其具体步骤如下1、预热处理在轧机生产前对带钢进 行80 100°C的预热处理；2、轧制采用二十辊轧的进行生产，在轧机轧制时要适当地降低 工艺冷却流量，其流量的计算应以伯努利方程和流体连续性方程为依据，在轧机最大容许 速度范围内，以大压下量进行轧制，它占总压下量的92%左右，使带钢温度提高到250°C以 上；3、两次换辊法在采用二十辊机生产同时，采用两次换辊法，前面道次工作辊表面粗糙 度Ra在0. 5 μ m以上，后面道次的成品工作辊表面光滑，其粗糙度Ra在0. 25 μ m以下；4、时 效处理在二十辊机生产工艺完成后，要进行8 12分钟左右的时效处理；5、再轧制随后 对带钢进行再轧制成品厚度，这时工作辊的表面粗糙度Ra < 0. 25 μ m以下，使带钢成品表 面光滑，其粗糙度Ra ^0.25 μ m，成品的铁损值可降低0. 025 0. 035w/kgo这种生产工艺 能够减少断带现象发生，提高产量和收得率，产品质量更加稳定、可靠。
权利要求
1. 一种高磁感，低铁损的取向硅钢生产工艺，其特征使用二十辊轧机生产并采用两 次换辊法，其生产工艺具体步骤是首先在轧机生产之前对带钢进行80 10(TC的预热处 理，然后进行轧制，采用二十辊轧机进行生产，在轧制时要适当地降低工艺冷却液的流量， 采用高速、大压下量轧制工艺，使带钢温度提高到250°C以上，同时采用二次换辊法，前面道 次工作辊表面粗糙度Ra在0. 5 μ m以上，而成品工作辊表面光滑，其粗糙度Ra在0. 25 μ m 以下，随后进行8 12分钟的时效处理，再轧制到成品的厚度，这个道次工作辊表面粗糙度 Ra < 0. 25 μ m,从而得到所要求的成品。
全文摘要
本发明公开了一种高磁感、低铁损的取向硅钢生产工艺，其特点是使用二十辊轧机生产并采用了两次换辊法，其具体步骤是1、预热处理；2、轧制，采用二十辊轧的进行生产；3、两次换辊法，在首道轧制时工作辊表面粗糙度Ra在0.5μm以上，成品工作辊表面粗糙度Ra在0.25μm以下；4、时效处理；5、再轧制，这道的成品工作辊表面粗糙度Ra在0.25μm以下，从而获得所要求的成品。这种生产工艺能够减少断带现象发生，降低铁损值达0.025～0.035w/kg，其产量和收得率大为提高。
文档编号B21B1/22GK102114493SQ201010506269
公开日2011年7月6日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者张爱忠, 张爱春, 张维林, 林国清, 欧永明, 翁鑫, 连建仙, 魏智强 申请人:新万鑫(福建)精密薄板有限公司