专利名称：镶套式锻钢支承辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镶套式锻钢支承辊。
背景技术：
随着金属压力加工轧机向高速化、大型化和自动化方向迅速发展，大型锻钢支承 辊在轧制生产中起着极其重要的作用，因此对支承辊的质量、性能以及寿命要求极高。目前 情况下，重达几十吨的大型锻钢支承辊在有效淬硬层使用完后只能报废，剩余的残存部位 重量约占轧辊总重的80%，重新制造新的支承辊不仅造成很大浪费而且耗时巨大。如果采用 镶套的办法使报废的轧辊得以再生后重新使用无疑将减少浪费，给轧辊使用厂家带来可观 的经济效益，同时也与当前所大力提倡的环保和低碳经济政策相吻合。现有工艺采用将旧辊加工为凸面，将辊套内孔加工为凹面的方法防止轴向窜动。 这种方法不仅加工困难而且效果不好。同时现有工艺的装配过盈量也没有严格的选取办 法，可操作性不好。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有产品技术的不足，提供一种镶套式锻钢 支承辊，解决报废的锻钢支承辊再利用的问题。
技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供的镶套式锻钢支承辊，包括旧支承辊和 辊套，旧支承辊上设有有防止轴向窜动的台阶，辊套上设有辊套台阶；加工好的旧支承辊与 辊套牢固结合为一体。所述的防止轴向窜动的台阶与辊套台阶相吻合。辊套厚度不小于120mm。有益效果与现有技术相比，本发明提供的镶套式锻钢支承辊具有以下优点通 过镶套的办法使已经报废的锻钢支承辊得到再生并重新投入使用，且与整体锻钢支承辊性 能相当，但成本大幅降低；不仅可减少资源浪费，而且缩短了轧辊制造周期，提高了生产效 率；轧辊制造过程更加环保和低碳。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围。如附图所示，本发明提供的镶套式锻钢支承辊，包括旧支承辊1和辊套2，将旧支 承辊1加工到一定尺寸，辊颈部位保持原状，旧支承辊1加工有防止轴向窜动的台阶，辊套 2上设有辊套台阶；旧支承辊1的径向尺寸与辊套2采用过盈配合，经热装镶套在一起，牢固结合为一体。在制作过程中，根据轧辊使用条件设计辊套2规格，一般要求辊套2厚度不小于 120mm。辊套材质为9Cr2M0、9Cr3M0、70Cr3M0 ；淬硬层深度可分别达到芎20mm、^ 30mm和 =35mm。对辊套2做锻后热处理。包括正火及球化和扩氢处理以稳定组织并去除有害气 体。对辊套2进行粗加工。按内孔位置找正，并按图纸要求镗出两端子口位置。对辊套2做调质处理。对辊套2进行半精加工。上堵，撑内孔，顶一端，按粗加工图车外圆至要求，车端 面，倒内外倒角至要求。工件调个撑内孔，上堵，顶一端，按已加工好的外圆找正，车另一端 外圆及端面，倒角至要求。对辊套2进行淬火和回火处理，使辊面达到要求的硬度。对辊套2进行半精加工。上堵车加工外圆，以外圆为基准车内孔并留0. 3mm的磨 削量。在专用内孔磨床上磨削内孔至要求。对旧支承辊1进行加工。加工有防止轴向窜动的台阶，防止窜动的台阶与辊套台 阶相吻合，径向尺寸与辊套采用过盈配合。过盈量按下式计算Δ (mm)= (5.8X10_4ch — 4.22X 1(Γ2) 士0.03，Φ1 单位为 mm。对辊套进行加热，加热温度按下式计算T (0C) ^(Φ2- Φ^/Π.ΘΧΙΟ^Φ!, Φ1、Φ2单位为mm。并且加热温度不得超过辊套回火温度。将辊轴垂直吊起与辊套进行组装。待组装辊温度降至室温后对其进行精加工。本发明提供的镶套式锻钢支承辊具有以下优点通过镶套的办法使已经报废的锻 钢支承辊得到再生并重新投入使用，且与整体锻钢支承辊性能相当，但成本大幅降低；不仅 可减少资源浪费，而且缩短了轧辊制造周期，提高了生产效率；轧辊制造过程更加环保和低碳。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种镶套式锻钢支承辊，包括旧支承辊(1)和辊套(2)，其特征在于旧支承辊 (1)上设有有防止轴向窜动的台阶(3)，辊套(2)上设有辊套台阶；加工好的旧支承辊与辊 套牢固结合为一体。
2.根据权利要求1所述的镶套式锻钢支承辊，其特征在于所述的防止轴向窜动的 台阶(3)与辊套台阶相吻合。
3.根据权利要求1所述的镶套式锻钢支承辊，其特征在于辊套(2)厚度不小于 120mmo
全文摘要
本发明公开了一种镶套式锻钢支承辊，将旧支承辊加工到一定尺寸，辊颈部位保持原状，旧支承辊加工有防止轴向窜动的台阶，辊套上设有辊套台阶；旧支承辊的径向尺寸与辊套采用过盈配合，经热装镶套在一起，牢固结合为一体。通过镶套的办法使已经报废的锻钢支承辊得到再生并重新投入使用，且与整体锻钢支承辊性能相当，但成本大幅降低；不仅可减少资源浪费，而且缩短了轧辊制造周期，提高了生产效率；轧辊制造过程更加环保和低碳。
文档编号B21B29/00GK102078882SQ20101055812
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者丁耀清, 李宇山, 王运琦, 蔡友根 申请人:江苏润孚机械轧辊制造有限公司