专利名称：带有顶杆机构的稳定杆成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件加工机械领域，尤其是一种带有顶杆机构的稳定杆成 型机。
背景技术：
稳定杆是一种形状比较特殊的汽车零部件，其中部压制出一近似于梯形的凹槽， 其两端制有对称的折弯。目前对稳定杆进行加工时通常使用稳定杆成型机，其主要由机座、 中定位成型机构和侧摆转成型机构构成。由于稳定杆的形状比较特殊，制作过程比较复杂， 因此现有的成型机上安装了七个控制加工过程的液压缸，而这种多液压缸结构导致成型机 存在以下缺陷1、成型机结构复杂，容易损坏，机器整体体积大，造价高；2、由于每一稳定 杆成品均需经过七个液压缸的加工才能完成，因此造成加工时间长、生产效率低；3、液压缸 数量多导致生产过程的可控性差，易出现误差，此外，产品的表面易被划伤，影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、占地 面积小、能提高生产效率并保证加工过程可控性好的带有顶杆机构的稳定杆成型机。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种带有顶杆机构的稳定杆成型机，包括机座、中定位成型机构、侧摆转成型机 构，中定位成型机构安装在机座的中部，侧摆转成型机构对称安装在机座的两侧，其特征在 于(1)中定位成型机构包括安装在机座上表面中部的固定架，该固定架上安装一中 定位液压缸，该中定位液压缸安装一导向运动的上模，与上模相对应位置的机座上安装一 与上模形状相吻合的下模；(2)侧摆转成型机构包括对称铰装在机座上表面两侧的两个侧摆转液压缸，该两 个侧摆转液压缸均连接一水平转动的摆臂，在两个摆臂的内侧壁均导向滑动安装一滑板， 每个滑板的下端均万向连接一顶杆，每个顶杆的下端均铰装在机座上，每个滑板上均安装 一顶出模具，在机座的两侧相对应的位置安装与顶出模具相配合的侧模和侧上模。而且，所述的中定位液压缸的柱塞杆上固装一中定位上模盒，该中定位上模盒的 底部安装一可拆卸的上模。而且，所述的与上模相对应位置的机座上安装一中定位下模盒，该中定位下模盒 的上部安装一可拆卸的下模，该上模和下模形状相吻合。而且，所述的两个侧摆转液压缸的柱塞杆上均通过侧摆转模盒连接一水平转动的 摆臂，该两个摆臂的一端均通过摆臂回转轴铰装在机座上。而且，所述的每个滑板的下端均通过顶杆上球座万向连接一顶杆，每个顶杆的下 端均通过顶杆下球座万向铰装在机座上。而且，所述的在机座的两侧对称安装一侧模具盒，该侧模具盒上与顶出模具相对应的位置安装与顶出模具相配合的侧模。本实用新型的优点和有益效果为1、本稳定杆成型机的机座上只安装了三个液压缸，因此本成型机结构简单、体积 小、占地面积少、生产成本低，此外零部件的减少还可降低设备损坏的概率，减少后期维护 的次数和费用。2、本稳定杆成型机采用三个液压缸即可完成中定位成型工步和侧摆转成型工步， 因此简化了生产流程、缩短了加工时间、提高了生产效率。3、本稳定杆成型机采用顶杆联动机构控制加工过程，实现模具在左右摆动的同时 可以上下运动的联动机构，虽然液压缸数量减少，但是仍可保证加工顺利完成，并且提高了 加工过程的可控性，避免出现加工误差。4、本实用新型是一种设计合理、结构简单、体积小的稳定杆成型机，本成型机通过 一种带有万向节功能的顶杆机构，实现模具在左右摆动的同时可以上下运动的联动机构， 省去了四个动力油紅，节省了设备的制造成本，同时减少了对产品的外观划伤，起到了缩短 加工时间、提高加工效率、保证加工精度等作用。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图； 图4是图1的左视图(剖视)。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种带有顶杆机构的稳定杆成型机，包括机座6、中定位成型机构、侧摆转成型机 构，中定位成型机构安装在机座的中部，侧摆转成型机构对称安装在机座的两侧。本实用新型的创新点在于(1)中定位成型机构包括安装在机座上表面中部的固定架2，该固定架上安装一 中定位液压缸1，根据工件最终形状的不同，该中定位液压缸可以竖直设置，也可以倾斜向 下设置。该中定位液压缸的柱塞杆上固装一中定位上模盒4，该中定位上模盒的底部安装一 可拆卸的上模21，中定位上模盒两端对称安装在导轨3上，因此可在中定位液压缸的驱动 下做上下导向运动。