专利名称：Cnc双系统综合加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种CNC双系统综合加工机，其是对工件进行刨切多余边料及周 边抛光处理、与在预设周边作所须深度的铣槽处理的加工机，可凭借左右两侧各为独立操 作系统的加工机予以组装在同一处理区域，以视工件加工所须来决定作同步/或异步的处 理，而达到提升工件的处理效率设计。
背景技术：
目前对工件在进行铣槽及抛光处理通常是凭借铣床及抛光机来个别进行加工，这 种先采用铣床对工件作加工面的铣槽，再将完成铣槽的工件架设在另一抛光机其间以对加 工面予以抛光处理，对这种个别的处理虽可达到所须的工件加工要求，但其加工效率则相 当的耗时且不方便；因此，本实用新型者在之前即针对这种加工机在使用上所存有的不便 利来作一改良并提出申请且公开在98年12月1日的证书号中国台湾M369819「铣槽、抛 光综合加工机(一)」新型案，该具铣槽及抛光的综合加工机是包含在对工件进行铣槽及抛 光的加工机在其作动区域是组设有具铣槽功能的面铣单元、及具抛光功能的抛光单元，并 使该面铣单元其间的铣刀是与抛光单元其间的抛光刀具在同一方向，作为配合架设在机台 其间的工件进行加工实施可先通过面铣单元其间的铣刀来对工件预加工面作一所须深度 的铣槽，继再采用抛光单元其间的抛光刀具来对完成铣槽的加工面作一抛光处理；依此，以 利工件在作铣槽及抛光之类的加工不须再更换加工机，即可直接凭借同一加工机来完成所 须的加工形态。
发明内容本实用新型即如上述作为工件进行铣槽及抛光处理的综合加工机来作进一步的 改善，以使工件在须进行刨切多余边料及周边抛光处理、与在预设周边作所须深度的铣槽 处理，可凭借左右两侧各为独立操作系统的加工机予以组装在同一处理区域，以视工件加 工所须来决定作同步/或异步的处理，而有效提升工件的处理效率。为达成前述目的，本实用新型一种CNC双系统综合加工机，其中，具有刨切、抛光 及铣槽功能的综合加工机在一机台的工件位移轨道的交错方位X轴向轨道的左右两侧各 组设具有独立操作系统的加工机，该加工机包含一可沿着X轴向轨道作内外位移的机架， 该机架的一端设有抛光综合加工机，而机架的另一端设有可作上下向及沿着机架方位作位 移的铣槽单元；架设在机台其间的工件能凭借组设在X轴向轨道的左右两侧的具有独立操作系 统的加工机依工件加工所须来决定作同步/或异步的处理，以该加工机一端的抛光综合加 工机来对工件进行刨切多余边料及周边的抛光处理，而对另一端的铣槽单元其间刀具则可 对完成抛光的工件进行预设周边及所须深度的铣槽处理，以确切提升工件其处理效率。所述CNC双系统综合加工机，其中，该加工机在机架一端所组设的抛光综合加工 机包含有一具有刨切功能的面铣单元、及具有抛光功能的抛光单元，而该面铣单元其间的
3刨切刀具与抛光单元其间的抛光刀具呈同一方向；及组设在机架另一端的铣槽单元其间设 有数道的刀具，且每一刀具受到驱动马达的带动而呈预设间距的前后位移。本实用新型的有益效果在于组设在机台其X轴向轨道该左右两侧各为独立操作 系统的加工机，能依据工件其加工所须来决定作同步/或异步的处理，而有效提升该工件 的处理效率。
图1为本实用新型CNC双系统综合加工机的外观示意图；图2为本实用新型CNC双系统综合加工机的前视示意图；图3为本实用新型CNC双系统综合加工机的俯视示意图；图4为本实用新型CNC双系统综合加工机的侧视示意图；图5为本实用新型CNC双系统综合加工机的单侧加工机示意图。附图标记说明1_机台；2-支持件；3-位移轨道；4-X轴向轨道；5-抛光综合加工 机；51-面铣单元；511-刨切刀具；52-抛光单元；521-抛光刀具；6-铣槽单元；61-刀具； 62-驱动马达；7-加工机；71-机架；8-综合加工机；9-工件。
具体实施方式
