专利名称：导料槽插钩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插钩，尤其是一种导料槽插钩，具体地说是用于钢筋网压焊 机横筋自动上料机构的导料槽插钩。
背景技术：
随着基础建设的飞速发展，为加快建设施工速度，保证施工质量，用机械化代替手 工的钢筋网压焊机孕育而生。现钢筋网板压焊机的横杆上料大多采用手工或半机械排料上 料，分料的可靠性差，且效率低。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种导料槽插钩，其结构 简单，能够确保分料的安全可靠，分料效率高。按照本实用新型提供的技术方案，所述导料槽插钩，包括导料板，所述导料板上凸 设有导料插钩。所述导料板的一端设有铰接孔。所述导料插钩为楔形。所述导料板上设有螺钉孔。 所述导料板上对应于设置铰接孔的端部设有连接孔。本实用新型的有点导料板通过端部的铰接孔与支架相铰接，导料板上的导料插 钩能够与导料槽内的钢筋对应配合，使导料槽内的钢筋安全可靠分料，分离效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图2所示本实用新型包括铰接孔1、导料插钩2、导料板3、螺钉孔4及 连接孔5。如图1和图2所示所述导料板3的一端设有铰接孔1，导料板3通过铰接孔1与 支架相铰接。导料板3对应于设置铰接孔1的另一端凸设有导料插钩2，所述导料插钩2为 楔形。导料插钩2利用楔形结构，能够方便插入两根钢筋间。导料板3上还设有螺钉孔4 与连接孔5 ；所述连接孔5位于导料板3对应于设置铰接孔1的端部。所述螺钉孔4与导 料插钩2分别位于导料板3的两侧，螺钉孔4与连接孔5位于导料板3的同一侧。如图1和图2所示使用时，导料板3的铰接孔1内设有铰接轴，导料板3通过铰 接轴与支架相铰接。导料板3通过连接孔5与落料复位装置相连，使导料板3在分料后，能 够继续对导料槽内的钢筋进行分料。初始时，所述导料板3上的导料插钩2与导料槽内的 钢筋相接触，导料插钩2与导料槽内的钢筋相接触，能够阻止导料槽内的钢筋在重力作用下滑动。工作时，导料板3对应于设置铰接孔1的另一端与顶杆相连，所述顶杆与气缸的活 塞杆相连。当气缸的活塞杆伸缩时，顶杆能够将导料板3对应于设置铰接孔1的另一端顶 起，使与导料插钩2相接触的钢筋能够在重力作用下向下滑动，完成导料槽内钢筋的分料； 当导料槽内的一根钢筋落料后，导料板3能够在落料复位装置的作用下进行复位，使导料 插钩2进行与导料槽内的钢筋相接触，阻挡导料槽内的钢筋在自重作用下向下滑动。 本实用新型导料板3通过端部的铰接孔1与支架相铰接，导料板3上的导料插钩 2能够与导料槽内的钢筋对应配合，使导料槽内的钢筋安全可靠分料，分离效率高；结构简 单，安装使用方便。
权利要求一种导料槽插钩，包括导料板(3)，其特征是所述导料板(3)上凸设有导料插钩(2)。
2.根据权利要求1所述的导料槽插钩，其特征是所述导料板(3)的一端设有铰接孔⑴。
3.根据权利要求1所述的导料槽插钩，其特征是所述导料插钩(2)为楔形。
4.根据权利要求1所述的导料槽插钩，其特征是所述导料板(3)上设有螺钉孔(4)。
5.根据权利要求1所述的导料槽插钩，其特征是所述导料板(3)上对应于设置铰接 孔(1)的端部设有连接孔(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种插钩，尤其是一种导料槽插钩，具体地说是用于钢筋网压焊机横筋自动上料机构的导料槽插钩。按照本实用新型提供的技术方案，所述导料槽插钩，包括导料板，所述导料板上凸设有导料插钩。本实用新型导料板通过端部的铰接孔与支架相铰接，导料板上的导料插钩能够与导料槽内的钢筋对应配合，使导料槽内的钢筋安全可靠分料，分离效率高；结构简单，安装使用方便。
文档编号B23K11/36GK201711665SQ20102023573
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶忠, 彭友平, 林林, 蒋爱华, 陆红霞, 顾永香 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司