专利名称：一种汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻模，特别涉及效率高、同心度好的汽轮机叶片后销孔内径 向销孔和背径向销孔的钻模。
背景技术：
传统的汽轮机叶片的内、背径向面的后销孔采用两副钻模来加工，需要两次夹装、 定位，工作效率低、劳动强度大，且其同心度得不到保证，影响了产品质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工汽轮机叶片内径向销孔和背径向 销孔效率高、同心度好的汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种汽轮机叶片后销孔内径向 销孔和背径向销孔的钻模，由底板及两侧板构成，其创新点在于所述底板两侧固定有侧 板，所述侧板的端部与钻套固定连接。进一步地，所述侧板的内侧面为凹形面，两侧板的凹形面相对设置形成模腔。进一步地，所述两侧板的端部连接有定位螺栓。进一步地，所述两侧板的模腔上连接有压板。本实用新型的优点在于两侧板与底板构成的模腔为叶片外形的仿形结构，使用 时通过两侧板上的两副钻套对其一次定位，工作效率高，后销孔的同心度好。
图为本实用新型的汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模的结构俯 视图。
具体实施方式
如图所示，由底板1及两侧板2构成，侧板2固定在底板1的两侧，其具体结构为 侧板2由凹形端面3与钻模4构成，且凹形端面3的端部与底板1构成的模腔为叶片叶冠 的仿形结构，钻模4则固定在凹形端面3的端部内。为保证钻模的夹装精度和稳定性，在侧 板2上还连接有定位螺栓5和压板6。使用时，首先将叶片放入钻模内，叶片的叶冠置于凹形端面3的端部与底板1构成 的叶冠仿形模腔内，叶片的叶身通过侧板2上的定位螺栓5及压板6固定限位，钻床通过两 侧钻模4对叶片的内径向销孔和背径向销孔进行加工钻孔。
权利要求一种汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模，由底板及两侧板构成，其特征在于所述底板两侧固定有侧板，所述侧板的端部与钻套固定连接。
2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模，其特征 在于所述侧板的内侧面为凹形面，两侧板的凹形面相对设置形成模腔。
3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模，其特征 在于所述两侧板的端部连接有定位螺栓。
4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模，其特征 在于所述两侧板的模腔上连接有压板。
专利摘要本实用新型涉及一种汽轮机叶片后销孔内径向销孔和背径向销孔的钻模，特别涉及机械加工领域。其由底板及两侧板构成，所述底板两侧固定有侧板，所述侧板由凹形端面与钻套构成，所述钻套固定在凹形端面的端部。采用这种钻模的优点在于两侧板与底板构成的模腔为叶片外形的仿形结构，使用时通过两侧板上的两副钻套只需对其一次定位即可，工作效率高，后销孔的同心度好。
文档编号B23B47/28GK201669447SQ20102012731
公开日2010年12月15日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者张望梧 申请人:南通中能机械制造有限公司