专利名称：钻铣两用机的制作方法
技术领域：
一种机加行业中使用的钻铣两用机。
背景技术：
钻削加工和铣削加工 是机械加工作业中经常使用的两种加工方法。传统的钻、铣 加工设备均为独立设置，独立加工，各自完成各自的加工作业。传统独立的钻、铣加工设备 虽然可以满足对工件钻、铣加工作业，但因分别独立设置，效率比较低，不仅需要逐台设置 操作人员，而且对在一个工件上有两个同心度要求的尺寸，往往不容易保证加工精度。
发明内容本实用新型的目的是通过将两种加工设备，合理配置成一个综合设备，通过凸轮 组和传动杠杆控制设备不同部分工作，依次完成钻、铣加工，达到提高工作效率和加工精度 的目的。本实用新型由机架、送料总成、钻孔机、铣边机、动力及凸轮传动系统组成，送料总 成由垂直设置的送料通道和夹紧模具组成，通过固定架固定在机架台面上，送料通道出口 段设有一电子眼，出口处设有夹紧模具；钻孔机构通过平面式滑轨固定在机座上，机座固定 在机架台面上，钻孔工具与送料通道出口处的夹紧模具同心设置，留有合理的凸轮驱动进 刀距离；铣边机与钻孔机垂直90度设置，亦通过滑轨固定在机座上，机座固定在机架台面 上，铣刀刀具中心相对夹紧模具留有合理的凸轮驱动进刀距离；凸轮轴设置在机架一侧，凸 轮轴上相对钻孔机垂直位置设有垂直位移曲线凸轮，相对铣边机，设有平移曲线凸轮；垂直 位移曲线凸轮通过一杠杆直接铰接在钻孔机可滑动部分的尾端；平移曲线凸轮通过一垂直 拨杆铰接一与机架台面平行设置，中心用轴固定的平设拨动杠杆，平设拨动杠杆再接一与 其90度垂直设置的推杆，推杆铰接在铣边机的尾端；垂直拨杆与平移曲线凸轮接触端为柱 式触头；钻孔机底盘设有可调整左右位移的滑板和手轮机构；送料总成设有可调整位移的
/β ο本实用新型的工作方式如下凸轮轴由电机驱动，恒速运转。当料件经送料通道 依次垂直下落至出口处时，夹紧模具释放已加工完的料件，将新到位的待加工料件夹紧，此 时垂直位移凸轮按机械运行时间旋转至低位向高位变化曲线点，杠杆在凸轮的驱动下，推 动钻孔机前行，进行钻孔，随后在凸轮的驱动下归位；此时平移曲线凸轮按机械运行时间旋 转至平移曲线点，推动平设拨动杠杆拨动铣边机向前对料件进行铣边加工，然后归位。断料 时，电子眼看到料断，会通过感应开关关断电源，使设备停止运转。本实用新型由于将两种加工设备合理地设置一个工作台面上，通过凸轮系统按加 工程序，依次机械推动设备按要求进行两工序加工，不仅大大地提高了加工效率，而且两个 尺寸的同心要求可以得到充分保证，有效地提高了产品质量，有显著的技术进步和切实的 使用价值。
附图是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是(1) 机架，(2)台面，(3)铣边机，(4)钻孔机，(5)送料通道，(6)电子眼，(7)夹紧模具，(8)固 定架 ，(9) (10)机座，(11) (12)凸轮，(13) (17)杠杆，(14)支点，(15)铰链，(16)垂直拨杆， (18)推杆，(19)凸轮轴，(20) (21)悬挂支架，(22)固定支架，(23)支架，(24)传动轮，(25) 手抡，(26)滑板。
具体实施方式
现结合附图给一实例对本使用新型作进一步说明。实施例机架1高400mm，宽508mm，长700mm ；悬挂支架20、21固定在机架1钻孔机4尾部 一侧，凸轮轴19轴心距台面2120mm，固定支架22与悬挂支架20、21固定在同一侧的台面 2上，距台面2—端260mm;固定凸轮轴19的连接孔与悬挂架20、21固定连接孔同心；支架 14固定在固定支架22与钻孔机4相对应一侧的台面2上，杠杆13铰链连接固定在支点14 上；杠杆13长275mm，高30mm，宽22mm，与钻孔机4连接端台高8mm，总高65mm，长124mm，宽 42mm,与支点14铰接的连接孔直径15mm ；杠杆13上半段长136mm，与其配套的垂直位移凸 轮产生的垂直位移距离为30mm进刀距离；拨动杠杆17平行段长160mm，铰链平面固定在台 面2上，垂直拨杆16总长103mm，与凸轮11配合的触头长20mm，直径为15mm ；推杆18为方 形，端面边长30mm，高150mm ；凸轮11为平移曲线凸轮，平移距离为32mm ；机座9固定在台 面2上，上端为滑道端面，与钻孔机滑板滑动连接，滑板26图示左端设有调整手抡25，通过 连接的涡轮蜗杆系统调节钻孔机的位置。
权利要求一种钻铣两用机，由机架、送料总成、钻孔机、铣边机、动力及凸轮传动系统组成，其特征是送料总成由垂直设置的送料通道和夹紧模具组成，通过固定架固定在机架台面上，送料通道出口段设有一电子眼，出口处设有夹紧模具；钻孔机构通过平面式滑轨固定在机座上，机座固定在机架台面上，钻孔工具与送料通道出口处的夹紧模具同心设置，留有合理的凸轮驱动进刀距离；铣边机与钻孔机垂直90度设置，亦通过滑轨固定在机座上，机座固定在机架台面上，铣刀刀具中心相对夹紧模具留有合理的凸轮驱动进刀距离；凸轮轴设置在机架一侧，凸轮轴上相对钻孔机垂直位置设有垂直位移曲线凸轮，相对铣边机，设有平移曲线凸轮；垂直位移曲线凸轮通过一杠杆直接铰接在钻孔机可滑动部分的尾端；平移曲线凸轮通过一垂直拨杆铰接一与机架台面平行设置，中心用轴固定的平设拨动杠杆，平设拨动杠杆再接一与其90度垂直设置的推杆，推杆铰接在铣边机的尾端；垂直拨杆与平移曲线凸轮接触端为柱式触头；钻孔机底盘设有可调整左右位移的滑板和手轮机构；送料总成设有可调整位移的底盘。
专利摘要本实用新型由机架、送料总成、钻孔机、铣边机、动力及凸轮传动系统组成，送料总成由垂直设置的送料通道和夹紧模具组成，通过固定架固定在机架台面上，送料通道出口段设有一电子眼，出口处设有夹紧模具；钻孔机构通过平面式滑轨固定在机座上，机座固定在机架台面上，钻孔工具与送料通道出口处的夹紧模具同心设置，留有合理的凸轮驱动进刀距离。本实用新型由于将两种加工设备合理地设置一个工作台面上，通过凸轮系统按加工程序，依次机械推动设备按要求进行两工序加工，不仅大大地提高了加工效率，而且两个尺寸的同心要求可以得到充分保证，有效地提高了产品质量，有显著的技术进步和切实的使用价值。
文档编号B23P23/02GK201645155SQ201020178528
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月9日 优先权日2009年4月30日
发明者官有文 申请人:益伸电子(东莞)有限公司