与上模相对应位置的机座上安装一中定位下模盒22，该中定位下模盒的上部安装 一可拆卸的下模23，该下模和上模形状相吻合，其贴合后可将直杆形稳定杆的中部压出一 凹槽。(2)侧摆转成型机构包括对称铰装在机座上表面两侧的两个侧摆转液压缸5，该 两个侧摆转液压缸的柱塞杆上均通过侧摆转模盒15连接一可水平转动的摆臂14，该摆臂 与侧摆转模盒为一体结构，该两个摆臂的一端均通过摆臂回转轴18铰装在机座上。在摆臂内侧设置一顶杆机构，该顶杆机构包括滑板和顶杆，其具体安装方式为在两个摆臂的内侧壁均制出一纵向的滑轨13，每个滑轨内均导向滑动安装一滑板11，每个滑 板的下端均通过顶杆上球座17万向连接一顶杆19，每个顶杆的下端均通过顶杆下球座20 万向铰装在机座上。在每个滑板上均通过可拆卸方式安装一顶出模具12，在机座的两侧对 称安装一侧模具盒8，该侧模具盒上与顶出模具相对应的位置安装可拆卸的侧模7，由于稳 定杆成品形状特殊，因此侧模可以由多个部分组合连接而成。在机座的两侧对称安装一侧 上模16，该侧上模、侧模和顶出模具相互吻合，该三部分贴合后可将稳定杆工件的两端弯制 成所需形状。本实施例中的中定位液压缸和侧摆转液压缸均为油缸。本成型机的机座上可以安 装定位机构，该定位机构可对放置在滑板上的待加工工件的两个最外端进行定位调整。本实用新型的工作原理是1、将直杆形待加工工件10放置在加工平台上，使用定位机构进行调整定位；2、中定位液压缸的柱塞杆向下运动，上模和下模将直杆形待加工工件的中部制出 一近似于梯形的凹槽；两个侧摆转液压缸柱塞杆伸出，两个摆臂弯转使待加工工件的两端 弯曲；顶杆带动滑板向上运动，侧上模、侧模和顶出模具相互贴合使得待加工工件的两端被 弯制出一定倾斜角度，稳定杆即加工完成；3、中定位液压缸的柱塞杆向上运动，侧摆转液压缸的柱塞杆缩回，将加工好的稳 定杆9取出送至下一步骤进行加工。
权利要求一种带有顶杆机构的稳定杆成型机，包括机座、中定位成型机构、侧摆转成型机构，中定位成型机构安装在机座的中部，侧摆转成型机构对称安装在机座的两侧，其特征在于(1)中定位成型机构包括安装在机座上表面中部的固定架，该固定架上安装一中定位液压缸，该中定位液压缸安装一导向运动的上模，与上模相对应位置的机座上安装一与上模形状相吻合的下模；(2)侧摆转成型机构包括对称铰装在机座上表面两侧的两个侧摆转液压缸，该两个侧摆转液压缸均连接一水平转动的摆臂，在两个摆臂的内侧壁均导向滑动安装一滑板，每个滑板的下端均万向连接一顶杆，每个顶杆的下端均铰装在机座上，每个滑板上均安装一顶出模具，在机座的两侧相对应的位置安装与顶出模具相配合的侧模和侧上模。
2.根据权利要求1所述的带有顶杆机构的稳定杆成型机，其特征在于所述的中定位 液压缸的柱塞杆上固装一中定位上模盒，该中定位上模盒的底部安装一可拆卸的上模。
3.根据权利要求1所述的带有顶杆机构的稳定杆成型机，其特征在于所述的与上模 相对应位置的机座上安装一中定位下模盒，该中定位下模盒的上部安装一可拆卸的下模， 该上模和下模形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的带有顶杆机构的稳定杆成型机，其特征在于所述的两个侧 摆转液压缸的柱塞杆上均通过侧摆转模盒连接一水平转动的摆臂，该两个摆臂的一端均通 过摆臂回转轴铰装在机座上。
5.根据权利要求1所述的带有顶杆机构的稳定杆成型机，其特征在于所述的每个滑 板的下端均通过顶杆上球座万向连接一顶杆，每个顶杆的下端均通过顶杆下球座万向铰装 在机座上。
6.根据权利要求1所述的带有顶杆机构的稳定杆成型机，其特征在于所述的在机座 的两侧对称安装一侧模具盒，该侧模具盒上与顶出模具相对应的位置安装与顶出模具相配 合的侧模。
专利摘要本实用新型涉及一种带有顶杆机构的稳定杆成型机，包括机座、中定位成型机构、侧摆转成型机构，中定位成型机构安装在机座的中部，侧摆转成型机构对称安装在机座的两侧。本实用新型是一种设计合理、结构简单、体积小的稳定杆成型机，本成型机通过一种带有万向节功能的顶杆机构，实现模具在左右摆动的同时可以上下运动的联动机构，省去了四个动力油缸，节省了设备的制造成本，同时减少了对产品的外观划伤，起到了缩短加工时间、提高加工效率、保证加工精度等作用。
文档编号B21D21/00GK201755609SQ20102025904
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者万忠海, 朱牧民, 王恩槐, 王立春 申请人:天津市大港汽车配件弹簧厂