专利名称：能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机(Submersion typeffire cut Electric discharge machine capable of Controlling Water level)，在该型 线切割放电加工机的槽中，能够与槽内壁的高度无关地调节容纳于槽内部的加工液的水位 并放出。
背景技术：
图1是表示浸渍型线切割放电加工机的侧剖视图，图2是表示在浸渍型线切割放 电加工机的槽上具备水位调节装置的状态的立体图，图3是表示现有的水位调节装置的立 体图。参照图1，浸渍型线切割放电加工机包括工作台3000，将工件固定在固定台1000 上，并沿轴向移送的同时使其与金属丝2000放电而进行加工；以及槽4000，内置上述工作 台3000，并在内部容纳加工液。参照图2，在上述槽4000的内壁面中的一侧面具备水位调 节装置4100。参照图3，上述水位调节装置4100利用了现有的水位调节阀门4110。S卩，上 述槽4000的内壁面中一侧面的一部分形成开口，用上述水位调节阀门4110封闭开口部位。 若通过驱动部4120的动作使上述水位调节阀门4110下降，则可以从上述槽4000的一侧面 的开口部位放出加工液，从而调节了加工液的水位。通过上述水位调节阀门4110的上升及 下降，调节针对工件的种类的加工液的适当水位。利用上述水位调节阀门4110的现有的水位调节方法存在以下问题。第一，由于难以维持水位调节阀门和槽的一侧面的开口部位相互之间的密封并移 动，因此可能会发生加工液的泄漏。第二，考虑到上述固定台1000的形成位置和各种工件的种类，形成有上述水位调 节装置4100的上述槽4000的高度可能形成得充分地高。而且，上述水位调节阀门4110应 当可以沿上述槽4000的一侧内壁面向上下方向移动并打开及封闭上述槽4000。容纳在上 述槽4000内部的水溶液应当以维持根据工件的种类而设定的适当水位的方式放出。而且， 如图3所示，可以将从上述槽4000的一侧面的开口部位至上述槽4000的底面的长度定义 为“m”，将上述槽4000的一侧面的开口部位的长度定义为“η”。若“η”比“m”足够长，则仅 用单个上述水位调节阀门4110无法封闭上述槽4000。第三，如上所述，“η”比“m”更大时，上述水位调节阀门4110可以考虑连接两个以 上的阀门以滑动方式开闭上述槽4000的实施例。例如，如图3所示，上述水位调节阀门4110 可以形成为第一水位调节阀门4111和第二水位调节阀门4112连接而移动的结构。在如此 由多个阀门形成上述水位调节阀门4110的现有的水位调节方式中存在如下问题，在上述 第一水位调节阀门4111和上述第二水位调节阀门4112的连接部位发生间隙而导致加工液 泄漏。而且，由于需要具备多个上述水位调节阀门4110，并且上述水位调节阀门4110需要 以可相互移动的方式结合，因此整个系统变得复杂，随零件的增加，费用也会增加。因此，要求研究出一种能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机，并要求在维持
3槽和水位调节装置相互之间的密封的同时，能够与槽的设计高度无关地调节容纳于槽内部 的加工液的水位。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而做出的，提供一种能够调节水位的浸渍型线切割放 电加工机，在浸渍型线切割放电加工机中容纳于槽内部的加工液的泄漏少，并且能够与槽 内壁的设计高度无关地调节容纳于槽内部的加工液的水位而加工工件。本发明的浸渍型线切割放电加工机的特征在于，包括将工件固定在固定台1000 上，并通过与金属丝2000的放电而进行加工的工作台3000 ；能够内置上述工作台3000的 上端端部，并在内部容纳加工液的槽4000 ；以及，用于调节容纳于上述槽4000的内部的加 工液的水位的水位调节装置4100，上述水位调节装置4100具备能够向上下方向移动地形 成于上述槽4000的一侧面的驱动部4160 ；设于上述槽4000的一侧面，并根据上述驱动部 4160的动作向上下方向伸缩的水位调节管4150 ；以及，贯通上述水位调节管4150的内部， 并有加工液向上下方向流动的加工液排水管4153，在容纳于上述槽4000的内部的加工液 的水位高于上述调节管上部4151的位置时，容纳于上述槽4000的内部的加工液通过上述 加工液排水管4153排出。本发明的特征在于，上述驱动部4160包括产生动力的驱动电机4161 ；—端与上 述驱动电机4161结合，并随上述驱动电机4161的旋转而旋转的驱动轴4162 ；以及，围绕上 述驱动轴4162设置，并将上述驱动轴4162的旋转运动转换为直线运动的驱动带4163。