专利名称：用于组装钢瓶拔伸机的模杆与模头的安装机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢瓶制造技术领域，尤其涉及用于组装钢瓶拔伸机的模杆与模头 的安装机构。
背景技术：
采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的钢瓶。冲压法制造钢质瓶的工艺 主要包括立式冲压、瓶坯拔伸、收口等。冲压法制造气瓶的关键是将冲压出来的瓶坯拔伸成 规定长度和壁厚以及壁厚均勻的气瓶。现有的拔伸机一般由设置在同一直线上的延伸模、环模和滚动模组成，延伸模由 模杆和模头组成，延伸模的模杆端与驱动其运动的液压缸卡合连接，延伸模的模头端用于 抵推瓶坯内腔，将瓶坯穿过环模和滚动模的中心孔。液压缸工作时，推动整个延伸模伸入环 模和滚动模，从而对套在整个延伸模上的瓶坯壁进行挤压，将瓶坯拔长。现有延伸模通常采用一体式加工，但由于延伸模本身非常庞大，不易安装和拆卸， 存在安全隐患。
发明内容本实用新型提供了一种用于组装钢瓶拔伸机的模杆与模头的安装机构，包括模杆 座架、升降台和旋转驱动机构，其特征在于所述的模杆座架上装有若干个用于承载模杆的 托轮，托轮的轴线与模杆的轴线平行；所述的升降台的顶面带有用于固定模头的夹持装置， 升降台的底部装有若干个滑轮；所述的旋转驱动机构包括用于夹持模杆的夹具和带动夹具 旋转的驱动电机。所述的升降台顶面的夹持装置为分布在升降台两个侧沿上的若干个伸缩螺杆。作 为优选，在升降台的两个平行于模杆的轴线的侧沿，各分布有三个伸缩螺杆。本实用新型安装机构中，置于模杆座架上的模杆由托轮承载，避免模杆由于本身 自身过重导致的中心轴线的微小偏离，托轮底部装有若干个滑轮，以避免在模杆旋转过程 中模杆的刚性震动的产生；同时，模杆的一端由旋转驱动机构的夹具固定，模杆的另一端与 模头接触组装。旋转驱动机构的夹具可以采用现有技术，为的是将模杆端头固定，以带动其旋转。采用本实用新型的安装机构，可以非常方便地获得组装的延伸模，需要制造不同 规格(直径)的钢瓶时，只需要更换模头，即可组装成不同的延伸模。
图1为本实用新型的安装机构的正视图；图2为本实用新型的安装机构的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于组装钢瓶拔伸机的模杆与模头的安装机构，包括模杆 座架1、升降台2和旋转驱动机构3，模杆座架1上装有两组用于承载模杆4的托轮5，托轮 5的轴线与模杆4的轴线平行；在升降台2的两个平行于模杆的轴线的侧沿，各分布有三个伸缩螺杆6。升降台2的底部装有若干个滑轮，旋转驱动机构3包括用于夹持模杆的夹具7和 带动夹具旋转的驱动电机8。模头9放置于升降台2上，用升降台2顶面的伸缩螺杆6固定模头9，通过调节升 降台2可以调节模头9的位置，使得模头9的轴线与模杆4的轴线对齐。当模杆4和模头 9的轴线完全对齐后，开动驱动电机8使得夹持模杆的夹具带动模杆4旋转，驱动电机8与 夹具支架可以通过齿轮、皮带等多种形式传动。旋转过程中使得模杆4和模头9通过相配合的内外螺纹组成在一起，构成拔伸机 用的延伸模。
权利要求一种用于组装钢瓶拔伸机的模杆与模头的安装机构，包括模杆座架、升降台和旋转驱动机构，其特征在于所述的模杆座架上装有若干个用于承载模杆的托轮，托轮的轴线与模杆的轴线平行；所述的升降台的顶面带有用于固定模头的夹持装置，升降台的底部装有若干个滑轮；所述的旋转驱动机构包括用于夹持模杆的夹具和带动夹具旋转的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于所述的升降台顶面的夹持装置为分 布在升降台两个侧沿上的若干个伸缩螺杆。
3.根据权利要求2所述的安装机构，其特征在于在升降台的两个平行于模杆的轴线 的侧沿，各分布有三个伸缩螺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种用于组装钢瓶拔伸机的模杆与模头的安装机构，包括模杆座架、升降台和旋转驱动机构，所述的模杆座架上装有若干个用于承载模杆的托轮，托轮的轴线与模杆的轴线平行；所述的升降台的顶面带有用于固定模头的夹持装置，升降台的底部装有若干个滑轮；所述的旋转驱动机构包括用于夹持模杆的夹具和带动夹具旋转的驱动电机。采用本实用新型安装机构组装延伸模，减少了延伸模的安装难度，避免了现有技术一体化延伸模容易出现的弯曲和耐疲劳性差的问题，并且通过改变模头可以很方便组装获得针对不同直径钢瓶制造需求的延伸模。
文档编号B23P19/04GK201659407SQ20102017044
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者史建军, 孙海, 沈光远 申请人:浙江金盾压力容器有限公司