本实用新型的CNC(Computer numerical control，数控机床)双系统综合加工机， 如图1所示，对工件进行刨切、抛光及铣槽功能的综合加工机8包含一组设在机台1其间以 将工件9作方位架设的支持件2、一引导支持件2作Z轴向前进/后退的位移轨道3、一组 设在Z轴向位移轨道3的下端方位的X轴向轨道4、一作为对工件的多余边料刨切及周边抛 光处理的抛光综合加工机5、一作为对工件的周边预设深度铣槽处理的铣槽单元6所组成； 其中，本实用新型的改良部位是在在机台1的工件位移轨道3的交错方位X轴向轨道 4的左右两侧各组设具有独立操作系统的加工机7 (如图3、图5)，而该具有独立操作系统的 加工机7则包含在一可沿着X轴向轨道4作内外位移的机架71，该机架71的一端设有抛光 综合加工机5，而机架71的另一端则设有可作上下向及沿着机架71方位作位移的铣槽单 元6 ；抛光综合加工机5包含有一具有刨切功能的面铣单元51、及具有抛光功能的抛光单元 52，而该面铣单元51其间的刨切刀具511与抛光单元52其间的抛光刀具521呈同一方向， 及组设在机架71另一端的铣槽单元6其间设有数道的刀具61，且每一刀具61可受到驱动 马达62的带动而呈预设间距的前后位移。上述组设在机台1的X轴向轨道4的左右两侧的具有独立操作系统的加工机7对 工件的加工实施(如图2、图4)，是将架设在机台1的支持件2之间的工件9沿着位移轨道 3前进，当该工件9在位移至组设在X轴向轨道4的左右两侧具有独立操作系统的加工机 7的方位时，可依工件加工所须来决定作同步/或异步的处理(在此是以作同步处理为实 施)，第一步骤是凭借该抛光综合加工机5的面铣单元51其间的刨切刀具511来对工件9 周边进行刨切多余边料(如图2)；第二步骤再凭借该抛光综合加工机5的抛光单元52其 间的抛光刀具521来对工件9进行经刨切过边料其周边的抛光处理(如图4)；第三步骤则 是凭借该机架71另一端的铣槽单元6其间刀具61来对完成抛光过的工件9进行预设周边及所须深度的铣槽处理；由此，使得工件在进行周缘其多余边料刨切、抛光及预设深度的铣 槽处理其加工效率上能确切的提升。综上所述，本实用新型设计的组设在机台其X轴向轨道该左右两侧各为独立操作 系统的加工机，能依据工件其加工所须来决定作同步/或异步的处理，而有效提升该工件 的处理效率。唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实 施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。
权利要求一种CNC双系统综合加工机，其特征在于，具有刨切、抛光及铣槽功能的综合加工机在一机台的工件位移轨道的交错方位X轴向轨道的左右两侧各组设具有独立操作系统的加工机，该加工机包含一可沿着X轴向轨道作内外位移的机架，该机架的一端设有抛光综合加工机，而机架的另一端设有可作上下向及沿着机架方位作位移的铣槽单元；架设在机台其间的工件能凭借组设在X轴向轨道的左右两侧的具有独立操作系统的加工机，依工件加工所须来决定作同步或异步的处理，以该加工机一端的抛光综合加工机来对工件进行刨切多余边料及周边的抛光处理，而对另一端的铣槽单元其间刀具则可对完成抛光的工件进行预设周边及所须深度的铣槽处理。
2.如权利要求1所述CNC双系统综合加工机，其特征在于，该加工机在机架一端所组 设的抛光综合加工机包含有一具有刨切功能的面铣单元、及具有抛光功能的抛光单元，而 该面铣单元其间的刨切刀具与抛光单元其间的抛光刀具呈同一方向；及组设在机架另一端 的铣槽单元其间设有数道的刀具，且每一刀具受到驱动马达的带动而呈预设间距的前后位 移。
专利摘要本实用新型提供一种CNC双系统综合加工机，具有刨切、抛光及铣槽功能的综合加工机在一机台的工件位移轨道的交错方位X轴向轨道左右两侧各组设具有独立操作系统的加工机，而该具有独立操作系统的加工机则包含在一可沿着X轴向轨道作内外位移的机架，该机架一端设有抛光综合加工机，而机架的另一端则设有可作上下向及沿着机架方位作位移的铣槽单元；架设在机台其间的工件在沿着位移轨道前进时能凭借组设在X轴向轨道其左右两侧的具有独立操作系统该加工机依工件加工所须来决定作同步/或异步的处理，以确切提升工件其处理效率。
文档编号B23Q1/01GK201677173SQ20102010383
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者张茂松 申请人:张茂松