专利名称：改进的精除鳞箱上夹送辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热轧带钢精除鳞箱夹持结构的改进，涉及一种改进的精除鳞箱上 夹送辊。
背景技术：
热轧带钢的精除鳞箱入口和出口处分别设置了上夹送辊，其为焊接式空心惰辊型 式。上夹送辊通过液压缸的带动，在机架窗口内做升降移动以调节夹送辊辊缝，夹送辊的最 大开口度150mm，开口度的大小由液压缸所带的位移传感器精确定位。夹送辊的作用有压 平带钢翘头，防止撞击喷嘴，确保轧件顺利咬入精轧机组；下夹送辊电机带编码器，控制辊 子转速使飞剪、夹送辊和Fl精轧机之间保持速度同步，保证飞剪切尾时与带钢速度同步； 当精轧机出现故障，停机后，可加大夹送辊液压缸的工作压力，同时下夹送辊电机反转，将 钢板拉出；夹送辊对高压水具有封水的作用。上夹送辊的辊子由“轴头一”、“辊身”和“轴头 二”插入焊接而成，而“轴头一”和“轴头二”也分别是由轴和套插入焊接而成。在实际生产 过程中，经常出现轴头与辊身脱焊和轴与套脱焊的现象，导致上夹送辊同轴度发生错位形 成堵转，造成故障停机，影响带钢的轧制节奏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种改进的精除鳞箱上夹送辊，其结构简单，易于生 产制造，能够有效的增强轴头与辊身之间的连接强度，消除轴头与辊身之间的脱焊现象，确 保生产正常有序进行。本实用新型的目的是这样实现的一种改进的精除鳞箱上夹送辊，包括空心辊身 以及两轴头，两轴头一端均具有一外径与辊身两端内径相匹配的套管部，套管部与轴头为 由锻钢整体锻造构成的一体结构，在套管部外端面与辊身两端的内周壁之间设置着拉筋焊 接部。本实用新型结构简单，易于生产制造，将轴头与套管部制成一体结构，再通过拉筋 焊接部与辊身焊接在一起，改变了现有夹送辊的套装焊接结构，减少了焊接部位，能够有效 地增强轴头与辊身之间的连接强度，消除轴头与辊身之间的脱焊现象，确保生产正常有序 进行。采用本实用新型结构，能够大大降低夹送辊的故障率，降低企业生产成本。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。附图为本实用新型的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
一种改进的精除鳞箱上夹送辊，如附图所示，包括空心辊身4以及安装在辊身4两 端的左、右两轴头1，两轴头1 一端均具有一外径与辊身两端内径相匹配的套管部3，套管部3与轴头1为由锻钢整体锻造构成的一体结构，在套管部外端面与辊身两端的内周壁之间 设置着拉筋焊接部2。拉筋焊接部2呈环形连续布置或呈间隔均布。拉筋焊接部2的横截 面呈三角形。本实用新型结构简单，减少了焊接部位，能够有效地增强轴头与辊身之间的连接 强度，消除轴头与辊身之间的脱焊现象，确保生产正常有序进行。作为本实用新型的进一步改进，在套管部3外周面上以及辊身4两端内周壁上分 别配合设置着凹槽以及凸棱，套管部3与辊身4两端之间通过凹槽与凸棱的凹凸配合连接 在一起，从而能够有效地防止辊身4与套管部3之间出现打滑现象。
权利要求一种改进的精除鳞箱上夹送辊，包括空心辊身以及两轴头，其特征是两轴头一端均具有一外径与辊身两端内径相匹配的套管部，套管部与轴头为由锻钢整体锻造构成的一体结构，在套管部外端面与辊身两端的内周壁之间设置着拉筋焊接部。
2.根据权利要求1所述的改进的精除鳞箱上夹送辊，其特征是在套管部外周面上以 及辊身两端内周壁上分别配合设置着凹槽以及凸棱，套管部与辊身两端之间通过凹槽与凸 棱的凹凸配合连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的精除鳞箱上夹送辊，包括空心辊身以及两轴头，两轴头一端均具有一外径与辊身两端内径相匹配的套管部，套管部与轴头为由锻钢整体锻造构成的一体结构，在套管部外端面与辊身两端的内周壁之间设置着拉筋焊接部。本实用新型结构简单，能够有效的增强轴头与辊身之间的连接强度，消除轴头与辊身之间的脱焊现象，确保生产正常有序进行。
文档编号B21B45/08GK201644529SQ20102010710
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者倪琼武, 杨少忠, 范小宁 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司