而且，本发明的特征在于，上述水位调节管4150包括固定于底面的调节管下部 4152 ；上面与上述驱动部4160结合的调节管上部4151 ；以及连接上述调节管下部4152和 上述调节管上部4151，并能够伸缩的波纹管4巧4，上述驱动带4163与上述调节管上部4151 结合，通过上述驱动带4163随上述驱动电机4161及上述驱动轴4162的旋转而向上下方向 移动，使上述水位调节管4150伸缩。另外，本发明的特征在于，上述加工液排水管4153在上述调节管上部4151及上述 调节管下部4152分别形成孔4151-1、4152-1，加工液通过上述调节管上部孔4151-1贯穿上 述水位调节管4150的上述波纹管4巧4的内部，并通过上述调节管下部孔4152-1流动。本发明的效果如下。根据本发明的能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机具有以下优点。第一，与利用现有的水位调节阀门的水位调节方法相比，容纳于槽内部的加工液 的泄漏可能性相对减小，槽的内壁和水位调节装置相互之间的密封变得容易。第二，由于与设置在线切割放电加工机的槽的设计高度无关地，用单一部件能够 实现水位调节装置，因此能够简化系统，管理变得容易，具有经济效果。
图1是表示浸渍型线切割放电加工机的侧剖视图。图2是表示在浸渍型线切割放电加工机的槽上具备水位调节装置的状态的立体 图。图3是表示现有的水位调节装置的立体图。
图4是表示本发明的水位调节装置的立体图。图5是表示本发明的水位调节装置的工作的侧剖视图。图中1000-固定台，2000-金属丝，3000-工作台，4000-槽，4100-水位调节装置， 4110-水位调节阀门，4111-第一水位调节阀门，4112-第二水位调节阀门，4120-驱动 部，4121-驱动电机，4122-驱动轴，4123-驱动带，4150-水位调节管，4151-调节管上部， 4151-1-调节管上部孔，4152-调节管下部，4152-1-调节管下部孔，4153-加工液排水管， 4154-波纹管，4160-驱动部，4161-驱动电机，4162-驱动轴，4163-驱动带。
具体实施例方式一般，所谓放电加工(electric discharge machining)是指利用在两个电极之间 引起放电时所产生的物理作用、机械作用、电作用而进行加工。放电加工根据放电的种类可 以分为电火花加工、电弧加工、电晕加工，根据被加工物的材质可以分为金属加工、非金属 加工，根据作业的种类可以分为打孔、切割及研磨等。对一般金属材质进行的打孔、特殊形 状的加工采用电火花加工，金属切割采用电弧加工，非金属材料的穿孔等采用电晕加工。放 电加工的优点是第一，可以与材料的强度无关地进行加工；第二，不仅在平面，在立体形 状的复杂的形状的加工变得容易；第三，在表面加工的情况下，可以精密地加工到细微的长 度；第四，由热导致的表面变质少。由于这种优点，广泛利用于特殊加工。线切割放电加工(wire cut electric discharge machining)是指在金属丝和工 件之间产生放电，将放电电火花当锯齿使用而加工工件的加工方法。利用在移动的金属丝 电极和工件之间引起放电而产生的电火花来加工工件，一般使工件在工作台上移动而进行 加工。金属丝一般采用黄铜、铜、钨等的导线。由于可以通过数字控制(NC)自动地加工复 杂的形状，因此可以利用于冲压模等模具、散热器的细微间隙散热片加工等。线切割放电加 工包括喷射式和浸渍式，由于浸渍式是在加工液浸渍工件的状态下进行加工，因此浸渍式 具有加工精度比喷射式相对高的优点。下面说明为了解决上述现有的浸渍型线切割放电加工机的加工液泄漏和槽设计 上的缺点而提出的本发明的放电加工机。图1是表示浸渍型线切割放电加工机的侧剖视 图，图2是表示在浸渍型线切割放电加工机的槽上具备水位调节装置的状态的立体图，图4 是表示本发明的水位调节装置的立体图，图5是表示本发明的水位调节装置的工作的侧剖 视图。参照图1，能够调节水位的浸渍型线切割放电装置包括工作台3000、槽4000，并具 备水位调节装置4100。上述工作台3000是固定用于固定工件的固定台1000的部位，相当 于放电加工机的主体部。上述工作台3000 —般设计成能够在上述固定台1000上固定工 件，并沿X-Y轴方向移送上述工件并进行加工的结构。上述槽4000形成为在内部内置具备 上述固定台1000的上述工作台3000，上述槽4000内部的剩余空间容纳有加工液。如上所 述，在浸渍型线切割放电加工中，由于在将工件浸渍到加工液的状态下进行加工，因此优选 上述槽4000内容纳有能够浸渍工件的充分量的加工液。参照图2，为了调节容纳于上述槽4000内部的加工液的水位，在上述槽4000的内 壁面中的一侧面沿上下方向形成水位调节装置4100。参照图4及图5，上述水位调节装置4100具备驱动部4160和水位调节管4150，包括设在上述水位调节管4150的内部的加工液 排水管4153。