专利名称：热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置。
背景技术：
在钢绞线及单丝的生产控制过程中，由于用户都是要求定尺交货并且偏差范围很 小，一般用户允许的长度偏差范围只有士0. 08%,因此如何有效地控制定尺长度的精准具有 非常重要的意义。按照标准要求，成品绞线不允许焊接，如果定尺长度小于用户要求的长度 范围就会造成整盘钢绞线报废。反之控制长度控制过长，则会造成切头量增加、成材率下 降、生产成本上升。改进前，我们为了有效地提高生产效率，减少换工字轮停机时间，采用的是一个单 倍尺生产完成后，和下一个单倍尺的头部对焊在一起的方式，对焊头不进行打磨处理，以便 于下线时下线工能够找到对焊头，从对焊头处下线实现精准下线。这样连续生产几个单倍 尺后再停机下线换工字轮的方式。改进前控制方式存在的不足1、高碳钢钢丝的焊接性能差，如果操作工责任心不 强，就会造成在镀锌的过程中断线，一旦断线就会造成短尺，整捆半成品报废；2、在下线过 程中，因为对焊头较小，下线过程中收线篮筐又是处于运行状态下，所以下线工不易找到焊 头，造成操作困难；3、一旦发生断线，又要重新进行拉线，势必造成下一个单倍尺出现出现 短尺，给定尺的精准控制造成难度，为了解决这个问题，只能将富余米数的量放大，这样又 会增加切头量，严重影响成材率，提高生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，其结构简 单，能有效解决因为对焊质量不稳定而产生的断线问题，提高拔丝机的生产效率，便于下线 工在下线时能够迅速找到定尺控制点，易于操作。本实用新型的目的是这样实现的一种热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，包括 升降液压杆装置，升降液压杆装置竖直安装在一 C形支撑架下部，液压升降杆的顶端设置 着一水平布置的下压板，在C形支撑架顶部下水平设置着一上压板，上、下压板之间的接触 表面构成凹、凸配合折弯部。本实用新型使用时，将其固定安装在拔丝机的收线机处，在生产过程中当一个倍 尺生产完成后，用本实用新型装置的凹凸配合折弯部将钢丝压一个折弯，然后继续开机生 产，周而复始直到工字轮生产到规定重量为止，这样不但有效地解决了因为对焊质量不稳 定而产生的断线问题，还有效地提高了拔丝机的生产效率，也便于下线工在下线时能够迅 速找到定尺控制点，易于操作。采用本实用新型结构后取得了有益的技术效果1、通过改进后，拔丝机组的生产 效率提高了接近49%，同时有效地降低了工人的劳动强度。2、大幅度减少了拔丝半成品在镀 锌过程中的断线次数，使断线频次下降了 52%，定尺达标率由过去的81%提高到95%以上。3、有效地提高了绞线及单丝产品的成材率，同时有效地降低了废乱丝的产出量，降低了绞 线及单丝产品的生产成本，实施改进后，此类产品的生产成本吨钢下降了 68元左右。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，如图1、图2所示，包括升降液压杆装置 5，升降液压杆装置5竖直安装在一 C形支撑架4下部，液压升降杆5的顶端设置着一水平 布置的下压板1，在C形支撑架4顶部下水平设置着一上压板2，上、下压板2、1之间的接触 表面构成凹、凸配合折弯部。所说的凹、凸配合折弯部为分别在上、下压板2、1的接触面上嵌装着钢辊6，钢辊6 之间间隔交错平行布置。所说的凹、凸配合折弯部为分别在上、下压板的接触面上设置着凸棱，凸棱之间间 隔交错平行布置。所说的凹、凸配合折弯部为分别在上、下压板的接触面上设置着凹槽，凹槽之间间 隔交错平行布置。使用时，将其固定安装在拔丝机的收线机处，在生产过程中当一个倍尺生产完成 后，用本实用新型装置的凹、凸配合折弯部将钢丝3压一个折弯，然后继续开机生产，周而 复始直到工字轮生产到规定重量为止，有效地解决了因为对焊质量不稳定而产生的断线问 题，便于下线工在下线时能够迅速找到定尺控制点。
权利要求一种热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，包括升降液压杆装置，其特征是升降液压杆装置竖直安装在一C形支撑架下部，液压升降杆的顶端设置着一水平布置的下压板，在C形支撑架顶部下水平设置着一上压板，上、下压板之间的接触表面构成凹、凸配合折弯部。
2.根据权利要求1所述的热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，其特征是所说的凹、凸 配合折弯部为分别在上、下压板的接触面上嵌装着钢辊，钢辊之间间隔交错平行布置。
3.根据权利要求1所述的热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，其特征是所说的凹、凸 配合折弯部为分别在上、下压板的接触面上设置着凸棱，凸棱之间间隔交错平行布置。
4.根据权利要求1所述的热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，其特征是所说的凹、凸 配合折弯部为分别在上、下压板的接触面上设置着凹槽，凹槽之间间隔交错平行布置。
专利摘要本实用新型公开了一种热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置，包括升降液压杆装置，升降液压杆装置竖直安装在一C形支撑架下部，液压升降杆的顶端设置着一水平布置的下压板，在C形支撑架顶部下水平设置着一上压板，上、下压板之间的接触表面构成凹、凸配合折弯部。本实用新型使用时，将其固定安装在拔丝机的收线机处，在生产过程中当一个倍尺生产完成后，用本实用新型装置将钢丝压一个折弯，然后继续开机生产，周而复始直到工字轮生产到规定重量为止，这样不但有效地解决了因为对焊质量不稳定而产生的断线问题，还有效地提高了拔丝机的生产效率，也便于下线工在下线时能够迅速找到定尺控制点，易于操作。
文档编号B21C51/00GK201735638SQ20102019925
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月22日 优先权日2010年5月22日
发明者佘建禄, 冯涌涛, 张红田, 徐军, 李晓明, 杨朝东, 樊俊, 王勇 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司