专利名称：定径机的自动进模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定径机部件，尤其是一种定径机的自动进模机构。
背景技术：
目前国内的定径机和大多数自动化机械均存在以下几个问题1、定径机只能针对单个模具进行手动修理，生产效率低；2、自动进给机构常采用机械结构，此类机构通常为非标件，其结构复杂、精度要求 高，不仅不易于加工而且不易于装配；3、使用、维护成本高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、 运行安全可靠的定径机的自动进模机构。按照本实用新型提供的技术方案，所述定径机的自动进模机构，包括在机架上转 动安装的转盘，转盘由转盘电机驱动，在转盘上安装有模座，在转盘上方安装有下模管，在 对应于模座进料口一侧的机架上安装有第一进模支架与第二进模支架，第二进模支架安装 在第一进模支架的底端出料口处，在下模管的出料口位置的第一进模支架进料口一侧的机 架上设有第一推模汽缸，第一推模汽缸的活塞杆端部设有第一推模块，在对应于模座进料 口 一侧的机架上安装有进模汽缸，进模汽缸的活塞杆端部设有进模块，在背对于模座进料 口一侧的机架上安装有出模汽缸，出模汽缸的活塞杆端部设有推杆。在第一进模支架内具有垂直折弯的进料道，在进料道的垂直折弯处设有滑料斜 面。本实用新型具有结构简单、使用方便与运行安全可靠等优点，而且由于本实用新 型完全采用自动化控制，因此可以减少人力物力，提高产品一致性，能够提高产品质量，更 适合大批量生产，降低了生产成本，提高了生产效率。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示该定径机的自动进模机构，包括在机架9上转动安装的转盘10，转盘10 由转盘电机3驱动，在转盘10上安装有模座4，在转盘10上方安装有下模管8，在对应于模 座4进料口一侧的机架9上安装有第一进模支架11与第二进模支架13，第二进模支架13 安装在第一进模支架11的底端出料口处，在下模管8的出料口位置的第一进模支架11进 料口一侧的机架9上设有第一推模汽缸5，第一推模汽缸5的活塞杆端部设有第一推模块6，在对应于模座4进料口一侧的机架9上安装有进模汽缸15，进模汽缸15的活塞杆端部设 有推模块14，在背对于模座4进料口一侧的机架9上安装有出模汽缸1，出模汽缸1的活塞 杆端部设有推杆2。在第一进模支架11内具有垂直折弯的进料道，在进料道的垂直折弯处设有滑料 斜面12。本实用新型工作时，首先将模具依次放进下模管8内，最下面的一个模具落在第 一进模支架11上，依次往上共可以放二十七个模具。然后第一推模汽缸5通过第一推模块 6将模具推入第二进模支架13中，此时第二个模具落下，接着第二推模汽缸15通过进模块 14将模具推进模座4里，此时专用量丝开始对模具的定径带进行修理。修理完毕后转盘电 机3带动转盘10转动将模座4转到下方，然后出模汽缸1通过推杆2将模座4里的模具推 出，此时完成对第一批模具定径带的修理，接下来重复以上步骤对第二批模具进行修理，如 此反复来完成自动给模。
权利要求一种定径机的自动进模机构，其特征是它包括在机架(9)上转动安装的转盘(10)，转盘(10)由转盘电机(3)驱动，在转盘(10)上安装有模座(4)，在转盘(10)上方安装有下模管(8)，在对应于模座(4)进料口一侧的机架(9)上安装有第一进模支架(11)与第二进模支架(13)，第二进模支架(13)安装在第一进模支架(11)的底端出料口处，在下模管(8)的出料口位置的第一进模支架(11)进料口一侧的机架(9)上设有第一推模汽缸(5)，第一推模汽缸(5)的活塞杆端部设有第一推模块(6)，在对应于模座(4)进料口一侧的机架(9)上安装有进模汽缸(15)，进模汽缸(15)的活塞杆端部设有进模块(14)，在背对于模座(4)进料口一侧的机架(9)上安装有出模汽缸(1)，出模汽缸(1)的活塞杆端部设有推杆(2)。
2.如权利要求1所述的定径机的自动进模机构，其特征是在第一进模支架(11)内具 有垂直折弯的进料道，在进料道的垂直折弯处设有滑料斜面(12)。专利摘要本实用新型涉及一种定径机的自动进模机构，它包括在机架上转动安装的转盘，转盘由转盘电机驱动，在转盘上安装有模座，在转盘上方安装有下模管，在对应于模座进料口一侧的机架上安装有第一、二进模支架，在下模管的出料口位置的第一进模支架进料口一侧的机架上设有第一推模汽缸，第一推模汽缸的活塞杆端部设有第一推模块，在对应于模座进料口一侧的机架上安装有进模汽缸，进模汽缸的活塞杆端部设有进模块，在背对于模座进料口一侧的机架上安装有出模汽缸，进模汽缸的活塞杆端部设有推杆。本实用新型具有结构简单、使用方便与运行安全可靠等优点。
文档编号B23P6/00GK201659392SQ201020127748
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者张德刚 申请人:江阴三知工控机械有限公司