上述水位调节管4150可选择性地包括调节管上部4151、调节管下部4152、 波纹管4巧4。对于上述驱动部4160将在后面进行说明。参照图4及图5，上述水位调节管 4150在内部贯通有加工液向上下方方向流动的上述加工液排水管4153而形成的。对于上 述加工液排水管4153的功能将在后面进行说明。上述水位调节管4150包括固定于上述 槽4000的底面的上述调节管下部4152 ；设在与上述调节管下部4152相对的一侧的上述调 节管上部4151 ；以及连接上述调节管上部4151和上述调节管下部4152并能够伸缩的波纹 管4154，上述调节管上部4151可以形成为中空形状，被穿孔的中央部可以形成调节管上部 孔4151-1。同样地，上述调节管下部4152可以形成为中空形状，被穿孔的中央部可以形成 调节管下部孔4152-1。上述调节管上部4151与驱动部4160结合，随上述驱动部4160的 工作而一体地移动。在上述驱动部4160向上下方向移动时，与上述驱动部4160结合的上 述调节管上部4151 —体地向上下移动。上述水位调节管4150可以形成为由膨胀或收缩作 用而伸缩的结构。从而，随上述驱动部4160及上述调节管上部4151向上下方向移动，上述 水位调节管4150会伸缩。例如，若上述调节管上部4151随上述驱动部4160的工作而向上 方移动，则以设在上述槽4000的底面的上述调节管下部4152固定的状态，上述水位调节管 4150伸长，并向上方移动。同样地，若上述调节管上部4151随上述驱动部4160的工作而 向下方移动，则以上述调节管下部4152固定在上述槽4000的底面的状态，上述水位调节管 4150收缩，并向下方移动。如此地，与上述调节管下部4152固定于底面相比，上述调节管上 部4151向上下方向移动，因此，上述水位调节管4150优选在上述调节管上部4151和上述 调节管下部4152之间形成能够伸缩的上述波纹管4154，以连接上述调节管上部4151和上 述调节管下部4152而形成各种长度。 参照图5，在容纳于上述槽4000内部的加工液的水位比随上述驱动部4160的上 下方向的移动的上述调节管上部4151的位置高时，容纳于上述槽4000内部的加工液通过 贯通上述水位调节管4150的内部而形成的加工液排水管4153排出到外部。具体地说，容 纳于上述槽4000内部的加工液中位于比上述调节管上部4151位置更高的水位的加工液 会溢出。溢出的加工液通过在上述调节管上部4151中成中空的部位的上述调节管上部 孔4151-1向波纹管4巧4的内部的上述加工液排水管4153流动。加工液沿上述加工液排 水管4153向下方流动后，通过在上述调节管下部4152中成中空的部位的上述调节管下部 孔4152-1排出到外部。即，根据因工件的种类及加工环境所需的适当的加工液水位，使上 述驱动部4160向上下方向移动动作，则与上述驱动部4160结合而一体地移动的上述调节 管上部4151会向上下方向移动，在容纳于上述槽4000的加工液的水位比上述调节管上部 4151高时，为了将水位调节到上述调节管上部5141所处的高度，依次通过上述调节管上部 孔4151-1、上述加工液排水管4153、上述调节管下部孔4152-1排出加工液，调节成适当的 水位。从而，容纳于上述槽4000的内部的加工液的量过多，导致加工液的水位过高于根据 加工环境所需的加工液的水位时，上述调节管上部孔4151-1、上述加工液排水管4153、上 述调节管下部孔4152-1向外部排出加工液，调整加工液的水位。上述波纹管41M优选由 通过膨胀及收缩作用而容易伸缩的材质构成。相当于上述水位调节管4150的中央部的上 述波纹管41M根据褶皱的开闭程度，上述水位调节管4150向上下方向伸缩而对于上述驱 动部4160的移动一体地移动。
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参照图4及图5，上述驱动部4160包括驱动电机4161、驱动轴4162、驱动带4163。 上述驱动部4160用于使上述水位调节管4150向上下方向移动，以控制加工液的水位的部 件。上述驱动电机4161与将电能转换为旋转能的普通的电机相同。上述驱动轴4162的一 端与上述驱动电机4161结合，随上述驱动电机4161的旋转而一体地旋转。上述驱动带4163 围绕上述驱动轴4162而形成并进行带驱动。优选在形成有上述驱动轴4162的一侧相对的 一侧形成辊子，上述驱动带4163的一端围绕上述驱动轴4162，另一端围绕上述棍子，从而 能够进行带驱动。如图4及图5所示，上述驱动带4163在上述调节管上部孔4151-1、上述 调节管下部孔4152-1、上述加工液排水管4153的内部移动。上述驱动带4163利用上述驱 动轴4162的旋转能，并根据围绕上述驱动轴4162的带而转换为带的直线运动。