专利名称：齿轮传动弯曲机内壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋加工机械领域，具体涉及一种适用于中小型建筑工程钢筋弧 度的齿轮传动弯曲机内壳。
背景技术：
弯曲机是钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘。 把钢筋置于机器上，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回 转时便将钢筋弯曲。一般为了弯曲各种直径的钢筋，通常在工作盘上有几个孔，用以插压弯 销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。中小型弯曲机内部多采用轴承和齿轮传动动力装置，在轴承和齿轮装置外部安装 有连接轴承和齿轮部件的外壳，现有技术中该外壳存在以下缺陷外壳体积大，比较笨重； 铸造时浪费原材料，浪费资源；作业时噪音大。
发明内容为解决现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、耗材少，体积小，工作时噪音 小，工作效率高的齿轮传动弯曲机内壳。本实用新型的技术方案如下包括凹槽状的内壳，在凹槽状的内壳的凹槽底部设 置有中轴孔和上轴承孔以及下轴承孔，内壳的凹槽中设置有轴承支撑架，在轴承支撑架对 应上轴承孔的位置上开设有上轴承支撑孔，轴承支撑架对应下轴承孔的位置开设有下轴承 支撑孔，上轴承支撑孔与上轴承孔为孔径相同的通孔，下轴承支撑孔与下轴承孔也为孔径 相同的通孔。所述的内壳边缘部设置有螺丝孔。本实用新型具有如下的积极效果本实用新型结构简单，机件体积小，耗材少，作 业时噪音低，效率高，既保证了工程质量，又节约了工时，既提高了生产效率又没有噪音的 污染。
图1是本实用新型的主视图。图2是本适应新型的后视图。图3是本实用新型的立体图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种齿轮传动弯曲机内壳，包括凹槽状的内壳6，在凹槽状的内 壳6的凹槽底部设置有中轴孔1和上轴承孔2以及下轴承孔3，内壳6的凹槽中设置有轴承 支撑架5，轴承支撑架5与内壳6的凹槽形成一体式结构，轴承架5对应上轴承孔2的位置上开设有上轴承支撑孔7，轴承支撑架5对应下轴承孔3的位置开设有下轴承支撑孔8。上轴承支撑孔7与上轴承孔2为孔径相同的通孔，下 轴承支撑孔8与下轴承孔3也为孔径相同的通孔。所述的内壳6边缘部设置有螺丝孔4。内壳通过螺丝孔固定在机箱外壳上，内壳的 凹槽顶部设置有轴承支撑架，第一根轴承穿过上轴承支撑孔和上轴承孔，第二根轴承穿过 下轴承支撑孔和下轴承孔，上轴承支撑孔和上轴承孔大小相等且对称分布在轴承支撑架和 内壳上，下轴承支撑孔和下轴承孔大小相等且对称分布在轴承支撑架和内壳上。本实用新型体积小，结构简单，耗材少，既保证了工作质量，又节约了工时，既提高 了生产效率又没有噪音的污染。
权利要求一种齿轮传动弯曲机内壳，包括凹槽状的内壳(6)，其特征在于在凹槽状的内壳(6)的凹槽底部设置有中轴孔(1)和上轴承孔(2)以及下轴承孔(3)，内壳(6)的凹槽中设置有轴承支撑架(5)，在轴承支撑架(5)对应上轴承孔(2)的位置上开设有上轴承支撑孔(7)，轴承支撑架(5)对应下轴承孔(3)的位置开设有下轴承支撑孔(8)，上轴承支撑孔(7)与上轴承孔(2)为孔径相同的通孔，下轴承支撑孔(8)与下轴承孔(3)也为孔径相同的通孔。
2.根据权利要求1所述的齿轮传动弯曲机内壳，其特征在于所述的内壳(6)边缘部 设置有螺丝孔(4)。
专利摘要本实用新型涉及钢筋加工机械领域，具体涉及一种适用于中小型建筑工程钢筋弧度的齿轮传动弯曲机内壳，包括凹槽状的内壳，在凹槽状的内壳的凹槽底部设置有中轴孔和上轴承孔以及下轴承孔，内壳的凹槽中设置有轴承支撑架，在轴承支撑架对应上轴承孔的位置上开设有上轴承支撑孔，轴承支撑架对应下轴承孔的位置开设有下轴承支撑孔，上轴承支撑孔与上轴承孔为孔径相同的通孔，下轴承支撑孔与下轴承孔也为孔径相同的通孔；所述的内壳边缘部设置有螺丝孔；本实用新型体积小，结构简单，耗材少，既保证了工作质量，又节约了工时，既提高了生产效率又没有噪音的污染。
文档编号B21F1/00GK201618820SQ201020151868
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者张铁, 郝磊, 郝绍文 申请人:郝磊