专利名称：双边金属钢制导轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双边金属钢制导轮，具体地说是一种数控电火花线切割机床 的重要部件，属于机械电子部件技术领域。
背景技术：
导轮的好坏直接影响到切割工件的质量，在已有技术中，原有导轮材料通常是采 用钢材料制成，淬火硬度通常为58° 60°，如淬火硬度高达65° 67°时，轴承档的部 位就容易断裂，其使用寿命也较短。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种价格便宜、使用寿命 较长、能减低使用者成本的双边金属钢制导轮。按照本实用新型提供的技术方案，所述双边金属钢制导轮，包括导轮体、左芯轴螺 钉与右芯轴螺钉，在导轮体上开设有V型槽，左芯轴螺钉与右芯轴螺钉将导轮体拧紧固定， 所述导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉均为分体式单件，且导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺 钉均由金属钢材料制成。所述V型槽角度为60°。所述左芯轴螺钉、右芯轴螺钉为形状一致的圆锥形或者 圆柱形。本实用新型使用了分体制作导轮，左芯轴、右芯轴及导轮片可以分开淬火；由于在 导轮片中间开设V型槽，钼丝在V型槽中高速运转产生点火花切割工件；制作成本低、质量 好，能提高产品质量，节约了优质钢材60%，有效减少了二氧化碳的排放，保护了环境，使用 寿命比一般钢导轮长3至5倍，质量达到标准同时，可以保持长时间的精度保证，并可减低 使用者成本。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型主要由导轮体1、左芯轴螺钉2、右芯轴螺钉3与V型槽4等 部件构成。该双边金属钢制导轮，包括导轮体1、左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3，在导轮体1上 开设有V型槽4，左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3将导轮体1拧紧固定，所述导轮体1、左芯轴 螺钉2与右芯轴螺钉3均为分体式单件，且导轮体1、左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3均由金 属钢材料制成。[0012]所述V型槽4角度为60°。所述左芯轴螺钉2、右芯轴螺钉3为形状)一致的圆 锥形(如图2)或者圆柱形(如图3)。本实用新型主要装配关系为左芯轴螺钉2与右芯轴螺钉3，将金属钢制片做的导 轮体1拧紧固定，形成一体。本实用新型为线切割机床心脏部件，钼丝在V型槽4中高速运 转，通过电火花切割金属如生铁、铜、铝、磁钢等金属制品的新型零部件。本实用新型比一般 钢导轮使用寿命长3至5倍，而且本实用新型价格和寿命比较实用，质量达到标准同时可以 保持长时间精度保证，减低使用者成本。本实用新型制作时不需要锻件，减少了二氧化碳的排放，比原先使用锻件节约优 质钢材40%左右，成本低廉，耐磨性好，质量比原先使用锻件提高了 3至5倍。同时节约了 生产成本，不要使用锻件减少了二氧化碳的排放，节省了优质钢材，提高了产品质量。
权利要求一种双边金属钢制导轮，包括导轮体(1)、左芯轴螺钉(2)与右芯轴螺钉(3)，在导轮体(1)上开设有V型槽(4)，左芯轴螺钉(2)与右芯轴螺钉(3)将导轮体(1)拧紧固定，其特征是所述导轮体(1)、左芯轴螺钉(2)与右芯轴螺钉(3)均为分体式单件，所述V型槽(4)角度为60°。
2.如权利要求1所述的双边金属钢制导轮，其特征是所述导轮体(1)、左芯轴螺钉 (2)与右芯轴螺钉(3)均由金属钢材料制成。
3.如权利要求1所述的双边金属钢制导轮，其特征是所述左芯轴螺钉(2)、右芯轴螺 钉(3)形状为圆锥形或者圆柱形。
专利摘要本实用新型涉及一种双边金属钢制导轮，具体地说是一种数控电火花线切割机床的重要部件，其包括导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉，在导轮体上开设有V型槽，左芯轴螺钉与右芯轴螺钉将导轮体拧紧固定，所述导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉均为分体式单件，且导轮体、左芯轴螺钉与右芯轴螺钉均由金属钢材料制成。本实用新型使用了分体制作导轮，左芯轴、右芯轴及导轮片可以分开淬火；制作成本低、质量好，能提高产品质量，节约了优质钢材60％，有效减少了二氧化碳的排放，保护了环境，使用寿命比一般钢导轮长3至5倍，可以保持长时间的精度保证，并可减低使用者成本。
文档编号B23H7/10GK201711628SQ201020258948
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者任建其 申请人:任建其