由此，由上 述驱动带4163随上述驱动电机4161及上述驱动轴4162的旋转而向上下方向移动，随之与 上述驱动带4163结合的上述调节管上部4151与上述驱动带4163 —体地向上下方向移动， 并折叠或展开波纹管4154，上述水位调节管4150可以通过上述波纹管41M的褶皱的折叠 或展开而向上下方向伸缩。本发明利用上述水位调节管4150的伸缩而控制容纳于上述槽4000的内部的加工 液的水溶液水位，此时，与利用现有的水位调节阀门的水位调节相比，不用担心发生加工液 的泄露，即使上述水位调节管4150伸缩而向上下方向移动，也可以维持密封，即使上述槽 4000设计为各种高度，由于只需要考虑上述水位调节管4150的伸缩性，因此可以实现简单 的系统。不能限定于本发明的上述的实施例来解释技术思想。不仅适用范围广泛，本领域 技术人员在不超出本申请要求保护的本发明的宗旨的范围内可以进行各种变形。而且，如 果这种改良及变更对于本领域技术人员是显而易见的，则应属于本发明的保护范围内。产业上的可利用性如下。本发明可以适用于机床中的浸渍型线切割放电加工机。
权利要求
1.一种能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机，其特征在于，包括将工件固定在固定台(1000)上，并通过与金属丝O000)的放电而进行加工的工 作台(3000)；能够内置上述工作台(3000)的上端端部，并在内部容纳加工液的槽G000)；以及， 用于调节容纳于上述槽G000)的内部的加工液的水位的水位调节装置0100)， 上述水位调节装置G100)具备能够向上下方向移动地形成于上述槽G000)的一侧 面的驱动部(4160)；设于上述槽G000)的一侧面，并根据上述驱动部G160)的动作向上下方向伸缩的水 位调节管(4150)；以及，贯通上述水位调节管G150)的内部，并有加工液向上下方向流动的加工液排水管 (4153),在容纳于上述槽G000)的内部的加工液的水位高于上述调节管上部G151)的位置 时，容纳于上述槽G000)的内部的加工液通过上述加工液排水管排出。
2.根据权利要求1所述的能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机，其特征在于， 上述驱动部G160)包括产生动力的驱动电机G161)；一端与上述驱动电机G161)结合，并随上述驱动电机G161)的旋转而旋转的驱动轴 (4162)；以及，围绕上述驱动轴016 设置，并将上述驱动轴016 的旋转运动转换为直线运动的 驱动带(4163)。
3.根据权利要求2所述的能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机，其特征在于， 上述水位调节管G150)包括固定于底面的调节管下部0152)；上面与上述驱动部G160)结合的调节管上部G151)；以及连接上述调节管下部G152)和上述调节管上部(4151)，并能够伸缩的波纹管(4巧4)， 上述驱动带与上述调节管上部0151)结合，通过上述驱动带随上述驱 动电机G161)及上述驱动轴016 的旋转而向上下方向移动，使上述水位调节管G150) 伸缩。
4.根据权利要求3所述的能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机，其特征在于， 上述加工液排水管在上述调节管上部G151)及上述调节管下部015 分别形成孔0151-1、4152-1)，加工液通过上述调节管上部孔0151-1)贯穿上述水位调节管 (4150)的上述波纹管0154)的内部，并通过上述调节管下部孔G152-1)流动。
全文摘要
本发明涉及能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机，在该浸渍型线切割放电加工机的槽中，能够与槽内壁的高度无关地调节容纳于槽内部的加工液的水位并放出。具体地说，本发明的能够调节水位的浸渍型线切割放电加工机的特征在于，包括将工件固定在固定台上，并通过与金属丝的放电而进行加工的工作台；内置工作台，并在内部容纳加工液的槽；以及，用于调节容纳于槽内部的加工液的水位的水位调节装置，水位调节装置包括水位调节管，该水位调节管沿上下方向形成于槽的一侧面，调节管下部固定于底面，调节管上部与驱动部结合，从而随驱动部的上下方向的移动而能向上下方向伸缩，在水位调节管的内部贯通形成有加工液向上下方向流动的加工液排水管。
文档编号B23H7/02GK102101206SQ201010611750
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月21日 优先权日2009年12月22日
发明者黄柱铉 申请人:斗山英维高株式会社